我國精梳機的生產(chǎn)起步較晚，但發(fā)展速度卻十分驚人，從上世紀70年代我國開始引進國外精梳機設備起，在30多年中，經(jīng)歷了引進、測繪、仿制、合作生產(chǎn)到獨立制造這一過程。進入21世紀，隨著我國新型精梳機產(chǎn)品的不斷推出，最大限度地滿足了企業(yè)的需求。在“2003年全國清梳聯(lián)、精梳工藝技術(shù)研討會”上，河南中原工學院的任家智、朱正峰兩位專家，就國內(nèi)外精梳機的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢進行了探討。 　　精梳機最早發(fā)明于1846年，為鉗板固定式，以發(fā)明者海爾曼的名字命名。1900年，英國的納斯米氏將海爾曼式精梳機加以改進，使鉗板在工作過程中前后擺動，稱為納斯米式精梳機。到了20世紀80年代，隨著世界科學技術(shù)的進步，精梳技術(shù)得到快速發(fā)展。20世紀70年代，瑞士立達公司推出了E7／4型精梳機，車速為250鉗次／分。20世紀80年代，立達公司對鉗板機構(gòu)、分離羅拉傳動機構(gòu)進行技術(shù)改進后又相繼推出了E7／5型，和E7／6型精梳機，車速分別達到300鉗次／分、350鉗次／分。2000年，立達公司利用計算機輔助過程優(yōu)化技術(shù)對E60型、E60H型精梳機的鉗板傳動機構(gòu)及分離羅拉傳動系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，推出了E61型、E62型及E72型精梳機，車速達到了400鉗次／分，達到國際領先水平。此外，意大利馬佐里公司20世紀70年代推出了P1型精梳機，20世紀80年代初期推出了P2型精梳機，到1985年之后，又相繼推出了PX1型及PX2型精梳機，速度為400鉗次／分。 　　除瑞士立達公司和意大利馬佐里公司生產(chǎn)精梳機之外，日本原織機公司先后開發(fā)出VC－250型、VC－300型精梳機；日本豐田公司在消化吸收VC－300型精梳機技術(shù)的基礎上，推出了HZ型精梳機，最高速度為360鉗次／分；意大利沃克公司也開發(fā)出CM500型精梳機，最高速度為400鉗次／分。 　　20世紀70年代末我國開始引進瑞士立達E7／4型精梳機，通過對引進設備的消化吸收，于80年代初研制開發(fā)了FA251型精梳機，同時又對A201C型精梳機進行了多項改進，設計制造了A201D型精梳機。20世紀90年代初，上海紡織機械總廠對FA251型精梳機進行了多項技術(shù)改進，發(fā)展成為FA251B型精梳機；1991年到1993年在參照國外精梳機的基礎上又相繼開發(fā)了FA261型、SX－FA255型精梳機。隨后從1993年開始，我國相繼與意大利馬佐里公司、瑞士立達公司達成合作生產(chǎn)精梳機的協(xié)議，從此加速了我國精梳機設計和加工技術(shù)水平的提高，國內(nèi)一大批FA266、CJ40、SXF1269、F1268、JSFA286等型號的新型精梳機相繼推向了市場。 　　我國精梳設備在經(jīng)過30多年的發(fā)展后，速度已由原來A201A的116鉗次／分提高到350鉗次／分，產(chǎn)量也提高了3倍，精梳機的綜合質(zhì)量水平（如精梳條質(zhì)量、精梳落棉質(zhì)量及機器的穩(wěn)定性等）及自動化水平有了很大提高。專家認為，我國精梳機技術(shù)水平及設備加工制造水平與世界先進水平的差距正在縮小。 　　我們知道精梳機速度的高低是衡量其技術(shù)水平的重要標志，精梳機的速度越高，單機產(chǎn)量和勞動生產(chǎn)率就越高，精梳機的萬錠配臺、占地面積、用人和耗電量也相應減少，經(jīng)測算，在精梳機的給棉長度與精梳落棉率相同的情況下，新型精梳機的產(chǎn)量為上世紀70年代產(chǎn)精梳機的4.15倍；萬錠配套臺數(shù)也只有1／4；占地面積和用人為原有的1／4；且耗電量大大減少。因此，采用高效能精梳機具有巨大的經(jīng)濟效益。 　　據(jù)專家介紹，為了適應高速的要求，目前新型精梳機在設計上采取了減輕鉗板組件的質(zhì)量、優(yōu)化鉗板傳動機構(gòu)及分離羅拉傳動機構(gòu)的尺寸等技術(shù)措施，以減少鉗板密分離羅拉運動的慣性力和慣性力矩、降低設備的振動、噪音與能耗。在追求精梳機高速的同時，紡紗質(zhì)量也得到提高，即精梳條的各項質(zhì)量指標和精梳落棉指標達到高效能精梳機的要求。在正常配棉的情況下紡紗質(zhì)量指標為：精梳條的條干CV值在3.8％以下；精梳條含短絨率在8％以下；精梳條重量不勻率在0.6％以下；機臺間的精梳條不勻率在0.9以下；精梳后棉結(jié)的清除率不低于17％；精梳落棉含短絨率在70％以上；精梳后雜質(zhì)的清除率在50％以上。為滿足生產(chǎn)企業(yè)的要求，新型精梳機在機構(gòu)設計方面采用了鉗板鉗口兩點握持、減小梳理隔距的變化幅度（鉗板支撐為中支點式）、縮小分離羅拉有效輸出長度、牽伸機構(gòu)采用曲線牽伸等技術(shù)。 　　提高自動化水平是現(xiàn)代精梳機發(fā)展的重要標志。提高精梳機的自動化水平，不僅可以減輕擋車工的勞動強度，還可提高精梳產(chǎn)品的質(zhì)量，這主要體現(xiàn)在采用多種高靈敏度的自停裝置：如斷頭自停、滿筒自停、涌條自停、空卷自停、繞羅拉繞皮輥自停、分離和牽伸皮輥加壓不足自停、各種安全自停等；采用多種自動裝置：如自動換筒、小卷自動運輸、自動上卷、頂梳自動清潔、停車鉗板自動復位等；采用工藝參數(shù)的在線調(diào)整：如在精梳機正常運轉(zhuǎn)時，若精梳條的某項質(zhì)量指標出現(xiàn)問題，可直接操縱鍵盤按鈕進行工藝調(diào)整；采用精梳質(zhì)量的在線檢測與計算機監(jiān)控系統(tǒng)：如可快速顯示精梳機的產(chǎn)量與質(zhì)量信息、顯示機器出故障的位置，當質(zhì)量達不到要求時自動報警等。 　　此外，未來精梳機的高速化，使棉條筒的滿筒時間和喂入小卷的使用時間大大縮短，換筒和換卷次數(shù)急劇增加，擋車工的勞動強度增大，導致?lián)踯嚬さ目磁_數(shù)減少。因此，采用大容量的棉條筒和大卷裝的小卷喂入也是目前精梳機的發(fā)展方向之一。