功能性滌綸及其織物的染色特性與常規(guī)的滌綸及其織物有許多不同之處，本文將對下述功能性滌綸及其織物的染色工藝性能進行探討。
1 功能性滌綸及其織物
1.1 吸濕排汗纖維Coolplus
這是一種仿自然生態(tài)的新型高科技纖維，纖維截面為十字形，纖維表面有若干細(xì)微溝槽；纖維中特殊聚合體溶解性的差異，使纖維形成無數(shù)細(xì)微孔洞，通過這些細(xì)微溝槽和孔洞所產(chǎn)生的毛細(xì)效應(yīng)，經(jīng)過芯吸、擴散、傳輸?shù)冗^程，能將肌膚表層排出的濕氣與汗水瞬時帶離皮膚表面，從而使肌膚保持干爽與涼快。
1.2 納米銀系抗菌滌綸
這是近幾年利用納米銀粉生產(chǎn)的新型纖維，利用該纖維加工的紡織品具有良好的耐久抗菌性。在無機抗菌劑中，水銀、鎘、鉛等金屬也具有抗菌作用，但對人體有害；銅、鎳、鈷等離子帶有顏色，影響產(chǎn)品的美觀；鋅具有一定的抗菌性，但其抗菌強度僅為銀離子的1/1000。因此，銀離子在無機抗菌劑中占有主導(dǎo)地位。
纖維中的銀離子與細(xì)菌接觸后，到達微生物細(xì)胞壁，依靠庫侖引力使兩者牢固吸附，銀離子穿透細(xì)胞壁進入細(xì)胞內(nèi)，與 -SH基反應(yīng)，使蛋白質(zhì)凝固，破壞細(xì)胞合成酶的活性，細(xì)胞喪失分裂增殖能力而死亡。當(dāng)菌體失去活性后，銀離子又會從菌體中游離出來，重復(fù)進行殺菌活動，抗菌效果持久。
1.3 防紫外線纖維
這是一種極具開發(fā)前景的防護功能纖維，因為大多數(shù)合成纖維如滌綸、錦綸、丙綸等防紫外線能力較差，需要先在成纖高聚物中添加少量防紫外線添加劑，然后紡制成防紫外線纖維。將TiO 2 系的納米陶瓷粉末與聚酯單體混合，可聚合成納米陶瓷均勻分散的高聚物，并紡絲制得屏蔽紫外線的聚酯纖維。
1.4 聚對苯二甲酸丁二酯纖維（PBT）
這是一種彈性滌綸，不但具有滌綸的若干優(yōu)點，且因其大分子鏈上柔性部分較長而斷裂伸長大、彈性好、手感柔軟，彈性略次于氨綸，受熱彈性變化不大。PBT纖維的另一優(yōu)異性能是染色性比滌綸好，具有較好的抗老化性，耐化學(xué)品性能也較好。
1.5 功能性滌綸織物
（1）C14.5×（Coolplus 65/C 35 18 + 40 D）、 535×236、118吸濕排汗彈力滌棉細(xì)斜紋交織布。
（2）T抗菌50/C 50 28×28、472×236、145滌棉混紡織物。
（3）T抗紫外線50/C 50 18×18、518×315、145滌棉混紡織物。
（4）C 18×PBT 150 D、528×311、140 滌棉混紡布。
2 生產(chǎn)工藝
2.1 工藝流程
坯布（定形）→ 燒毛 → 冷軋堆 → 平幅堿洗 → 輕氧漂 → 定形 → 絲光 → 染色 → 柔拉 → 預(yù)縮 → 驗布 → 成品。
2.2 染色工藝
軋分散 / 還原（分散 / 活性）染料 → 焙烘 → 固色 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干。
軋分散染料 → 焙烘 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干。
2.3 小樣實驗
（1）浸染：60 ℃入染，pH值6.5 ～ 7 → 升溫至125 ℃，壓力1.5 kg → 保溫50 min → 降溫至60 ℃ → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干。染料濃度2 %，浴比1∶50。
（2）軋染： 浸軋 → 100 ℃烘干 → 180 ～ 185 ℃焙烘2 min → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干。染料濃度20 g/L。
3 結(jié)果與討論
3.1 功能性纖維織物性能指標(biāo)
實際大車生產(chǎn)表明，滌棉混紡（交織）吸濕排汗織物、抗菌織物、抗紫外線織物的相應(yīng)性能指標(biāo)均能滿足實際要求（見表1、2、3）。大車生產(chǎn)的PBT / 棉交織織物的彈力為20% ～ 30%，具有較理想的彈性。