全球范圍內(nèi)的紡紗廠一直面對著以下挑戰(zhàn)和要求：
    · 為了保持競爭力，必須一直有穩(wěn)定的紗線質(zhì)量；
    · 國際性的競爭要求生產(chǎn)成本不斷降低；
    · 客戶對交貨時(shí)間的要求，使得各個(gè)生產(chǎn)工序的品種改換時(shí)間要盡量縮短；
    · 許多紡紗廠缺少一定的技術(shù)知識來解決各種技術(shù)問題；
    · 員工的頻繁流動(dòng)使得設(shè)備的操作要盡量簡單方便。
    這些挑戰(zhàn)和要求是適用于紡紗生產(chǎn)的各個(gè)過程的，對自調(diào)勻整并條機(jī)來說尤其如此。Rieter（立達(dá)）公司已經(jīng)有近20 000臺的SB / RSB并條機(jī)分布在98個(gè)國家和地區(qū)的2 000多個(gè)紡紗廠中。在這樣的實(shí)踐基礎(chǔ)上，Rieter考慮到紡紗廠所面對的挑戰(zhàn)和要求，進(jìn)一步開發(fā)并推出了RSB - D 35并條機(jī)（帶自調(diào)勻整）和SB - D 15并條機(jī)（不帶自調(diào)勻整），同時(shí)，再一次提高了并條機(jī)的水準(zhǔn)。
    專業(yè)系統(tǒng)軟件：Sliver Professional（棉條專家系統(tǒng)）
    為了給用戶在工藝上提供方便和快速的幫助，Rieter成功開發(fā)出了專業(yè)系統(tǒng)軟件 —— Sliver Professional。該軟件是離線系統(tǒng)，可使用于任何裝有 Windows 95及更高Windows版本操作系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)中。
    該軟件是一個(gè)非常有用的工具，為用戶提供了兩個(gè)重要的功能：
    （1）在輸入原料情況和棉條定量等數(shù)據(jù)后，該系統(tǒng)可立刻提供出整臺設(shè)備的設(shè)置推薦表。根據(jù)該推薦表設(shè)置設(shè)備后，用戶只需進(jìn)行少量的微調(diào)，這樣一來，更換品種所需的時(shí)間就極大地減少了。同時(shí)該系統(tǒng)還提供了立體圖像，用戶可立即知道需要調(diào)節(jié)的位置。
    （2）棉條專家系統(tǒng)還具有分析波譜圖的功能。在輸入波動(dòng)的長度位置后，該系統(tǒng)不僅用文字而且用三維圖像來指出導(dǎo)致波動(dòng)可能的位置。因而，使用該軟件可以方便和快速地找到問題并解決問題。
    以上功能所提供的文字和圖像可以打印或保存在計(jì)算機(jī)中。 該軟件也適用于RSB - D 30和SB - D 10并條機(jī)。
    最先進(jìn)的自調(diào)勻整理念
    生產(chǎn)出最高質(zhì)量的棉條和紗線是開發(fā)自調(diào)勻整并條機(jī)RSB - D 35的最重要的目標(biāo)。 RSB - D 35的自調(diào)勻整系統(tǒng)配置了新型的AC伺服馬達(dá)、數(shù)字式的伺服放大器和最新設(shè)計(jì)的差動(dòng)齒輪。這一切結(jié)合在一起產(chǎn)生了更高的動(dòng)態(tài)性能。這使得在許多應(yīng)用下的棉條的支數(shù)穩(wěn)定性得到了進(jìn)一步的提高，例如對于精梳棉條，可以獲得更好的烏斯特波譜圖。
    優(yōu)秀的自調(diào)勻整效果的最重要的先決條件是能夠?qū)ξ谷朊迼l的支數(shù)進(jìn)行非常精確的測量。氣動(dòng)加壓的檢測裝置保證了測量壓力不會因喂入棉條定量的變化而變化，而傳統(tǒng)的彈簧加壓會使測量壓力產(chǎn)生近10 %的偏差。另外，與其它系統(tǒng)不同，RSB - D 35的支數(shù)測量長度只有1.5 mm，并且不會因車速的提高而變化。正由于種種先進(jìn)的自調(diào)勻整理念，目前只有RSB - D 35并條機(jī)能夠在出條速度為1 000 m / min的情況下實(shí)現(xiàn)了CVm% （1 m）等于或小于0.4 % (采用定長稱重法)。RSB - D 35的車速對棉條的勻整性的影響很小，這有著明顯的實(shí)際意義。例如，如果一臺RSB - D 35 需要停車維護(hù)或者紡低支紗需要增加產(chǎn)量，那么可以提高其它RSB - D 35并條機(jī)的車速10 %，而不會對棉條的質(zhì)量有任何不利的影響。

圖1 采用一對羅拉檢測

Rieter選擇了經(jīng)過市場證明的棉條支數(shù)測量方式，即采用一對羅拉檢測（圖1）。與用一端固定的檢測桿的測量方式相比，羅拉檢測有著明顯的優(yōu)勢。由于棉條喂入時(shí)，羅拉在同步旋轉(zhuǎn)，所以纖維與羅拉間的摩擦力是很低的，同時(shí)羅拉具有自清潔的功能。由于摩擦力很低，對檢測羅拉可以施加更大的壓力，以保證準(zhǔn)確地測量棉條支數(shù)的變化，最終保證長期的支數(shù)穩(wěn)定性。 自調(diào)勻整性能的差別可以通過實(shí)例來證實(shí)。在一個(gè)100 %普梳棉、車速為1 000 m/min的對比試驗(yàn)中，RSB - D 35加工的棉條的CV % 1～10 m的數(shù)值明顯低于與之相對比的情況（圖2）。自調(diào)勻整的優(yōu)勢也可以用“棉條加減法”的試驗(yàn)來體現(xiàn)：在開車情況下，將喂入的

                    棉條增加和減少1根，然后再測量輸出棉條支數(shù)的變化。圖3所示的是在一個(gè)工廠中所做的“棉條加減法”試驗(yàn)。試驗(yàn)表明RSB - D 35能夠保持輸出棉條定量的穩(wěn)定，而另一種自調(diào)勻整并條機(jī)不能勻整掉喂入定量的變化。

    在另一個(gè)工廠所做的100 %精梳純棉試驗(yàn)中，RSB - D 35表現(xiàn)出長期的支數(shù)穩(wěn)定性。 這個(gè)工廠在生產(chǎn)中將重量偏差的質(zhì)量指標(biāo)設(shè)置在Y1 %，實(shí)驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)每班收集30碼的棉條進(jìn)行檢測，以控制質(zhì)量。在6個(gè)星期的測試期內(nèi)，客戶只進(jìn)行了兩次設(shè)備調(diào)節(jié)。換句話說，卓越的支數(shù)穩(wěn)定性使得客戶在質(zhì)量控制上所做的工作大大減輕。與其它自調(diào)勻整系統(tǒng)相比，RSB - D 35并條機(jī)所需的調(diào)節(jié)支數(shù)次數(shù)只有其它設(shè)備的十分之一。RSB - D 35所需的支數(shù)檢測的次數(shù)只需一班一次，而其它自調(diào)勻整設(shè)備每班需要檢測2 ～ 3次。按該工廠的情況計(jì)算，一年一臺并條機(jī)可節(jié)省下大約250 h的檢測和調(diào)節(jié)時(shí)間，相應(yīng)地降低了工廠的成本。
高效的吸風(fēng)系統(tǒng)和精準(zhǔn)的圈條技術(shù)
    除了自調(diào)勻整部分外，吸風(fēng)系統(tǒng)也是很重要的。改進(jìn)的吸風(fēng)系統(tǒng)在牽伸部分和圈條器上部的清潔效率得到了提高。在調(diào)節(jié)牽伸羅拉后，也不需要調(diào)節(jié)吸風(fēng)插件。在喂棉羅拉處的吸風(fēng)點(diǎn)也保證了充分的除塵能力。濾塵箱上的濾網(wǎng)由自動(dòng)控制的刮桿自動(dòng)清潔，以保證吸風(fēng)系統(tǒng)具有穩(wěn)定的負(fù)壓。與手工清潔濾網(wǎng)的吸風(fēng)系統(tǒng)相比，自動(dòng)清潔濾網(wǎng)的系統(tǒng)不僅省人工而且具有更好地清潔棉條的效果。除此之外，吸風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)重新設(shè)計(jì)，更加節(jié)能。
    圈條系統(tǒng)對棉條質(zhì)量也是至關(guān)重要的。只有不產(chǎn)生意外牽伸的圈條工藝才能保證棉條在最高輸出速度下具有原本的均勻性。當(dāng)今，圈條速度已可達(dá)30圈/ s。無縫圈條管、螺旋線型設(shè)計(jì)，以及用Rieter獨(dú)有材質(zhì)加工的圈條盤確保了棉條可以緊密成形，而不損傷纖維。獨(dú)特材質(zhì)的圈條盤對棉纖維以及化纖提供了恰如其分的與盤面間的摩擦力，并能有效地防止化纖添加物在圈條部位的聚集，從而減輕了清潔工作。為了能夠準(zhǔn)確滿足不同定量棉條的成圈需要，Rieter提供了多達(dá)5種直徑的圈條管，可使棉條定量在1.25 ～ 7 ktex范圍內(nèi)。
    簡便的操作和維護(hù)
RSB - D 35并條機(jī)在操作和維護(hù)上具有成熟周到的設(shè)計(jì)，設(shè)備使用靈活，停車時(shí)間很少。
    其在外部設(shè)計(jì)上采用了3個(gè)可以輕松打開的機(jī)罩，工作人員可快速方便地接觸到所有的組件。同時(shí)，其不對稱型的幾何設(shè)計(jì)，使?fàn)可煜到y(tǒng)靠近操作臺，操作人員不必彎腰探頭就可調(diào)節(jié)牽伸部件。
    新的圖像顯示幫助操作員調(diào)節(jié)設(shè)備和找到停車原因。為了方便找到出錯(cuò)原因，操作面板上顯示有描述性的文字和一個(gè)指出大概位置的小圖像，還有一個(gè)能指出精確位置的大圖像。
    操作菜單中還新增了一個(gè)工作記錄功能，可以記錄下設(shè)備參數(shù)改變的情況，同時(shí)，每一個(gè)操作員需通過一個(gè)密碼對參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。以上功能確保了記錄完整的歷史參數(shù)和更好地管理設(shè)備（例如在人少的夜班）。

圖4 中央潤滑系統(tǒng)

輕松的操作工作主要是來自無故障的運(yùn)行狀況。由于四上三下的牽伸系統(tǒng)能夠很好地引導(dǎo)纖維，并具有很短的輸出部分，所以很好地防止了棉條繞輥現(xiàn)象。一旦發(fā)生繞輥現(xiàn)象，該系統(tǒng)獨(dú)有的快速卸壓功能可發(fā)揮作用。     并條機(jī)的維護(hù)工作由于以下幾點(diǎn)而減輕：     · 只需打開3個(gè)機(jī)罩，便可容易調(diào)節(jié)各組件；     · 采用低維護(hù)率的組件，例如檢測系統(tǒng)不采用傘形齒輪；     · 中央潤滑系統(tǒng)。     作為標(biāo)準(zhǔn)配置的中央潤滑系統(tǒng)充分體現(xiàn)了工效學(xué)原理，它不僅方便了潤滑工作，而且確保了在加油潤滑過程中主要的加油點(diǎn)都不會有遺漏（圖4）。     作為選擇項(xiàng)，設(shè)備還可以配備具有一個(gè)中央加油點(diǎn)的中央潤滑系統(tǒng)。通過顯示屏，該系統(tǒng)會提示設(shè)備是否需要加油，并顯示加油量是否足夠。采用全自動(dòng)加油泵的中央潤滑系統(tǒng)也是另一個(gè)選擇，這將會進(jìn)一步降低維護(hù)工作量。     所有這些特點(diǎn)都增加了設(shè)備的穩(wěn)定性和降低了維護(hù)成本。

           質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)
    在當(dāng)今的高速并條機(jī)上，在線質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)的重要性越來越突出。可以估算一下：900 m/min輸出速度的并條機(jī)1 min大約生產(chǎn)4500 g的棉條，這相當(dāng)于30件男式襯衫的用量?？梢栽O(shè)想數(shù)小時(shí)生產(chǎn)出的不合格的棉條所帶來的損失。
    Rieter質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)通過一對新型的壓輥檢測輸出棉條的質(zhì)量，而不是通過附有檢測裝置的棉條導(dǎo)條管來檢測。另外，轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥單元比棉條導(dǎo)條管的檢測裝置更經(jīng)久耐用。
    Rieter質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)提供了完整的在線質(zhì)量數(shù)據(jù)：重量偏差A(yù) %、棉條均勻度CVm %（CV %1 m、3 m、5 m）、波譜圖。圖像顯示可以長達(dá)24 h，以觀測設(shè)備中期的運(yùn)行狀況。質(zhì)量數(shù)據(jù)以及波譜圖都可以設(shè)置界限，當(dāng)某一指標(biāo)過限時(shí)，設(shè)備會自動(dòng)停機(jī)。
另外，大于2 cm的粗節(jié)現(xiàn)在也可以被檢測出來。粗節(jié)的檢測有助于梳棉機(jī)、精梳機(jī)和并條機(jī)的清潔和維護(hù)工作，甚至有助于棉條的接頭工作。
    粗節(jié)的檢測結(jié)果有時(shí)可用來優(yōu)化工藝設(shè)置，例如牽伸系統(tǒng)的優(yōu)化，以生產(chǎn)更好的棉條和紗。粗節(jié)的檢測對于提高后道工序的效率很有作用。
    其它相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也可以在顯示屏上顯示出。關(guān)于停機(jī)原因以及停機(jī)時(shí)間的詳細(xì)信息也可以顯示出來。這一功能可以用來分析設(shè)備的運(yùn)行狀況和操作員的工作情況。
    總結(jié)
    今天，全球范圍內(nèi)的紡紗廠都面臨著越來越激烈的競爭。紡紗廠需要盡早地投資于最先進(jìn)的設(shè)備/工藝，以保持其競爭力。投資于高技術(shù)的RSB - D 35自調(diào)勻整并條機(jī)可以說是紡紗廠上佳的選擇。
    RSB - D 35并條機(jī)從產(chǎn)量和質(zhì)量上都超過了競爭對手，特別是棉條支數(shù)的長期穩(wěn)定性更是令競爭對手可望而不可及。同時(shí)，由于棉條專家軟件、圖像顯示的操作信息、集中式羅拉隔距設(shè)置等獨(dú)有的特點(diǎn)，該設(shè)備又是易于操作使用的。中央潤滑系統(tǒng)使得設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作變得簡單。其高質(zhì)量的棉條和下游工序顯著提高的運(yùn)行狀態(tài)會使工廠得到持續(xù)的收益，從而很快收回替換舊設(shè)備的成本。 (立達(dá)紡紗系統(tǒng) Juergen Mueller)