PX2型精梳機(jī)是國產(chǎn)新一代的精梳設(shè)備，我公司于1999年安裝了24臺，配套安裝3臺SR80型條并卷機(jī)，幾年來先后紡CJ 14．5 tex、CJl8．2tex、CJ l3tex、CJ 9．7tex等品種，車速在280鉗次／min和230鉗次／min；條干CV在4．10％以內(nèi)，重量CV在1．2％～1．5％，該設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的作用。在生產(chǎn)中，我們注意到在使用新疆長絨棉、內(nèi)陸棉、澳棉、西非棉、美棉等不同原棉時，由于配棉的變化，棉卷上出現(xiàn)不同程度的粘卷現(xiàn)象，嚴(yán)重影響半制品質(zhì)量水平，使落棉率也發(fā)生很大波動。我們通過對SR80型條并卷機(jī)成卷原理的分析和對該機(jī)在成卷過程中各階段受力狀態(tài)的調(diào)試，認(rèn)為各階段受力不合理是造成粘卷的主要原因。 1 現(xiàn)象與分析 我們用SR80型條并卷機(jī)和A191型條卷機(jī)同紡CJ 14．5 tex品種時，除SR80型條并卷機(jī)總牽伸倍數(shù)比A191型條卷機(jī)略大0．14倍以外，在原棉配置、溫濕度、預(yù)并工藝定量及擋車工操作等相關(guān)因素均相同的情況下，觀察SR80型機(jī)紡制棉卷在PX2型精梳機(jī)上退繞時，毛羽較多，層次欠分明，小卷有粘連情況；而A191型機(jī)紡制棉卷在A201型精梳機(jī)上退繞時，層次分明，小卷無粘連情況。 結(jié)合兩種機(jī)型制卷主要工作要素的差異進(jìn)行分析： ① SR80型條并卷機(jī)采用雙眼棉層制卷，A191型條卷機(jī)采用預(yù)并條子制卷，制卷形式和棉條接觸次數(shù)上的差異造成粘卷； ② SR80型條并卷機(jī)設(shè)定卷長為300 m，A191型條卷機(jī)設(shè)定卷長為114m，在滿卷過程中兩種長度造成小卷外層對內(nèi)層“束縛”力有差異，造成粘卷； ③ SR80型條并卷機(jī)和A191型條卷機(jī)在制卷過程中，除成卷機(jī)構(gòu)部件的重力對小卷施壓外，SR80型條并卷機(jī)在制卷過程中隨長度增加對小卷施壓漸增(變值)，而A191型條卷機(jī)采用簡單機(jī)械杠桿施壓(定值)，加壓方式的差異造成粘卷。 結(jié)合SR80型條并卷機(jī)外部施壓幾種情況制成棉卷的形態(tài)進(jìn)行分析： ① 輸入較小外部壓力恒值時，成卷形態(tài)蓬松，此卷在PX2型精梳機(jī)退繞時無粘連，但長度太短，實(shí)際生產(chǎn)中不可能采用。說明在制卷過程中，必須輸入一個足夠外力，用來平衡由于小卷直徑增大所需的控制力，才能制出設(shè)定長度的棉卷； ② 輸入較大的外部壓力恒值時，成卷形態(tài)僵實(shí)，此卷在PX2型精梳機(jī)上退繞時粘連十分嚴(yán)重，無法生產(chǎn)。說明在制卷過程中，外力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于小卷直徑增大所需的控制力，造成棉層纖維間揉搓粘連，致使成卷無法使用； ③ 輸入適當(dāng)?shù)耐獠繅毫阒禃r，成卷側(cè)面手感緊密程度不一。此卷在PX2型精梳機(jī)上退繞時，大～中卷無粘連，小卷階段出現(xiàn)不同程度的粘連，成卷尚可使用。說明在制卷過程中，存在外力大于小卷直徑階段所需的控制力，致使小卷出現(xiàn)階段性粘連，需擋車工及時巡回和處理； ④ 輸入合理的外部壓力變值時，成卷側(cè)面手感緊密程度基本一致，在PX2型精梳機(jī)上退繞時全卷無粘連。說明在制卷過程中，每階段的外壓力均與小卷當(dāng)時所紡直徑所需的控制力匹配，并貫穿在成卷全過程。我們將滿卷長度分成若干等長階段，記錄每個階段末的氣壓值，發(fā)現(xiàn)相鄰階段的氣壓值增量基本相同，且氣壓值各點(diǎn)連線呈有一定斜率的直線。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們認(rèn)為在滿卷前若干長度對應(yīng)的壓力值不需再按此斜率增加，并將此值延續(xù)至滿卷，對成卷防粘更為有利。 2 小卷和滿卷防粘 小卷最內(nèi)幾層防止粘卷，應(yīng)調(diào)整拖架氣缸兩側(cè)活塞桿初始長度，使成卷羅拉與圓盤凸盤間距在 mm為宜。 滿卷最外層粘卷與小壓輥殼件和棉卷接觸已紡長度有關(guān)，接觸過早外層易造成亂卷層,過晚則卷尾頭抹不上。最好在棉卷最后5m左右時調(diào)整接觸并保持小壓輥部件靈活，輕壓在棉層上起到貼伏作用即可。 3 相關(guān)其他工作的要求 除充分考慮原棉條件、纖維長度、線密度等物理指標(biāo)外，對原棉中含糖量較高的要進(jìn)行消糖處理，對防粘卷有利。 合理選擇工藝參數(shù)是防粘卷必不可少的措施： ①要重點(diǎn)考慮預(yù)并到條并卷的總牽伸倍數(shù)，一般應(yīng)控制在9倍～12倍為宜； ②SR80型條并卷機(jī)總喂給根數(shù)不能低于24根，雙眼棉層并卷時要盡量錯位疊合； ③SR80型條并卷機(jī)總牽伸倍數(shù)應(yīng)控制在1．50倍左右為宜； ④緊壓羅拉加壓彈簧加壓適中，并保持左右壓力的均衡； ⑤設(shè)備所有過棉通道必須經(jīng)常保持無棉蠟、無毛刺、應(yīng)清潔滑爽。 SR80型條并卷機(jī)、PX2型精梳機(jī)的生產(chǎn)環(huán)境、溫濕度要求相對嚴(yán)格，溫度23℃～25℃，相對濕度53％～55％，生產(chǎn)最穩(wěn)定。 我們使用的SR80型條并卷機(jī)的喂入高架屬非積極式，棉條在進(jìn)入后牽伸羅拉前，由于棉條抖動時而發(fā)生棉條錯位情況，也容易造成棉卷中的局部粘連，所以要求擋車工勤巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 4 結(jié)束語 (1)影響SR80型條并卷機(jī)粘卷的主要原因就是制卷過程中各階段壓力值與各階段小卷直徑所需控制力不相匹配所致。 (2)在設(shè)計整個滿卷過程中壓力曲線的時候，應(yīng)重點(diǎn)考慮纖維長度和線密度，并在生產(chǎn)中加以觀察修正壓力曲線。 (3)我廠在紡CJ9．7tex品種時，根據(jù)原棉的物理指標(biāo)和原棉配棉的具體情況，將原機(jī)氣路進(jìn)行了改造，也達(dá)到了棉卷退繞時不粘連的效果。