竹纖維具備竹子特有的抗菌、防臭性能，有很高的吸濕能力和較好的透氣性，能使人感覺舒適涼爽，其織物具有良好的染色性及懸垂性。竹纖維織物廢棄后可生物降解，不會造成污染，符合環(huán)保要求。因此，利用竹纖維的良好特性開發(fā)竹纖維混紡紗具有廣闊的市場前景。
1 產(chǎn)品規(guī)格及原料性能
1.1 產(chǎn)品規(guī)格
竹55 /粘35 /棉10，19.6 tex筒紗。
1.2 原料性能
竹纖維：1.67 dtex × 38 mm，干強(qiáng)2.40 cN / dtex， 濕強(qiáng)1.28 cN / dtex，干伸17.1 %。粘膠纖維：1.67 dtex ×38 mm，干強(qiáng)2.49 cN / dtex，濕強(qiáng)1.27 cN / dtex，干伸23.9 %，白度84.5 %，回潮率12.64 %。棉纖維：129棉花， 成熟系數(shù)1.71，細(xì)度5 670 m/g， 纖維主體長度29.14 mm，含雜率1.50 %，短絨率13.35 %，單纖強(qiáng)力3.62 cN，馬克隆尼值B，回潮率8.6 %。
2 紡紗工藝流程
清花FA 002D → A 006BS → FA 104B → FA 106A → A 092AST → A 076E → 梳棉A 186F → 精梳FA 334 → FA 344 → FA 261A → 并條FA 303（3道） → 粗紗A 454E → 細(xì)紗FA 502 → 絡(luò)筒GA 014MD → 成包。
3 紡紗主要工藝參數(shù)及技術(shù)措施
3.1 清花工序
竹纖維和粘膠纖維在清花裝箱時按竹62 /粘38的投料比均勻間隔排列，由于這兩種纖維的整齊度好，長度一致，雜質(zhì)較少，蓬松度大，容易開松，故生產(chǎn)時應(yīng)以開松為主，應(yīng)多松少打，各部隔距要適中，打擊速度不宜太高，以免損傷纖維。而棉纖維由于含雜較高，短絨多，故生產(chǎn)時應(yīng)符合“少抓勤抓、打梳結(jié)合、多松少返、早落少碎”的工藝原則，盡早排落大的雜質(zhì)而減少雜質(zhì)被破裂成小雜質(zhì)的機(jī)會，為梳棉除雜創(chuàng)造條件。
主要工藝參數(shù)如下：
抓棉打手速度740 r/min，梳針打手速度600 r/min，綜合打手速度900 r/min，成卷羅拉速度12 r/min，棉卷干定量385 g / m，棉卷重量不勻率1.35 %。
3.2 梳棉工序
由于竹纖維與粘膠纖維抱合力差，為確保棉網(wǎng)質(zhì)量，減少纖維損傷，生產(chǎn)時可按“輕定量、低速度、中隔距、小張力”的工藝，適當(dāng)增大刺輥與給棉板的隔距，降低刺輥、錫林、道夫的速度，以減少棉結(jié)，使纖維順利轉(zhuǎn)移，從而得到棉網(wǎng)清晰、條干均勻的竹粘梳棉生條。梳棉工序是控制棉結(jié)雜質(zhì)的關(guān)鍵，在生產(chǎn)純棉條時，要遵循“緊隔距、強(qiáng)梳理、多除雜、少損傷、轉(zhuǎn)移好”的工藝原則，選擇合理的速比，梳棉后車肚采用“低刀大角度”工藝，同時配置較高的蓋板速度，以加強(qiáng)對雜質(zhì)、短絨的排除，使纖維得到充分梳理，減少棉結(jié)數(shù)量。
主要工藝參數(shù)如下：
竹粘條：生條干重21.85 g / 5 m，錫林速度330 r/min，剌輥速度980 r/min，蓋板速度98 /min，道夫速度19 r/min，錫林 － 蓋板隔距為0.25、0.23、0.20、0.20、0.25 mm，刺輥 －錫林隔距為0.20 mm，錫林 － 道夫隔距為0.18 mm，給棉板 － 刺輥隔距為0.25 mm，生條薩氏條干為15 %，重量不勻率為3.75 %。
棉條：生條干重21.5 g /5 m，錫林速度360 r/min，剌輥速度1 070 r/min，錫林 － 蓋板隔距為0.20、0.18、0.18、0.18、0.20 mm，錫林 － 道夫隔距為0.15 mm，給棉板 － 剌輥隔距為0.20 mm，剌輥 － 錫林隔距為0.18 mm，生條薩氏條干為15.5 %，重量不勻率為3.85 %。
3.3 精梳工序
由于純棉生條中的棉結(jié)雜質(zhì)和16 mm以下的短絨較多，且纖維的平行伸直度和分離度不夠，難以滿足高檔產(chǎn)品的質(zhì)量要求。為此，純棉生條必須經(jīng)過精梳，以加強(qiáng)對纖維的梳理，盡量排除短絨，減少棉結(jié)，提高纖維整齊度、伸長度和分離度，降低條干不勻，提高紗線外觀質(zhì)量。精梳工序采用條卷 － 并卷 － 精梳工藝路線，要注意精梳準(zhǔn)備工序的工藝配置，改善和提高小卷質(zhì)量，合理配置定量、隔距、壓力及牽伸，正確定時定位，落棉率控制在18 %左右。
主要工藝參數(shù)如下：
條卷并合數(shù)24根，小卷干定量61.5 g /m；并卷并合數(shù)6個，小卷干定量60 g /m；精梳并合數(shù)8個，精梳條干重17.0 g /5 m；錫林速度225鉗/次，給棉長度5.2 mm；毛刷速度1 000 r/min，落棉隔距7 mm，頂梳高度＋0.5 mm；落棉率18 %，精梳條薩氏條干19.5 %，重量不勻率為1.08 %。
3.4 并條工序
并條宜采用“大隔距、小張力、多并合、輕定量、慢速度”，采用三上三下壓力棒牽伸形式。經(jīng)過梳棉機(jī)加工后的竹粘生條及經(jīng)過精梳機(jī)后的純棉精梳條，由于纖維彎鉤較多，結(jié)構(gòu)比較混亂，必須經(jīng)過3道并合牽伸，以提高纖維平行伸直度，改善條子內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低重不勻，同時通過混并解決混紡比問題，頭道混并使用7根竹粘梳棉生條加1根純棉精梳條，再經(jīng)過二道、三道并合，就能得到混合比為竹55 /粘35 /棉10的末并條。熟條薩氏條干為14. 9 %，重量不勻率為0.98 %。