幾乎是跨越式的發(fā)展速度。國(guó)產(chǎn)棉紡織設(shè)備已經(jīng)達(dá)到或接近20世紀(jì)90年代中后期的國(guó)際先進(jìn)水平。棉紡織設(shè)備中先進(jìn)細(xì)紗機(jī)基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)成套設(shè)備國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)65%左右，并累計(jì)出口30多套。國(guó)產(chǎn)棉紡織設(shè)備不僅能夠滿(mǎn)足我國(guó)紡織工業(yè)的需求，而且還更多地走出了國(guó)門(mén)。 然而，另有海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，氣流紡紗機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、無(wú)梭織機(jī)等棉紡織設(shè)備2006年的進(jìn)口數(shù)量和金額的增長(zhǎng)仍高達(dá)兩位數(shù)字。那些追求高效率、高品質(zhì)的棉紡企業(yè)仍然寧愿花高價(jià)進(jìn)口噴氣織機(jī)、精梳機(jī)和自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等高檔棉紡設(shè)備。 短板在哪里？ 中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)徐文英的看法代表了用戶(hù)的聲音。他說(shuō)，國(guó)產(chǎn)棉紡織設(shè)備整體技術(shù)水平比國(guó)際水平低，上世紀(jì)80年代的機(jī)械裝備還占50%。國(guó)產(chǎn)紡紗設(shè)備在機(jī)電一體化、自動(dòng)化程度上，在設(shè)備的可靠、穩(wěn)定性和適紡性上，在制造精度、新材料的應(yīng)用和專(zhuān)配件上都有差距。國(guó)產(chǎn)棉紡設(shè)備在生產(chǎn)中用工較多，勞動(dòng)生產(chǎn)率較低，適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的能力較弱，影響了用戶(hù)現(xiàn)代化生產(chǎn)的管理、紡制高品質(zhì)紗和參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力。棉紡企業(yè)寧愿進(jìn)口高檔設(shè)備是有道理的。 中國(guó)工程院院士梅自強(qiáng)具體談到，棉紡企業(yè)更新改造急需的高檔無(wú)梭織機(jī)和自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)與國(guó)際水平差距比較明顯。國(guó)產(chǎn)無(wú)梭織機(jī)和自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)基本上還是上世紀(jì)90年代初引進(jìn)的機(jī)型和技術(shù)，與國(guó)際上不斷推出的新機(jī)型又拉大了差距。國(guó)際上80年代中期就已進(jìn)入實(shí)用階段的細(xì)絡(luò)聯(lián)，我國(guó)還處于研制試驗(yàn)階段。在新型紡紗方面，國(guó)際上全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)已問(wèn)世多年，速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好、品種適應(yīng)性廣；而國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)速度低，自動(dòng)化程度低，產(chǎn)品質(zhì)量也有差距。 盡管?chē)?guó)產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)棉紡設(shè)備的主流，但是在現(xiàn)代紡織工業(yè)追求高效、高速、高質(zhì)量的高端市場(chǎng)上，國(guó)產(chǎn)設(shè)備還顯得有些底氣不足。 問(wèn)題在技術(shù)之外 “現(xiàn)在，國(guó)產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)速度、產(chǎn)出品的質(zhì)量等技術(shù)指標(biāo)方面與世界水平的差距已經(jīng)不是太大，關(guān)鍵問(wèn)題是在可靠性、自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率方面還滿(mǎn)足不了高端用戶(hù)的需要。”中國(guó)紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)祝憲民對(duì)制約我國(guó)紡機(jī)制造水平提高的深層原因看得更為透徹。 他認(rèn)為，精梳機(jī)反映出的最根本問(wèn)題是可靠性的問(wèn)題。雖然精梳機(jī)的技術(shù)難度較高，但是，從國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)目前的技術(shù)指標(biāo)來(lái)看，國(guó)產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行速度和成紗質(zhì)量與國(guó)外設(shè)備的差距已不大。最突出的問(wèn)題是產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，表現(xiàn)在停車(chē)率和維修率要比進(jìn)口設(shè)備高?！斑@個(gè)問(wèn)題令紡織企業(yè)很頭疼，本來(lái)是希望用高效率的設(shè)備節(jié)省勞力，結(jié)果卻要用大量人力來(lái)伺候設(shè)備。這也是我國(guó)整個(gè)紡機(jī)制造行業(yè)普遍存在的頑疾?！? 而自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)則是生產(chǎn)能力的問(wèn)題。由于其技術(shù)難度大，世界上能夠生產(chǎn)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的企業(yè)就很少，我國(guó)具備自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)批量生產(chǎn)能力的企業(yè)只有青島宏大紡機(jī)有限公司和上海二紡機(jī)等少數(shù)幾家。但即使是青島宏大滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，去年產(chǎn)量也只有600多臺(tái)，而自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)口卻達(dá)到了2020臺(tái)。最為被動(dòng)的是，由于我國(guó)還沒(méi)有完全掌握自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)關(guān)鍵配套件的技術(shù)，因此生產(chǎn)能力的擴(kuò)大還受制于國(guó)外廠商對(duì)配套件供貨的限制。 改造與升級(jí)并舉 如何填補(bǔ)短板，使國(guó)產(chǎn)棉紡設(shè)備不在高端市場(chǎng)卻步？“十一五”期間，我國(guó)棉紡設(shè)備制造企業(yè)肩負(fù)兩方面的任務(wù)。 一方面是要應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)改造傳統(tǒng)設(shè)備，部分實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，達(dá)到萬(wàn)錠用工70人。主要開(kāi)發(fā)的單元機(jī)包括適合不同紡紗工藝流程的新型高效短流程清梳聯(lián)合機(jī)、高產(chǎn)精梳機(jī)組、自調(diào)勻整高速并條機(jī)、自動(dòng)落紗的新型粗紗機(jī)、自動(dòng)落紗高速細(xì)紗機(jī)、集聚紡細(xì)紗機(jī)、半自動(dòng)接頭高速轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)、引進(jìn)技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)、細(xì)絡(luò)聯(lián)型的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。 另一方面是研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代棉紡成套設(shè)備，應(yīng)用數(shù)字、網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)棉紡設(shè)備生產(chǎn)的自動(dòng)化和連續(xù)化。重點(diǎn)研發(fā)信息化高產(chǎn)清梳聯(lián)合機(jī)、數(shù)字化自調(diào)勻整單眼高速并條機(jī)、數(shù)字化多電機(jī)驅(qū)動(dòng)的精梳機(jī)和全自動(dòng)精梳生產(chǎn)系統(tǒng)、自動(dòng)落紗數(shù)控集聚紡細(xì)紗機(jī)、紗庫(kù)式和細(xì)絡(luò)聯(lián)式兩種多電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、高速全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，以及在紡紗生產(chǎn)工序連續(xù)化上結(jié)合主機(jī)實(shí)現(xiàn)條筒和粗紗自動(dòng)輸送、全自動(dòng)精梳生產(chǎn)、粗細(xì)紗自動(dòng)落紗、細(xì)絡(luò)聯(lián)合等。建成擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代棉紡成套設(shè)備示范生產(chǎn)線(xiàn)。