無捻線有著與棉紗同樣的可染性，但吸濕性、柔軟性均優(yōu)于普通棉紗，所織出的毛巾成品舒適性極好。由于維綸絲強力較低，在紡制過程中，只要掌握好各工序的關鍵工藝，就能紡出高質(zhì)量的線，有一定的市場推廣價值。邯鄲二棉通過水溶無捻線的開發(fā)總結(jié)出了實際生產(chǎn)無捻線的經(jīng)驗。 　 原料的選擇：首先，水溶維綸絲的選定要考慮水溶維綸長絲的溶解溫度，不得高于90℃，因毛巾企業(yè)大多使用環(huán)保烯料，且染色溫度在90-100℃之間。日本NITIVY牌44dtex維綸長絲的水溶溫度只有65℃。其次，為了保證棉紗在解捻過程中有足夠的強力，選定棉紗時要求必須條干均勻，CV值一般不得高于12％，不能有細節(jié)，另外棉纖維整齊度要好，粗節(jié)、結(jié)雜要少。最后紗線為29.15tex無捻線。 工藝流程：29.15tex棉紗+維綸絲→并線→反向加捻→包裝 設備選用：因為該品種紗屬于高檔毛巾專用，為此在設備選用上做了精心的比較，最后選用MURATA公司的No.23型高速并線機和No.363型倍捻機。 關鍵技術與工藝： 并線工序，根據(jù)水溶維綸長絲細度細、彈性伸長大，而29.15tex棉紗較粗彈性伸長小的特點，生產(chǎn)過程中應特別注意加強工藝參數(shù)的控制，盡量減小意外伸長 盡可能使棉紗及水溶維綸長絲的伸長保持一致（因水溶維綸易產(chǎn)生意外伸長在生產(chǎn)中如工藝參數(shù)控制不當，在倍捻加工中易產(chǎn)生棉紗結(jié)辮現(xiàn)象，嚴重影響成紗質(zhì)量），以提高成紗質(zhì)量。為此采取以下措施： 1.適當降低卷繞速度，由450m/min降至300m/min，盡可能地減少水溶維綸長絲意外伸長； 2.張力片選擇應盡可能使二者彈性伸長保護一致，水溶維綸長絲通道張力選擇1.0g的張力片，29.15tex棉紗通道張力片選擇9.5g（2g×3+3.5g）； 3.為了減少單股紗的出現(xiàn)，在自停針的選擇上對二者也應區(qū)別對待，水溶維綸長絲選用直徑為0.88mm自停針，而29.15tex棉紗選用直徑為1.2mm的自停針； 4.應適當提高車間內(nèi)的相對濕度，使其控制在70-75％之間，以增加棉纖維的抱合力，減少解捻過程中的斷頭現(xiàn)象。 倍捻工序，倍捻工序是加工無捻絲的最關鍵的工序，工藝參數(shù)的是否合理，直接影響到成紗的質(zhì)量，為了減少倍捻加工中紗線的斷頭，減少棉紗結(jié)辮現(xiàn)象的發(fā)生，應采取以下措施： 1.在不影響成品效果的前提下，盡可能地降低退捻率，一般控制在85-90％之間，保留10-15％的捻度，這樣不僅減少了退捻過程中的斷頭，也提高產(chǎn)量； 2.為了減少生產(chǎn)中的斷頭現(xiàn)象的發(fā)生，適當減少了錠速，錠速有正常生產(chǎn)的11000r/min減少至8000r/min； 3.由于退捻后29.15tex棉紗雖然與水溶維綸長絲合股，但強力仍然較低，應降低氣圈高度，經(jīng)過多次實驗確定氣圈的適宜高度為340mm； 4.儲紗角度設定是否合理關系到無捻紗生產(chǎn)成敗，紗線（并合后的捻線）在退繞過程中隨著直徑的減少，其氣圈張力的變化是很大的，如果在退繞過程中儲紗角小于90度時，氣圈張力突大，隨之斷頭率也很高；如果儲紗角大于720度時，高速旋轉(zhuǎn)的氣圈易形成扁平氣圈環(huán)，也易產(chǎn)生斷頭，所以，加捻工藝是否合理可通過繞在紗盤上的儲紗角來判斷，儲紗角的設定可通過調(diào)整張力器的張力來調(diào)節(jié)，通過以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，儲紗角在生產(chǎn)過程中應保持90度到540度之間為宜，即滿筒時角度不宜超過540度，小筒時儲紗角度不宜小于90度。實際生產(chǎn)中，彈倉式張力器申彈簧鋼絲直徑選擇了0.26mm，壓縮式張力器刻度選擇1（即最小），為了使錠翼回轉(zhuǎn)得較為輕快，制動片小圓面朝上，張力片使用大號加中號； 5.選擇了181％的超喂率以減少斷頭，適當減少卷繞張力； 6.適當增大車間內(nèi)的相對濕度，使車間的相對濕度保持在75％以上，以增大維綸間的抱合力，減少斷頭； 7.倍捻中易出現(xiàn)棉紗結(jié)辮現(xiàn)象（即加捻后的成紗棉紗被擠出成紗表面，并結(jié)成小辮，通常有0.5cm長），可通過調(diào)整并線原張力、倍捻的退繞力來解決。