最近兩三年中，中國大陸、中國臺灣、新加坡憑借東亞地區(qū)良好的消費市場，通過引進技術或合資建廠，使生產能力迅速上升，把全球氨綸產銷的重心拉向東亞地區(qū)，奠定了未來幾十年全球氨綸發(fā)展的地區(qū)格局 　　氨綸纖維是近年快速發(fā)展的高彈性合成纖維。氨綸最早由德國拜耳公司于20世紀30年代末期開發(fā)成功，也就是1937年德國拜耳公司首次開發(fā)出氨綸并申請了專利。而美國杜邦公司于1959年研制出自己的技術并開始實現(xiàn)了工業(yè)化生產，商品名稱為Lycra(萊卡)。早期氨綸產能的增長主要由氨綸制造技術大國美國和日本來推動。上世紀90年代中后期，韓國氨綸制造業(yè)及其紡織業(yè)一起騰飛，一躍成為全球氨綸生產第一大國。而在最近兩三年中，中國大陸、中國臺灣、新加坡憑借東亞地區(qū)良好的消費市場，通過引進技術或合資建廠，使生產能力迅速上升，把全球氨綸產銷的重心拉向東亞地區(qū)，奠定了未來幾十年全球氨綸發(fā)展的地區(qū)格局。 　　化學結構與制造技術 　　氨綸纖維學術名稱為“聚氨基甲酸酯纖維”，也叫“聚氨酯彈性纖維”，英文名稱為PolyurethaneFiber，國際通稱為“斯潘得克斯”(Spandex)，是一種具有高彈性能的特種化學纖維，氨綸纖維更是目前快速發(fā)展起來的高彈性合成纖維，氨綸是世界已知最富有彈性的合成纖維，其伸長長度高達500%～800%，而且具有優(yōu)良的耐疲勞性和極高的彈性恢復率，彈力持久不變，任何合成纖維都無法與之相提并論。氨綸的化學結構很獨特，氨綸的化學分子結構比較復雜，其分子鏈中有兩種鏈段，一種是軟鏈段，賦予纖維以彈性；另一種是硬鏈段，賦予分子間的相互作用力，保證纖維具有一定強度。這兩種不同性能的鏈段相互鑲嵌，在纖維自然放松期間，它們無規(guī)則地纏結在一起。當有外力作用時，軟鏈段間由于相互作用力小，易拉長變形，而硬鏈段不會發(fā)生滑動，為軟鏈段的大幅度伸長和回彈提供了必要的結合點，從而使纖維具有高彈性能。 　　根據(jù)紡絲方法的不同，氨綸生產的工藝路線可分為干法紡絲、濕法紡絲、熔法紡絲及化學反應紡絲四種。目前，國內90％以上的氨綸纖維由干紡和熔紡方法所生產。 　　全球氨綸生產情況 　　從氨綸生產的分布情況看，截至2003年，亞洲總產能19.63萬噸，占全球總量的70.5%；北美洲4.54萬噸，占16.31%；歐洲總產能2.95萬噸，占10.6%。從生產國家和地區(qū)分布情況看，世界氨綸生產主要集中在韓國、中國大陸、美國、日本和中國臺灣，以上國家和地區(qū)合計產能已占世界總產能的80.51%，其中位居前三位的分別是韓國27.55%、中國大陸22.92%、美國14.36%。從氨綸生產公司看，產能最大的是杜邦公司，為6.67萬噸，占世界產能的23.95%，其中生產企業(yè)分布于美國、新加坡、中國大陸、韓國、日本等國家；其次是韓國曉星公司，產能為3.95萬噸，占14.49%，生產企業(yè)分布在韓國和中國大陸；再次是韓國的泰光公司和東國公司，分別占到7.76%和6.50%。就世界區(qū)域而言，2002年底亞洲地區(qū)的年生產能力為15.9萬噸，約占世界總量的63%，位居世界地區(qū)之首；其次是年生產能力為5.4萬噸的北美地區(qū)，約占世界總量的21%。 　　根據(jù)國外最新統(tǒng)計資料顯示，截止到2002年底，南韓是世界上最大的氨綸生產國，年生產能力為6.74萬噸，依次為美國5.2萬噸、中國大陸3.86萬噸、日本2.8萬噸以及我國的臺灣省2萬噸。目前全球五大氨綸生產基地中，美國和日本發(fā)展最早，韓國主要興起于上世紀90年代中后期，是目前第一大氨綸生產國，臺灣發(fā)展略晚，中國大陸則是發(fā)展最晚但也是最具有增長潛力的地區(qū)。 　　產能正向中國轉移 　　據(jù)統(tǒng)計，在世界范圍內，幾乎50％的服裝含有氨綸，它們與其它紡織纖維混紡在一起。氨綸的用途除了傳統(tǒng)應用于針織品、內衣、襪類、泳裝領域之外，還主要用于運動裝、休閑裝、童裝，目前，氨綸越來越多的用于牛仔褲和更多的時裝夾克和長褲。如今，用氨綸制造的功能性紡織品已經(jīng)被人們越來越廣泛地接受了，同時，氨綸不再僅為較小的市場而生產，氨綸將成為主宰未來服裝業(yè)發(fā)展的主題。而國際上知名的杜邦公司是從1991年開始進入外衣領域，引導了世界上氨綸需求的擴大，同時襪子、內衣、運動服需求增長，也刺激了對氨綸的需求。初步預測，到2005年世界氨綸需求量將達到19.77萬噸以上。 　　從地域上看，亞洲(日韓除外)增長顯著，中國臺灣、中國大陸、印尼等氨綸編織機以及織機的大量增加，有可能使之成為今后氨綸服裝的生產基地。特別是中國人口已經(jīng)超過了13億，可以說，未來的中國市場潛力是巨大的，這對氨綸制造商來講，確實具有吸引力。 　　目前，國際氨綸產能已經(jīng)迅速向中國大陸轉移，在世界化纖格局進行巨大結構性調整的大背景下，特別是國際上大的氨綸公司快速向中國大陸轉移，以期充分利用中國大陸廉價的資源，占領更多的市場份額。例如，杜邦公司在收購連云港氨綸后，又迅速擴大上海青浦杜邦的生產規(guī)模和在廣東開工建設年產12000噸氨綸項目；韓國曉星正在加緊將嘉興工廠產能擴大到12000噸；韓國東國已在廣東上馬6000噸氨綸項目，泰光公司也在廣東和江蘇一帶積極進行氨綸投資考察。目前，中國大陸氨綸生產能力的發(fā)展速度已經(jīng)居世界之首了，其中干法紡已經(jīng)達到了4.9萬噸/年以上。