紡織回絲的開發(fā)利用是一項具有經(jīng)濟意義的工作。紡織上常稱為再用棉，是指生產(chǎn)過程中被排出來的落棉。如清花機下的車肚花、精梳落棉、粗紗頭、細紗回花、細紗回絲、布機回絲，一般不帶捻度的稱為軟回絲，帶捻度的稱為硬回絲。而服裝裁剪下來的邊角料，針織生產(chǎn)中的各種廢料，整件廢棄服裝，均屬于硬回絲。 隨著消耗量的增大，各種下腳料也隨之增多。因此，當(dāng)前各類回絲的再利用越來越受到人們的重視。國外各機械制造廠對軟回絲處理機械和硬回絲處理機構(gòu)及流程各有不同，現(xiàn)簡要介紹如下： 一、軟回絲處理 1.瑞士立達公司的處理流程 主要采用開棉機→單輥筒軸流開棉機→刺輥打手棉箱開棉機→塵雜處理器排除塵雜。處理的回絲，經(jīng)風(fēng)扇吹到凝棉塵籠上，灰塵通過網(wǎng)眼，再從塵籠兩側(cè)由排氣風(fēng)扇排出。單輥筒軸流開棉機主要是在自由打擊下排除重雜，而刺輥打手棉機則為握持開松，生產(chǎn)能力為300-600公斤/小時。 2.西德特呂茨施勒爾公司的處理流程 采用六滾筒梯形開棉機→刺輥開棉機→重雜分離器排除重雜→梳針輥開棉區(qū)→鋸齒輥開棉區(qū)這兩個開棉區(qū)組成上下兩層的一個機械單元，產(chǎn)量約80公斤/小時。 3.西德特馬法公司的處理流程 采用棉箱給棉機→氣流分離器→刺輥開棉機清除重雜，該系統(tǒng)為線下處理方式。該刺輥開棉機也采用雙層開棉方式，上層為角釘打手的預(yù)開松區(qū)；下層為刺輥，兩把除塵刀，漏底及分梳輥，剝棉輥的主開松區(qū)。平均產(chǎn)量50公斤/小時。 二、硬回絲處理 法國拉羅奇公司的處理流程：采用一至三道回轉(zhuǎn)切割機，把碎布和回絲經(jīng)過金屬控測器及硬雜分離器進入棉箱給棉機，均勻喂入多錫林撕碎機。第一錫林25000針，第二錫林31000針，第三錫林38000針，第四為鋸齒錫林。每個錫林直徑均為750毫米。 撕碎機的開松滾筒均采用塵籠凝棉方式，附有排風(fēng)濾塵系統(tǒng)，以保證撕碎開松質(zhì)量。在喂棉方式上，第一滾筒采用一對給棉羅拉喂給，以后各滾筒采用給棉羅拉與給棉板方式，每對羅拉由電機單獨傳動，并可以倒轉(zhuǎn)。硬回絲的應(yīng)用，主要應(yīng)用于新型紡紗、非織造布、地毯回絲、服裝回絲、合成纖維回絲、紡紗織造回絲等領(lǐng)域，硬回絲處理加以利用，不但投資少，取得經(jīng)濟效益較快。