為適應市場變化和提高產品競爭力，國內的紡器廠家推出了一批新型的紡紗器材，這些新型器材在改善成紗、條干質量、提高成紗水平方面起到了明顯作用；新型細紗集合器的應用，也使我們收到了好的效果。現就如何應用好新型集合器提高成紗條干，降低消耗，節(jié)約用棉，減少毛羽，改善紗線外觀質量等方面進行分析和探討。
    1 集合器的作用
    我們使用的集合器屬框型吊掛式集合器。集合器的作用在于收縮紗條寬度、減小加捻三角形，使紗條在比較緊密的狀態(tài)下加捻，使成紗結構緊密、外觀光潔、毛羽較少并提高強力；同時，集合器還能阻止邊緣纖維散失，減少飛花，減少膠輥在運轉中發(fā)熱表面產生靜電而吸附纖維造成膠輥花和絨輥花，降低消耗，節(jié)約用棉。
    2 新型集合器與傳統(tǒng)集合器的區(qū)別
    新型集合器與傳統(tǒng)集合器在形狀、尺寸、質量、散熱孔大小等方面均不相同。
    2．1 形狀
    新型集合器形狀見圖1，傳統(tǒng)集合器形狀見圖2。
圖1 新型集合器
   圖2 傳統(tǒng)集合器
    從圖1、圖2來看，新型集合器與傳統(tǒng)集合器大小尺寸不同，新型集合器散熱孔大，曲面半徑R明顯大于傳統(tǒng)集合器；高度比傳統(tǒng)集合器高出1mm，與膠輥接觸面增大，不易跑偏，并有利于使用大直徑膠輥，對膠輥表面粘附纖維起到控制作用；由于散熱孔大，使集合器與膠輥在運轉摩擦中易散熱，減少了膠輥發(fā)熱靜電吸附纖維的現象。
    2．2 質量
    隨機抽取新型集合器和傳統(tǒng)集合器各10只(5對)稱其質量(兩種集合器掛鉤支桿直徑質量一樣)，新型集合器平均為1．027 g／只，傳統(tǒng)集合器平均為0．744 g／只；新型集合器每只比傳統(tǒng)集合器平均質量大0．273g。同時，由于高度加大而使擱置穩(wěn)定性增強，在運轉中重心穩(wěn)定，集合器游動靈活，解決了傳統(tǒng)集合器輕浮而容易跑偏的問題。
    3 新型集合器的應用效果
    我們對新型集合器、傳統(tǒng)集合器、無集合器三種情況進行多次試紡，每次試驗條件均為同臺、同錠、同粗紗，結果見表1。
    表1 三種不同情況試紡結果

    從表1數據可見，使用新型集合器比使用傳統(tǒng)集合器及不使用集合器質量指標要好。首先，看細紗百米重不勻率，新集合器與傳統(tǒng)集合器和無集合器在紡紗工藝相同的情況下，前者比后兩者的重不勻CV值要小，這是由于集合器對紗條的收縮，使紗條緊密度增加，邊緣纖維減少的結果；同時，集合器對邊緣纖維的集束，使絨輥花減少，反過來制成率增加。從表1數據分析，有集合器與無集合器絨輥花重量差異很大，有集合器絨輥花重為3．42 g／20錠·24h，無集合器為5．77g／20錠·24 h，前者比后者減少了絨輥花40％以上，對節(jié)約用棉取得很好的作用。以分廠5萬紗錠計算，24 h可節(jié)約用棉5 875g，若以8．5元／kg計算8 575g棉花價值為49．9元，若以月30天計算為節(jié)約1 497元，全年節(jié)約用棉17964元；所以，使用集合器對節(jié)約用棉、降低成本的成效顯著，這也是使用集合器一個最重要作用。從條干、細節(jié)、粗節(jié)和棉結等指標分析，用新集合器時條干CV值為16．68％，無集合器時條干CV值為16．41％，都進入97烏斯特公報25％的水平，原先認為可能由于使用集合器不當和浮游區(qū)加長而影響條干的顧慮取消了；而細節(jié)水平也較理想，用新集合器比用傳統(tǒng)集合器及無集合器細節(jié)都少，且比無集合器細節(jié)下降47％，其水平達到97烏斯特公報25％的水平。
    毛羽指數是使用集合器的最大優(yōu)勢，有集合器與無集合器，毛羽指數(2 mm)明顯不同：用新型集合器毛羽指數為9．65，用傳統(tǒng)集合器毛羽指數為13．28，無集合器毛羽指數為14．27；新型集合器與無集合器相差4．87，差距很大，從以上數據可以說明使用新集合器的優(yōu)勢所在。
    4 集合器的使用條件及須注意的問題
    4．1 浮游區(qū)長度的確定
    使用集合器首先取決于浮游區(qū)的長短，浮游區(qū)太長對條干極為不利，這就削弱了對浮游纖維的控制能力，條干水平差；而浮游區(qū)太短，使集合器的活動間隙太小，造成集合器不易游動碰膠圈而跑偏，產生斷頭和條干惡化。下面就將FA系列細紗機設計工藝進行測算；前牽伸區(qū)側視圖如圖3所示。

圖3 前牽伸區(qū)側視圖
    計算示例：若前膠輥直徑為29．5 mm，前中羅拉中心距A=43 mm，上下膠圈接觸長度B=35．5mm，前膠輥前沖C=3 mm，中鐵輥后移D=2 mm，則浮游區(qū)長度為： A+C+D-B = 43+3+2-35．5 = 12．5 mm
國產FA系列細紗機設計的前、中羅拉中心距最小為43 mm，當中鐵輥后移和前膠輥前沖時，過大的中鐵輥后移會影響中鐵輥的加壓，過大的前膠輥前沖會影響紡紗三角弱捻區(qū)，造成斷頭增加，對前膠輥壓力也會有影響，故浮游區(qū)的長度應以12．5mm為宜；太長或太短的浮游區(qū)均對成紗條干和使用集合器不利。
    4．2 集合器的使用條件及須注意的問題
    集合器的活動間隙是指前膠輥外圓表面與上銷膠圈前沿之間的距離，它是前牽伸區(qū)空間尺寸的最大值，是使用集合器的第二條件，也是關鍵要素。間隙大小是由前膠輥直徑大小、隔距塊大小、膠圈張力的松緊來決定的。
    4．2．1 膠輥直徑、隔距塊對間隙的影響
    浮游區(qū)的長短只是與前膠輥前沖量關系密切，而膠輥直徑對其影響不大。膠輥直徑越大，上銷膠圈前沿至前膠輥外圓表面距離越短，間隙就越小。由于新型集合器的最小厚度為1．4 mm，其間隙不能小于1．4 mm，否則集合器易卡住并積花；而浮游區(qū)的長度也不能過大，經多次試驗證實，浮游區(qū)的長度為12．5mm時，膠輥直徑不應大于φ29．5mm，此間隙使用集合器最佳。如果隔距塊加大，上銷膠圈前沿高度加大，相應間隙減小，可適當調整膠輥直徑(或將前膠輥前沖4 mm)，經過測算隔距塊每增大0．5 mm，相應間隙減少0．25 mm。
    4．2．2 上膠圈張力大小對間隙的影響
    上膠圈張力大小影響間隙大小。我們在兩種規(guī)格膠圈中進行測試，一種是內徑φ36．75 mm膠圈，另一種是φ37．00mm，膠圈，由于φ36．75 mm膠圈張力適中，膠圈緊貼上銷拱形處，拱面不大，不占用過多間隙；而φ37．00 mm膠圈張力松馳，上銷拱形處膠圈拱面較大，使間隙變小，對使用集合器不利。
    5 結論
    5．1 使用新型集合器，對降低成紗條干cv值，減少粗細節(jié)有利。
    5．2 新型集合器的使用，節(jié)約用棉，減少絨輥花，減輕值車工清潔工作的強度。
    5．3 使用新型集合器能減少紗線毛羽，提高紗線光澤度。
    5．4 如新型集合器的使用操作不當，會增加細紗斷頭。
    5．5 浮游區(qū)長度12．5mm的紡紗工藝是使用集合器的先決條件；浮游區(qū)長度在11．7 mm以下，不能使用φ30 mm以上大直徑膠輥，以免造成集合器由于活動間隙小，游動不暢而卡住，使條干惡化；此時應將前膠輥前沖4 mm。
    5．6 上膠圈宜采用φ36．75 mm規(guī)格，以消除因膠圈上銷拱面而影響集合器的活動空間。
    5．7 前膠輥外圓表面與上銷膠圈前沿之間的距離不宜太小，間隙過小易造成集合器卡死，影響成紗條干和斷頭率。
    5．8 對損壞的集合器應及時更換，以免造成條干惡化，影響成紗質量。