3 紡紗工藝流程及各工序的生產(chǎn)要點(diǎn)
    3.1 工藝流程
    A 002A抓棉機(jī)→A 035B混開棉機(jī)→FA 106開棉機(jī)→A 092A雙箱給棉機(jī)→A 076C型單打手成卷機(jī)→A 186C型梳棉機(jī)→FA 304并條機(jī)→A 191小卷機(jī)→A 201C精梳機(jī)→A 272F并條機(jī)→A 454E粗紗機(jī)→FA 503細(xì)紗機(jī)→A 1332M絡(luò)筒機(jī)。
    3.2 各工序的要點(diǎn)
    3.2.1 開清棉
    羅布麻雖經(jīng)預(yù)開松處理，已除掉了部分雜質(zhì)，但是羅布麻的含雜及短絨仍然較高。濾塵效果的好壞直接影響棉卷的質(zhì)量及生產(chǎn)的環(huán)境，其次也為保證減少對纖維的損傷，減少落麻率及兼顧對棉和麻的除雜，打手速度和塵棒隔距應(yīng)適中掌握。棉卷定量為380 g/m，棉卷均勻度為1.54 %。
    3.2.2 梳棉工序
    梳棉工序是紡好該紗的關(guān)鍵工序，羅布麻纖維比棉纖維短而粗，短絨含量高，在梳棉工序應(yīng)盡量減少損傷和最大限度地排除短絨；長絨棉含量在40 %以上，也應(yīng)減少損傷，保證梳理，控制棉結(jié)。具體做法是適當(dāng)降低分梳速度，增加分梳的密度，從而保證梳棉度，適當(dāng)提高蓋板速度，盡可能排除短絨。

表2 梳棉主要工藝參數(shù)

    另外，由于麻纖維基本上無卷曲，彩色棉成熟度較差，纖維之間的抱合力差，用原A186上的剝棉羅拉剝棉效果不理想，影響生產(chǎn)效率。我們將該剝棉羅拉改成用裝有30#鋼絲的直腳彈性針布，順利解決了剝棉問題。生條棉結(jié)控制在30粒/g以內(nèi)。
    3.2.3 精梳工序
    該品種是用來做高檔針織內(nèi)衣的，AB公司提出要經(jīng)過精梳工序，但由于羅布麻的平均長度只有23.6 mm，綠色棉的主體長度為24.95 mm，與長絨棉混紡就形成了兩種主體長度。精落麻必然大部分是羅布麻及彩色棉，為保證羅布麻與彩色棉的含量，經(jīng)分析對比確定了投料比，羅布麻在43 %，精梳落棉在12 % ± 1 %時(shí)，成紗中的羅布麻含量在35 %以上，精梳條薩氏條干為20.5 %。
    3.2.4 粗紗工序
    經(jīng)精梳后，一道并合的棉條，由于羅布麻纖維短而粗，雖然此時(shí)條子中長絨棉比例比投料時(shí)高出許多，接近于50 %，但條子的抱合力仍較差，對導(dǎo)條張力非常敏感。處理好導(dǎo)條張力是減少長細(xì)節(jié)的關(guān)鍵，末并定量為17 g/5 m，壓縮喇叭頭口徑2.8 mm，盡量壓縮棉條；張力牙調(diào)整為12/31×30/29×30/29；將導(dǎo)棉桿用汽油擦凈，再用細(xì)砂紙擦。
由于棉條中仍然有較多的麻短纖維，必然造成粗紗條干水平低、短纖維在粗紗內(nèi)的分布不勻，在稍細(xì)處捻度就稍大一些，在細(xì)紗上易出現(xiàn)硬頭；而在稍粗處短纖維多，捻度稍小一些，在細(xì)紗上易產(chǎn)生吊斷粗紗。因此，粗紗工藝要盡量對短纖維加強(qiáng)控制，提高條干均勻度水平，確定恰當(dāng)?shù)拇旨喣硐禂?shù)。經(jīng)多次試驗(yàn)確定工藝，前中羅拉中心距50 mm，后牽伸1.18，定量4.5 g/10 m，捻系數(shù)102，薩氏條干26.4 %，基本上解決了細(xì)紗上產(chǎn)生吊斷粗紗和出硬頭的現(xiàn)象。
    3.2.5 細(xì)紗絡(luò)筒工序
    由于是針織紗，采用緊隔距、重加壓工藝，后牽伸為1.15，設(shè)計(jì)捻系數(shù)353，羅拉中心距為43×60 mm，紡14.6 tex，前羅拉速度為192 r/min。絡(luò)筒的電清工藝應(yīng)適當(dāng)放大對粗節(jié)的設(shè)定。短粗節(jié)180 % × 1.5 cm，細(xì)節(jié)為 －30 % × 30 cm。

表3 成紗質(zhì)量水平

    4 結(jié)語
    （1）羅布麻、彩色棉是開發(fā)保健生態(tài)紡織品的首選天然纖維之一，隨著人們生活質(zhì)量的提高，健康舒適的紡織品的市場容量越來越大。但是前道脫膠制麻的質(zhì)量好壞對后道的制成率及成紗質(zhì)量有很大的影響，如何提高麻纖維的質(zhì)量是我們進(jìn)一步開發(fā)羅布麻產(chǎn)品的關(guān)鍵之一。
    （2）對麻預(yù)處理的好壞直接影響制成率及成紗質(zhì)量水平，同時(shí)要能滿足連續(xù)的大批量生產(chǎn)和良好的生產(chǎn)環(huán)境。用SFU101-D100廢棉處理系統(tǒng)來處理，雖然調(diào)整打手速度和部分隔距，但對纖維的損傷程度需進(jìn)一步研究、摸索。
    （3）注意溫濕度的控制，前紡各工序要采用逐步放濕的控制手段，相對濕度控制在58 % ～ 68 %以內(nèi)，粗紗的回潮率控制在6.8 %以上。
    （4）整個(gè)工藝指導(dǎo)思想：在清、梳、精各工序中，減少對纖維的損傷，盡量排除短絨，從而減少棉結(jié)；在條、粗、細(xì)各工序中要加強(qiáng)對短纖維的控制，從根本上提高條干水平。( 蘇州新蘇綸紡織有限公司 支永金 繆文琴)