1 實施清梳聯(lián)產(chǎn)品精良制造的背景 市場經(jīng)濟最大的特點是競爭激烈，一切為了顧客的需求，適者生存，劣者淘汰。任何用戶都希望得到精良產(chǎn)品，所以實施精品工程是擺在現(xiàn)代企業(yè)面前的緊迫任務(wù)。 我公司的清梳聯(lián)產(chǎn)品在棉紡廠應(yīng)用于開清棉、梳棉工序中，是由十幾種單元機組成的聯(lián)合機。目前發(fā)達國家所選用的先進生產(chǎn)工藝，其中一些主要單元機為機電一體并由計算機控制，制造難度和精度較高。我國“六五”、“七五”經(jīng)過長期試驗研究未能完全過關(guān)?！鞍宋濉逼陂g，該項目被列入國家計委重點科技攻關(guān)項目和國家經(jīng)貿(mào)委“兩機”項目。20世紀(jì)90年代，我公司與世界上生產(chǎn)高水平清梳聯(lián)的德國特呂茨勒公司簽訂了合作生產(chǎn)合同，并引進該 公司成套設(shè)備的設(shè)計、制造、檢測、管理技術(shù)和技術(shù) 開發(fā)軟件，同時也引進了部分專用加工設(shè)備，經(jīng)過多 年不懈的努力，對引進技術(shù)進行了全面消化、吸收， 國產(chǎn)化率不斷提高，并形成批量生產(chǎn)的能力，產(chǎn)值也 逐年增加，目前，每年產(chǎn)值3～4億元。 由于我廠清梳聯(lián)產(chǎn)品引進國外最新技術(shù)，起點 較高，產(chǎn)品的設(shè)計水平和使用性能均是先進的，但必須解決本單位制造、管理、配套件條件與對方合作廠差距的矛盾。因此，實施精晶工程重點目標(biāo)就定位在制造工藝和質(zhì)量控制上。 制造精品，必須提升制造工藝水平，其方法和內(nèi)容，按照前機械部陸副部長有關(guān)“工藝出精品、精品出效益”的講話精神，我們采取了“三精兩同步”。 制造精良——達到尺寸精度的符合性，精密部件最佳配合，材質(zhì)的有效控制，配套件質(zhì)量的抽檢控制，重要功能部件性能的測試，產(chǎn)品前期故障減少或消滅在廠內(nèi)，最后達到產(chǎn)品質(zhì)量可靠，用戶滿意。 加工精細(xì)——零件加工達到六項基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)(公差配合、形位公差、粗糙度、螺紋、鍵、齒輪)要求，基本無七害(磕碰、毛刺、劃傷、銹蝕、松、臟、漏)，裝配包裝杜絕銹蝕、損壞、錯漏裝，生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5S(整理、整頓、清掃、清潔、定置)，清潔裝配，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，完善和重視輔助工序。 外觀精美——達到產(chǎn)品造型優(yōu)美協(xié)調(diào)，涂裝質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)接嚴(yán)絲合縫，外露件平整美觀。 實施精品工作，同時要考慮與控制制造成本、縮短準(zhǔn)備與制造周期兩者同步。 實施精品工程可以延長產(chǎn)品成熟期，為開發(fā)下一代新產(chǎn)品創(chuàng)造更多的條件。產(chǎn)品有自己的生命周期，有一個從研究、生產(chǎn)、發(fā)展到被淘汰的過程，可分為四個階段，即介入期、成長期、成熟期和衰退期。 我公司的清梳產(chǎn)品已到了成熟期階段，市場競爭十分激烈，類似的產(chǎn)品甚多，要維持市場占有率，必須尋求新的發(fā)展策略。 精品是高質(zhì)量產(chǎn)品，有好的適用性和可靠性，不但內(nèi)在質(zhì)量好，外在質(zhì)量也要求美觀，顧客滿意度高，能得到市場的認(rèn)可，是在顧客可接受的價格條件下精益求精的產(chǎn)品，若能形成名牌，必然增加附加值。 中國加入W丁O后，國內(nèi)外同類產(chǎn)品的市場競爭更加激烈，出于對使用廠的責(zé)任感，達到顧客的滿意，總之，一句話，為了企業(yè)的生存和發(fā)展，必須踏上精品工程之路。 2 精良制造的規(guī)劃和措施 在產(chǎn)品設(shè)計先進合理的前提下，精細(xì)的工藝，嚴(yán)格的控制是出精品的保證。 即使結(jié)構(gòu)不是世界一流，產(chǎn)品做得很好，是精品，也能占領(lǐng)市場。所以，企業(yè)重要的是要出精品，不要以為完成生產(chǎn)任務(wù)就會出好產(chǎn)品，還要研究怎么通過工藝來降低成本，怎么利用敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)，縮短準(zhǔn)備周期，快速占領(lǐng)市場。 實施“精良制造”，我廠規(guī)劃以下四個階段來實現(xiàn)。 第一階段，合理加工，質(zhì)量符合性穩(wěn)定階段。 本階段主要內(nèi)容是徹底解決零部件加工質(zhì)量是否符合圖紙要求，并要求無“七害”，是質(zhì)量穩(wěn)定階段，也是創(chuàng)精品起步階段。 第二階段，加工高效、降低成本階段。 產(chǎn)品質(zhì)量符合性得到穩(wěn)定之后，要通過抓工藝提高加工工效，降低消耗，內(nèi)外定價控制，降低成本。有了初顯成效，才能推動產(chǎn)品精晶工程進一步開展。 第三階段，清潔、光飾加工和美化外觀階段。 有了內(nèi)在質(zhì)量的提高，必須相應(yīng)的美化外觀質(zhì)量，才能為產(chǎn)品增值創(chuàng)造條件。清潔裝配，既是美化外觀，也是進一步提高內(nèi)在質(zhì)量必走之路。 第四階段，信息集成化精良裝配、無故障運轉(zhuǎn)階段。 這是真正進入精良產(chǎn)品階段。保證成品運轉(zhuǎn)使用質(zhì)量，需要進行選擇裝配，要嚴(yán)格控制零部件的裝 配質(zhì)量。在加工檢測階段，即將有關(guān)檢測數(shù)據(jù)、編號輸入計算機，待產(chǎn)品裝配時，由裝配質(zhì)量控制工藝員，進行計算機質(zhì)量選配，確定每臺車裝配選用的零件序號。通過零件尺寸選配和其它措施，將各方信息予以集成，最終得到質(zhì)量精良產(chǎn)品。 我公司目前進行的措施概括起來是： 一計、二抓、三破、四配、五降。一是制訂一個計劃；二是抓住看似傳統(tǒng)、簡單，實際影響極大的事件，以點帶面，點上突破，面上推廣；三是狠抓長期難點，組織突破；四是精品成果靠與其它管理相配合來鞏固；五是降低產(chǎn)品成本。 我公司清梳聯(lián)產(chǎn)品是引進國外一流技術(shù)，結(jié)合國情開發(fā)設(shè)計的，許多零部件精度要求很高，相應(yīng)保證質(zhì)量的難度也大。產(chǎn)品初期投入時，批量小，生產(chǎn)安排只要加工能達到質(zhì)量要求即可。到批量大時，設(shè)備能力不平衡，必然會有變動，設(shè)備選用和加工安排不一定合理，勢必形成質(zhì)量穩(wěn)定性差，如何做出合理的加工安排，穩(wěn)定質(zhì)量勢在必行。何況還有部分零件質(zhì)量一直不是很穩(wěn)定，也須解決，工作就從此處開始下手。 (1)實施精良工程計劃 清梳聯(lián)產(chǎn)品“精品工程”實施計劃一年一期，責(zé)任到人，限期完成。完成后填報“完成項目驗證表”及總結(jié)。 (2)以點帶面，點上突破、面上推廣 產(chǎn)品向高速度、高質(zhì)量發(fā)展，而很多產(chǎn)品還停留在低速低質(zhì)量時代，老的習(xí)慣、傳統(tǒng)已不適應(yīng)當(dāng)代高質(zhì)量的要求，應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，有利于質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。 例如，軸承的裝配和加油問題。由于工藝守則貫徹不到位，一些不良的操作方法影響到軸承的裝配質(zhì)量，用戶訪問中發(fā)現(xiàn)軸承方面的問題不少，反映軸承碎裂、安裝歪斜不到位，加油量不夠，有雜質(zhì)等問題。 經(jīng)研究分析，發(fā)現(xiàn)原有工藝守則，軸承清洗、安裝加油的操作方法和工具，不適應(yīng)現(xiàn)代高質(zhì)量的要求，經(jīng)過4個月奮戰(zhàn)，修訂工藝守則，補充了新型清洗、加熱、裝配軸承的設(shè)備和加油工具，改進了操作方法，取得了顯著效果，軸承質(zhì)量問題基本得到解決。 (3)抓長期難關(guān)，組織突破 將長期未徹底解決的難題列入計劃，組織突破，取得不少成果。例如： 錫林是梳棉機主關(guān)件，其結(jié)構(gòu)為鈑金件，制造精度要求高，且要求質(zhì)量穩(wěn)定，從厚板卷圓成形、焊接、熱處理、機加工到裝配，每道工序定點、定人、定工藝，并開發(fā)使用機器人進行焊接，保證了錫林的高精度、高質(zhì)量和穩(wěn)定性。 活動蓋板的批量生產(chǎn)受到工序長和質(zhì)量的制約，形成生產(chǎn)安排的“瓶頸”難題，在精品工程中，組織突破，使生產(chǎn)效率提升2～4倍，質(zhì)量得到大幅度提高。 機器的罩殼由各種較復(fù)雜形狀組裝而成，要求鋼板外表不許動榔頭修正，裝配后聯(lián)接處要嚴(yán)絲合縫，外露平整美觀。我們除嚴(yán)格控制零件加工精度外，對焊道的高低、長短、數(shù)量位置等都經(jīng)過試驗，確定了焊接規(guī)范，使出廠產(chǎn)品臺臺一樣。 有好的設(shè)備，若相關(guān)人員沒有良好的技術(shù)素質(zhì)，同樣易出故障，影響正確使用。領(lǐng)導(dǎo)狠抓此問題，安排專職機構(gòu)和人員，負(fù)責(zé)組織廠內(nèi)外的技術(shù)培訓(xùn)。提高人員素質(zhì)和技能，及時提供必要的人力資源，是實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的基礎(chǔ)保證。 在公司內(nèi)根據(jù)清梳聯(lián)產(chǎn)品特點和對顧客服務(wù)中的信息反饋，制訂了技術(shù)培訓(xùn)計劃，多次舉辦操作、技術(shù)、裝配和服務(wù)人員培訓(xùn)班，提高了加工、安裝、服 務(wù)人員的技術(shù)水平，更好地滿足了產(chǎn)品、顧客需要。 對用戶開展技術(shù)人員培訓(xùn)，分期分批請清梳聯(lián)用戶來廠免費培訓(xùn)，編制了《清梳聯(lián)設(shè)備用戶手冊》，《清梳聯(lián)上機工藝書》等主要教材，采取理論授課和現(xiàn)場安裝學(xué)習(xí)相結(jié)合的方式進行，組織討論答疑，解決用戶實際問題，讓用戶對設(shè)備挑毛病，提建議。通過培訓(xùn)，因操作不當(dāng)，造成機件損壞所占比率有所降低，經(jīng)調(diào)查，用戶對培訓(xùn)滿意率在95％以上，對用戶起到了宣傳和服務(wù)的雙重效果。 (4)創(chuàng)精品與管理相互配合，靠管理鞏固成果 隨著精品工程計劃的實施和推進過程的不斷深化，更加體現(xiàn)出開展清梳聯(lián)精品工程的及時性和必要性，是鞏固ISO 9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證成果，管理與實際相結(jié)合的具體表現(xiàn)，為清梳聯(lián)產(chǎn)品可靠性的提高奠定了基礎(chǔ)。 軸承的裝配和加油等一系列工藝守則的貫徹，新方法、新工具、新設(shè)備的深入貫徹使用，光靠行政命令不行，主要靠全員職工質(zhì)量意識提高，強化工藝紀(jì)律，加強考核，推動了工作全面開展。 加強對“七害”的控制，是精品工程中的一個問題，同時也是貫徹ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)中的一個重要問題，在“精品工程”計劃實施中，實行標(biāo)本兼治，一方面配備工具，另一方面加強檢查監(jiān)督，長期困擾的毛刺問題，得到明顯減少。 (5)提高生產(chǎn)效率，減少各種損失，嚴(yán)控定額指標(biāo)和內(nèi)外加工定價控制，壓縮加工和總裝工時，利用社會力量，擴大外協(xié)，扭虧為盈，降低了成本。 3 實施精良制造初步取得的效益 通過抓精良制造工作，我們認(rèn)為還是受益匪淺，由于零件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，保證了零件的互換性，為裝配質(zhì)量的提高打下了良好的基礎(chǔ)，對縮短產(chǎn)品的裝配周期也起到一定的作用。進一步加強了工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行的意識，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，全公司從上到下，從第一道加工工序到最后裝箱運輸出廠都嚴(yán)格的貫徹工藝規(guī)定和工藝紀(jì)律，在各項攻關(guān)的同時，也進一步提高了工藝人員和加工工人的制造工藝水平。 總之，抓精良制造，促產(chǎn)品質(zhì)量的提高，清梳聯(lián)產(chǎn)品在使用廠的使用性能進一步優(yōu)化，大部分使用廠的成品棉條質(zhì)量達到烏斯特公報統(tǒng)計值的25％水平，這在國內(nèi)是先進水平。設(shè)備的使用可靠性、穩(wěn)定性也上了一個新的臺階，梳棉機的每班、臺故障率普遍在0．015左右，因此得到廣大用戶的歡迎，2001年銷售額達到3億多元，至今共銷售300多條線的成套設(shè)備，并出口10多個國家和地區(qū)。 4 工作中的一些體會 (1)市場經(jīng)濟的激烈競爭，迫使企業(yè)自覺地抓精良制造，促產(chǎn)品精良。 我國加入WTO后，由于國外同行業(yè)紛紛在中國辦廠，加快了我們“技術(shù)上與國外同步、質(zhì)量上與國外同等、價格上優(yōu)于國外同類型產(chǎn)品”的奮斗目標(biāo)，否則企業(yè)將無法生存與發(fā)展。 (2)企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)的重視對這項工作的開展起著決定性的作用。 產(chǎn)品的精品不但要有先進的加工設(shè)備，而且要有一批高素質(zhì)、高水平的設(shè)計人員、工藝人員、加工人員，及高素質(zhì)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)等部門的管理人員，更需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)、督促、考核，及時決策實施中涉及較多的資金投入等問題。 (3)項目實施中，精品工作涉及有關(guān)各方面專家組成的檢查督促、診斷分析小組，對重點有難度項目一方面檢查，一方面幫助研究分析，可起到更好的加強、協(xié)調(diào)、推動作用。 (4)在抓精良制造的同時，要加強協(xié)作配套件的質(zhì)量提高。 清梳聯(lián)產(chǎn)品生產(chǎn)中我公司貫徹了四為主的原則，即產(chǎn)品研制開發(fā)為主，關(guān)鍵零部件生產(chǎn)為主，產(chǎn)品裝配為主，售后服務(wù)為主。一些主要的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、配套件、電器控制元器件等盡量選用世界名牌產(chǎn)品，但是由于成本的關(guān)系，部份還是由國內(nèi)供應(yīng)或協(xié)作加工，目前在使用廠反映的質(zhì)量問題中，國內(nèi)配套件占的比例較大，須進一步加強外購、外協(xié)件的質(zhì)量控制。 (5)項目完成必須兌現(xiàn)重獎，應(yīng)與設(shè)計同時下達考核獎罰條例，并有明確的獎勵金額，對項目完成的積極性有很大地促進和激勵作用。 我們對清梳聯(lián)產(chǎn)品“精良制造”作了一些工作，但還是初步的，與先進單位相比差距不少，我們將堅持不懈的把這項工作進行下去。