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不同紡紗方法的成紗結(jié)構(gòu)和特性


來源:錦橋紡織網(wǎng)     發(fā)布時間:2004-3-3 9:40:38  

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    當前棉紡領(lǐng)域有5種實用的、倍受關(guān)注的紡紗方法,即傳統(tǒng)環(huán)錠紡、轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡和改進環(huán)錠紡 —— 緊密紡。環(huán)錠紡紗方法已有逾一個半世紀的歷史,而后四者是在近幾十年甚至是近幾年發(fā)展起來的,統(tǒng)稱為新型紡紗方法。不同的紡紗方法無論在產(chǎn)量、質(zhì)量方面,還是在成紗結(jié)構(gòu)和特性方面,都有各自非常獨特之處。
    1 成紗機理
    1.1 傳統(tǒng)環(huán)錠紡
    環(huán)錠紡紗是將牽伸、加捻和卷繞同時進行的一種紡紗方法,粗紗在牽伸系統(tǒng)中被牽伸至所要求紗支的須條,再經(jīng)鋼領(lǐng)、鋼絲圈的加捻和卷繞形成一根紗線。由于牽伸作用,主牽伸區(qū)中的須條寬度是所紡紗線直徑的數(shù)倍,此時各根纖維抵達前鉗口線時呈自由狀態(tài)。當這些纖維離開前鉗口線后即被捻合在一起,這樣就形成了一個紡紗加捻三角區(qū)。此紡紗加捻三角區(qū)阻止了邊緣纖維完全進入紗體,部分邊緣纖維脫離主體形成飛花,較多的邊緣纖維則是一端被捻入紗體,而另一端形成毛羽。這些纖維不但對紗線的均勻度、彈性等性能起消極作用,且對紗線的強力極其不利。另外,在加捻時處于三角區(qū)外側(cè)的纖維受到的張力最大,而在中心的纖維受到的張力最小,故成紗時這些纖維的初始張力不等,從而影響成紗的強力。這些都是傳統(tǒng)環(huán)錠紡紡紗三角區(qū)造成的缺陷。
    1.2 轉(zhuǎn)杯紡
    轉(zhuǎn)杯紡又稱氣流紡,屬于自由端紡紗方法。直接喂入紡紗器的棉條經(jīng)分梳輥分梳成了單纖維狀,纖維靠分梳輥的離心力和紡杯內(nèi)負壓氣流的作用脫離分梳輥表面經(jīng)輸棉管道而進入紡杯,并在凝聚槽中形成一個完整的纖維環(huán),纖維環(huán)隨著紡杯高速旋轉(zhuǎn),在接頭紗的作用下,隨著捻度不斷的傳遞和連續(xù)剝離纖維束而成紗。
    1.3 噴氣紡
    噴氣紡紗以日本村田公司制造的MJS(Murata Jet Spinner)機型為代表。棉條直接喂入牽伸裝置,經(jīng)牽伸后的須條進入噴嘴,兩個方向相反的高速旋轉(zhuǎn)氣流對紗條進行假捻并包纏成紗,紗條引出后經(jīng)電子清紗器去除疵點后被卷繞在筒子上。
    1.4 渦流紡
    渦流紡紗是繼MJS之后,村田公司推出的新一代的噴氣紡紗技術(shù)MVS(Murata Vortex Spinning)。渦流紡的成紗原理是棉條直接喂入牽伸裝置,經(jīng)牽伸后的須條從前羅拉鉗口輸出,立即被紡紗器的直噴嘴中渦流所產(chǎn)生的負壓吸入,形成芯纖維,當纖維的末端脫離前羅拉時,因渦流作用而擴張,覆蓋在空心錠子表面,并沿著固定的空心內(nèi)壁回轉(zhuǎn),隨著紗條的向前運動,纖維末端纏繞于紗芯上使紗線獲得捻度而成紗。
    1.5 改進環(huán)錠紡 —— 緊密紡
    緊密紡(Compact Spinning)亦稱集聚紡。它主要是在環(huán)錠細紗機牽伸裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū),從牽伸裝置前羅拉鉗口線遷移出來的纖維束集聚在一條線上,基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū),很好地解決了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗存在的成紗強力、毛羽和飛花等關(guān)鍵問題,并給后續(xù)加工和產(chǎn)品質(zhì)量帶來一系列益處。不同的機器制造商提供了多種用于凝聚這些纖維的專利,但其原理基本相同,都是旨在通過集聚作用,使須條中的纖維特別是邊緣纖維和浮游纖維得到有效的控制,大大降低牽伸須條帶的寬度,從而基本消除紡紗加捻三角區(qū),生產(chǎn)出新型高質(zhì)量的緊密環(huán)錠紗。
    2 紗線結(jié)構(gòu)形態(tài)
    不同紡紗方法有不同的成紗機理,纖維在紗線中的排列形態(tài)以及紗線的緊密度亦不相同。圖1為不同紡紗方法的成紗電子顯微照片,從中可以看出明顯的差異。


圖1 不同紡紗方法的成紗電子顯微照片

    2.1 傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線結(jié)構(gòu)
    傳統(tǒng)環(huán)錠紗中纖維基本上呈螺旋線排列,由于存在紡紗加捻三角區(qū),纖維不能全部被加捻到紗體中去,較多邊緣纖維一端被捻入紗體,另一端露在紗條外面形成毛羽,因而雖然環(huán)錠紗結(jié)構(gòu)較為緊密,但紗條表面相對來說顯得雜亂無序,光潔度較差。
    2.2 轉(zhuǎn)杯紡紗線結(jié)構(gòu)
    轉(zhuǎn)杯紗在加捻過程中,加捻區(qū)的纖維缺乏積極握持,呈松散狀態(tài),因而纖維伸直度差,纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移程度低。紗的結(jié)構(gòu)分紗芯和外包纖維兩部分。紗芯結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗相似,比較緊密;外包纖維結(jié)構(gòu)松散,無規(guī)則地纏繞在紗芯外面。因此與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比,轉(zhuǎn)杯紗結(jié)構(gòu)比較蓬松,外觀較豐滿。
    2.3 噴氣紡紗線結(jié)構(gòu)
    噴氣紗是一種雙重結(jié)構(gòu)的紗,一部分是幾乎平行、無捻的芯纖維,另一部分是包纏在芯紗外部的包纏纖維。噴氣紗的結(jié)構(gòu)較為蓬松,纖維間的間隙較大,包纏纖維與芯纖維的比例約為1∶9,包纏纖維將向心的應(yīng)力施加于芯纖維條上,給予紗體必要的聚合力以承受外部應(yīng)力。
    2.4 渦流紡紗線結(jié)構(gòu)
    渦流紗也是一種雙重結(jié)構(gòu)的紗,紗條的芯纖維是平行排列的、無捻度,依靠旋轉(zhuǎn)氣流的作用使末端纖維包覆纏繞于芯纖維外部加捻成紗。但與噴氣紗不同的是,渦流紗的外層覆蓋纖維比重大(約60 %),以致內(nèi)部未加捻的纖維幾乎被完全覆蓋,表面纖維排列則更近似于環(huán)錠紗。
    2.5 緊密紡紗線結(jié)構(gòu)
    緊密紡紗線中的纖維排列最為整齊清晰,從一定意義上講,可能是紗線中理想化的纖維排列方式。由于氣流的收縮和聚合作用,纖維的端頭均捻入紗線內(nèi),成紗結(jié)構(gòu)最為緊密,紗線外觀光潔、毛羽少,紗線加捻螺旋結(jié)構(gòu)清晰可見,纖維幾乎沒有內(nèi)外轉(zhuǎn)移。這是集聚紡紗最顯著的特性。這種紗線結(jié)構(gòu)的改善是通過紡紗加捻三角區(qū)的消除而獲得的。
    3 紗條特性
    不同的成紗加捻過程,產(chǎn)生不同的紗線結(jié)構(gòu),也產(chǎn)生不同的產(chǎn)品特性。
    3.1 強力
    紗線強力取決于纖維間的抱合力和摩擦力。如果纖維的形態(tài)及其排列狀態(tài)不良,即有彎曲、打圈、對折、纏繞等纖維存在,就相當于減短了纖維長度,削弱了纖維的接觸程度,因而易產(chǎn)生纖維間的滑移,降低紗線強力。
    經(jīng)試驗得知,如以環(huán)錠紗強力為1,那么其它種類紗線的強力為:轉(zhuǎn)杯紗0.8 ~ 0.9,噴氣紗0.6 ~ 0.7,渦流紗0.8,緊密紡紗強力最高為1.15。圖2直觀地反映了不同紗線的強力對比情況。


圖2 不同紗線的成紗強力對比

    3.2 毛羽
    紡織產(chǎn)品的手感和特性主要由毛羽多少決定。從生產(chǎn)試驗可清楚地看到:長度小于2 mm的毛羽對生產(chǎn)過程和織物的外觀質(zhì)量影響不大,相反會使織物具有一種天然的柔軟手感。但是,長度超過3 mm以上的毛羽卻是影響紗線質(zhì)量的潛在因素。相對于傳統(tǒng)環(huán)錠紗,氣流紗、渦流紗、緊密紗的1 ~ 2 mm的毛羽均有降低,而噴氣紗由于纏繞纖維數(shù)量低,無捻紗芯覆蓋少,因而有較多的短毛羽,當然,具體在紡紗過程中可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來控制毛羽的數(shù)量。
    圖3為不同紡紗方法的成紗毛羽數(shù)的比較。與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比,非傳統(tǒng)紡紗的有害毛羽數(shù)(>3 mm)顯著降低,其中緊密紗約減少80 %,噴氣紗約減少85 %,渦流紡紗則減幅達90 %以上,因而新型紗線均具有良好的后加工特性。由于新型紗線結(jié)構(gòu)使紗線表面更加穩(wěn)定,后加工的毛羽增加量顯著低于傳統(tǒng)紗線。特別是作為經(jīng)紗,在漿紗時可節(jié)約漿料約50 %,大大提高織機效率,降低織造成本。有資料介紹,在美國使用新型紗線每100 m布織造成本可降低2.4美元,飛花減少72 %。


圖3 不同紡紗方法的成紗毛羽數(shù)對比

    3.3 耐磨性
    紗線的耐磨性與紗線的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。
    傳統(tǒng)環(huán)錠紗由于纖維大多呈螺旋線形態(tài),當反復(fù)摩擦時,螺旋線纖維逐步變成軸向纖維,紗線易失捻解體而很快磨斷,因而耐磨性較差。
    非傳統(tǒng)紡紗在耐磨性方面有著明顯的優(yōu)勢,轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗和渦流紗均由紗芯和外包纖維兩部分組成,紗線表面包有不規(guī)則的纏繞纖維,紗線不易解體,同時紗線表面摩擦系數(shù)大,在織物中紗與紗之間的抱合良好,不易產(chǎn)生相對滑移,故耐磨性提高。
    相對于環(huán)錠紗,緊密紡紗的纖維排列整齊順直,紗線結(jié)構(gòu)緊密,纖維不易脫散,因而紗線的耐磨性佳。
    3.4 捻勢
    捻勢也是紗線的重要特性,并決定了織物的一些特性,如針織布的斜路。
    圖4 為不同紡紗方法的成紗捻勢對比。傳統(tǒng)環(huán)錠紗和緊密紗為真捻紡紗,捻勢大,易產(chǎn)生針織物的斜路和卷邊,有時需用并線來給予彌補。
    轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗、渦流紗的成紗結(jié)構(gòu),決定了其捻勢小。轉(zhuǎn)杯紗Z捻和S捻同時存在,因而捻勢最低,噴氣紗中由于有高比例的平行纖維,捻回力小,同樣具有良好的后加工特性。


圖4 不同紡紗方法成紗的捻勢對比

    3.5 抗起球
    渦流紗針織物耐磨性好,抗起球等級高。這是因為渦流紗中間為平直芯紗,外層包覆纏繞纖維,纖維定向明顯,紗摩擦系數(shù)大,織物內(nèi)紗與紗之間摩擦性好,不易產(chǎn)生相對滑移,耐磨性提高,此外,起球還與成紗毛羽情況關(guān)系密切。通過測試起球試驗可看出:渦流紗織物4 ~ 4.5級,噴氣紗4級,傳統(tǒng)環(huán)錠紗2級,轉(zhuǎn)杯紗2 ~ 3級,緊密紡紗3 ~ 4級。
    4 紗線的應(yīng)用
    4.1 環(huán)錠紗
    盡管出現(xiàn)了許多新型紡紗方法,但直到今天環(huán)錠紡仍存在無可爭辯的優(yōu)勢,在所有紗線中占有主導(dǎo)地位,產(chǎn)品應(yīng)用廣泛。這是由于環(huán)錠紡機構(gòu)簡單、適紡范圍廣、成紗質(zhì)量好。但環(huán)錠紡加工過程長,質(zhì)量進一步提高受到限制,特別是紗線毛羽多,影響了在一些產(chǎn)品上的應(yīng)用,如高檔襯衫面料。
    4.2 轉(zhuǎn)杯紗
    轉(zhuǎn)杯紡紗產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域比較寬,尤其在牛仔布、針織布兩大系列面料應(yīng)用上有得天獨厚的優(yōu)勢。因為轉(zhuǎn)杯紡大多以生產(chǎn)粗支紗為主,外松內(nèi)緊的紗線結(jié)構(gòu)能獲得較好的染色牢度和較深的色澤,從而形成牛仔面料藍中透白的獨特風格。目前我國轉(zhuǎn)杯紗在機織、針織的應(yīng)用比例約為9∶1,隨著技術(shù)的進步和高檔轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備的引進,轉(zhuǎn)杯紗在針織領(lǐng)域的應(yīng)用將會大大增強,其比例可望達到6∶4。
    4.3 噴氣紗
    噴氣紗、渦流紗能徹底消除針織物的扭矩和斜度,因而一出現(xiàn)即成為針織市場的主流應(yīng)用產(chǎn)品,噴氣紗針織物抗起球等級高,無歪斜,條影少,縮水率低,布面勻整豐滿。其產(chǎn)品主要有運動裝、雙面休閑裝、兒童服裝、針織T恤衫和內(nèi)衣等,原料主要以滌棉混紡品種為主。
    由于噴氣紗具有毛羽少、條干疵點少等優(yōu)點,雖然強力較環(huán)錠紗低,但強力CV值小,恰好最能滿足無梭織機用紗標準,故適宜于無梭織機使用,一般采用噴氣紗可以提高織機效率2 % ~ 3 %。噴氣紗機織產(chǎn)品主要有兩大類:一是服飾面料產(chǎn)品,另一類是家紡產(chǎn)品。據(jù)介紹,美國市場50 %以上的家紡產(chǎn)品和制服面料是以噴氣紗為原料制成的。
    此外,噴氣紗較適合萬米無結(jié)頭縫紉線的加工。
    雖然傳統(tǒng)噴氣紡技術(shù)不大適應(yīng)生產(chǎn)純棉紗,但對化學(xué)纖維,尤其是細旦化纖等差別化纖維具有獨特的優(yōu)勢。隨著世界人口的增加,對化學(xué)纖維的依賴性將更加明顯,化學(xué)纖維在服裝用布、裝飾用布及產(chǎn)業(yè)用布中所占的比例將會快速增加,因此噴氣紡技術(shù)及其產(chǎn)品也會得到相應(yīng)的發(fā)展。
    4.4 渦流紗
    渦流紡可以加工純棉紗線,而且具有紡紗速度高的優(yōu)點,因此在21世紀初得到了快速的發(fā)展。渦流紗具有環(huán)錠紗的結(jié)構(gòu),具備更多的功能及流行的特點,紗線毛羽很少,織物起球現(xiàn)象亦減少,染色性能及耐磨性好,織物外觀光滑,吸濕性好、快干。因而渦流紗織物多用作針織運動衫、休閑服飾、家紡產(chǎn)品等,產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛。
    4.5 緊密紗
    緊密紗的出現(xiàn)首先得到了講究生活質(zhì)量、鐘愛高檔純棉服飾的歐洲人的追捧,據(jù)有關(guān)資料介紹在歐洲有80 %的緊密紗用于男式襯衫面料。歐洲用戶現(xiàn)在將緊密紗作為高品質(zhì)紗線的標準。這是由于緊密紡成紗毛羽少、強力高等特點,特別適合紡制高支精梳紗,用于機織高檔純棉襯衫、防羽布等,并具有上漿成本低、織造飛花少、織造效率高、織物光澤度佳、外觀紋路清晰、色彩對比度增強等優(yōu)點,緊密紗的應(yīng)用將使紡織產(chǎn)品的質(zhì)量達到一個新的水平。
    當然,緊密紗用于某些種類的針織物也有較強的優(yōu)勢,如常常可以省去燒毛工序,加工高檔T恤等制品,目前因緊密紡設(shè)備成本較高,而普通針織物尚難以承受較高的紗價,在一定程度上制約了緊密紗的應(yīng)用。
    5 結(jié)語
    (1)不同的紡紗方法產(chǎn)生了不同的成紗結(jié)構(gòu)和紗線特性。
    (2)每種紡紗方法均有其特點,成紗結(jié)構(gòu)各具特色,若合理發(fā)揮其優(yōu)勢克服其劣勢,則可供開發(fā)的產(chǎn)品種類會很多。要使某一紡紗方法得到普及應(yīng)用,關(guān)鍵看能否開發(fā)出有特色、有市場、有生命力的產(chǎn)品。
    (3)不同紡紗方法的前景如何,要根據(jù)市場對織物風格的需求來決定,即取決于不同結(jié)構(gòu)特性紗線的應(yīng)用領(lǐng)域。未來的紡紗市場將呈現(xiàn)多種紡紗方法并存、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣化的態(tài)勢。
    (4)隨著科技的發(fā)展,各種紡紗方法將會互相滲透,互相補充,各種紗線特性將會進一步融合和發(fā)展,這給紗線產(chǎn)品的應(yīng)用開發(fā)帶來了巨大的空間。(江蘇通裕紡織集團有限公司 陳 忠 郭建紅 詹玉文)


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