各工藝之間互相滲透，向混雜化、復合化方向發(fā)展是當前非織造有技術發(fā)展的一個十分明顯的趨勢。２０世紀的最后１０年非織造有行業(yè)出現(xiàn)了以ＳＭＳ為代表的復合產(chǎn)品，目前ＳＭＳ類產(chǎn)品已經(jīng)和純丙綸紡粘產(chǎn)品的產(chǎn)量基本相等，在醫(yī)療衛(wèi)生、過濾等領域得到廣泛應用。這種復合化的傾向已發(fā)展到紡粘與漿粕氣流成網(wǎng)、熔噴與漿粕氣流成網(wǎng)、梳理成網(wǎng)與紡粘、梳理成網(wǎng)與熔噴等多種材料之間的復合。同時在非織造布多種工藝之間也互相交叉。如水刺固結(jié)過去主要與梳理成網(wǎng)結(jié)合，而現(xiàn)在亦可用在紡絲成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)等其它成網(wǎng)方法上。 紡粘非織造布技術 近年來紡粘法新技術向高速度、多噴絲孔、高生產(chǎn)率方向發(fā)展。德國的萊芬豪舍（Ｒｅｉｆｅｎｈａｕｓｅｒ）公司在２００２年推出了 ＲｅｉＣＯｆｉｌ ＩＶ型設備。該設備在冷卻、拉伸、銷網(wǎng)等工藝方面得到進一步優(yōu)化，”加大了正壓牽伸的力度，使紡絲速度進一步提高，紡丙綸的最高紡絲速度由原來的３５００米／分，提高至５０００米／分；同時加寬噴絲板寬度，由原來的１６０毫米加寬至２２０毫米；孔數(shù)由原來每米５０００孔提高到７０００孔，一條紡粘非織造布生產(chǎn)線年產(chǎn)量最高２００００噸，產(chǎn)布速度也相應提高，最高可達到８００米／時。 ＮＯｒｄｓｏｎ公司采用J＆Ｍ Laboratories公司和日本ＮＫＫ公司技術，采用狹縫拉伸，研制了門幅３．６米的雙模頭Ｍｉcrofil紡粘設備。該設備可采用滌綸、丙綸及其它多種聚合物紡絲。其紡絲牽伸速度，紡滌綸最高可達８０００米／分，丙綸可達５０００米／分，噴絲板孔數(shù)最高為每米５０００孔以上，最大幅寬可達５米。紡粘布克重最薄的為１０克／平方米，細度最細達０．８旦。 紡粘設備制造廠發(fā)展多紡絲頭設備，生產(chǎn)廠也在進行多紡絲頭改造。每條生產(chǎn)線帶３至６個紡絲箱體，甚至帶７個，單線生產(chǎn)能力最多的已超過２萬噸／年。 紡絲牽伸速度有進一步提高的趨勢。J＆Ｍ Laboratories公司的新機器紡ＰＥＴ可達８０００米／分，紡ＰＰ達到５０００－６０００米／分。美國 Ａｓｏｎ公司最近申請的專利（ＵＳＰ ６１８３６８４），其紡絲牽伸速度可超過 １００００米／分。這些企業(yè)號稱都可以獲得全牽伸絲（ＦＤＹ），并可適用雙組份或特殊功能性聚合物紡絲。 發(fā)展ＳＭＳ等紡粘熔噴復合及多模頭生產(chǎn)線仍是紡粘技術的主流傾向。 Ｒｅifehaｕｓｅｒ、Ｎｏｄｓｏｎ、ＲｉｅｔｅｒPerfojet、ＳTＰ等設備生產(chǎn)廠都可采用多模頭紡絲，這種方式如用于生產(chǎn)單純的紡粘產(chǎn)品可改善質(zhì)量及提高產(chǎn)量，如生產(chǎn)ＳＭＳ等紡粘熔噴復合產(chǎn)品，則可使產(chǎn)品賦予特殊功能，這已成為紡粘生產(chǎn)發(fā)展的主流。 我國紡粘法技術起步較晚，比國際上紡粘法技術形成工業(yè)化晚約２５年以上，于１９８６年從德國引進了第一條生產(chǎn)線。而近年來紡粘非織造布的能力和產(chǎn)量增長迅速，平均年增長率超過２５％。我國非織造布的技術水平主要建立在引進設備的基礎上，尤其紡粘、水刺、熔噴等生產(chǎn)設備表現(xiàn)突出。近１０年國內(nèi)一些單位在消化吸收國外紡粘法非織造布生產(chǎn)線的基礎上開發(fā)了國產(chǎn)化生產(chǎn)線，紡粘設備的制造已轉(zhuǎn)向批量生產(chǎn)。 熔噴非織造布技術 熔噴非織造有技術也是這幾年發(fā)展最快的領域之一。 Ｎｏｒｄｓｏｎ公司熔噴技術也就是J＆Ｍ Laｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ公司的技術，其主要特點是改變過去單純用高溫熱空氣帶動熔體從噴孔中噴出的辦法，而是當熔體以纖維狀態(tài)從噴孔中噴出時，經(jīng)過一驟冷裝置用側(cè)吹冷風使之驟冷，使纖維在驟冷的條件下成形，有一定的結(jié)晶度和定向度，改變了過去熔噴纖維沒有強度的弱點，纖維的連續(xù)長度也大為提高，且纖網(wǎng)蓬松性、外觀和懸垂性好，這在熔噴工藝上是一個突破。 Ｂｉａｘ-fiｂｅrｆｉｌｍ公司采用二項對熔體纖維驟冷的專利技術：一是在每個紡絲孔周圍設置送風孔，可噴出與纖維平行的高速帶壓熱氣流，利用高速風的膨脹作用使熔體在離開噴絲板后迅速固化，同時產(chǎn)生拉伸作用，這對纖維成形中不產(chǎn)生井絲極為有利；二是纖維噴出后在側(cè)向?qū)w維噴水，遇熱后成霧狀對纖維進一步冷卻，因此紡出的熔噴布與傳統(tǒng)的熔噴在有很大差別，其強度高于一般熔噴市，手感柔軟。 水刺非織造布技術 ２００１年全球水刺布產(chǎn)量約２５萬噸，１９９１年一２００１年的１０年中年均增長率為１３％。在過去４年，中國至少安裝了１０條水刺布生產(chǎn)線。這些線全是現(xiàn)代化設備，且已投入運行．供應迅速發(fā)展的涂層／層壓產(chǎn)品市場、醫(yī)療用品市場。 我國的水刺非織造布的研究、開發(fā)、生產(chǎn)已近十年，無論品種、規(guī)模、質(zhì)量還是工藝技術都有顯著的提高，基本上適應了目前國民經(jīng)濟發(fā)展的要求。水刺非織造布的應用涉及了輕工、醫(yī)藥衛(wèi)生、電子、環(huán)保等學科領域，拉動了國內(nèi)化纖和差別化纖維及天然纖維的發(fā)展。 水刺非織造布是目前我國發(fā)展最為迅速的一種技術，這類產(chǎn)品已成功地打人到合成革基布、醫(yī)療用品市場中，并不斷擴大其份額，醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品絕大部分出口國外。同時這些企業(yè)一直在致力于新產(chǎn)品、新市場的開發(fā)，不斷推出拒水布、抗菌布、超細虎皮革基布、印花裝飾布等，把產(chǎn)品逐步向產(chǎn)業(yè)用、裝飾用和服裝用市場拓展。（方慧）