通過以上測試可以看出，在相同壓力下，軟膠輥與前羅拉組成的鉗口線比中高度膠輥寬，從而提高了軟膠輥參須條的控制能力， 對于穩(wěn)定牽伸，提高條干均勻度有利。根據(jù)以上分析，對經(jīng)紗條干質(zhì)量進行測試，予以驗證。
試驗品種：C27.8T，機種：A515
    試驗是在同錠同粗紗的同等條件下進行。

表二

    從表二中可以看出，在同等壓力下，應用63°的軟膠輥紡紗，其質(zhì)量要好于75°和
84°的膠輥。同時，還可以看出，硬度在75°和84°的膠輥隨著壓力的增大，其紡紗質(zhì)量逐步得到改善，而65°的軟膠輥，壓力在14kg/雙錠時，其條干CV%值為13.9%，而壓力在16kg/雙錠和18kg/雙錠的條件下，其條干CV%值仍保持在13.9%左右，這就給我們帶來一個研究課題。為什么軟膠輥壓力越重，其紡紗質(zhì)量得不到繼續(xù)改善呢?針對這個問題，我們進行分析后認為：這與膠輥在受壓的情況下，與羅拉組成的鉗口線寬度有直接關(guān)系，而鉗口線的寬度與膠輥的壓力呈正相關(guān)，即壓力越大，鉗口線越寬：反之，膠輥壓力小，鉗口線的寬度相應也小。一般情況下，加壓越重?？刂评w維的能力越強，成紗條干的質(zhì)量越好，這是對傳統(tǒng)的硬膠輥而言。但根據(jù)表二試驗中可看出，對于應用65°的軟膠輥紡紗，其壓力并非越重越好，它存在一個壓力的最佳控制點；如何進行判斷，我們先從羅拉進行分析：

圖一

羅拉的直徑為25mm，國產(chǎn)羅拉表面有56條斜齒，通過計算｛25×π)/56=1.4)｝得出齒距為1.4mm，其中齒表面和齒根的寬度各為0.7mm；那么，須條在通過鉗口時，要滿足 三個齒面在瞬間同時被握持，此時，握持纖維最充分，控制須條最穩(wěn)定，因為須條受三點握持比二點握持更為平衡。從圖一中，我們可以看出，要滿足三個齒在瞬間同時被握持，此時，鉗口線寬度為 3.5mm。從表一和表二的測試中，證明了軟膠輥在14kg/雙錠壓力下，鉗口線寬度在3.5mm，此時的成紗條干均勻度最好、質(zhì)量最穩(wěn)定。因此，可以判定，鉗口線寬度為3.5mm。此時是膠輥鉗口線的最佳控制寬度(圖三)，與其相對應的壓力即是最佳壓力。在紡紗中，如果鉗口線寬度小于3.5mm(圖二)，則反映出壓力不足，使須條在鉗口握持過程中，有三齒握持也有兩齒握持，造成握持不均勻、不穩(wěn)定，影響成紗條平均勻度。同時鉗口線寬度大于3.5mm在4.2mm之間(圖四)，此時，除三個羅拉齒握持須條外，其余(3.5mm-4.2mm)部分，遇在羅拉溝槽外不發(fā)生握持作用，為無效握持區(qū)，實踐證明，成紗條干質(zhì)量也不會得到改善。鉗口線寬度大于4.3mm；則有形成四個羅拉齒握持，此時形成壓力過剩。因為三齒握持就可以滿足握持須條的穩(wěn)定性。握持點太多造成浪費。根據(jù)表一表二的試驗結(jié)果，65°軟膠輥的不同壓力，鉗口線寬度在3.5mm、4.0mm、4.5mm的情況下，成紗條干水平基本相同。以上分析證明了為什么軟膠輥壓力越重，成紗質(zhì)量卻得不到繼續(xù)改善的原因所在。
    在生產(chǎn)過程中，一般選擇膠輥的最佳壓力則需做uster條干試驗后才能判定，此方法 工作量比較大。比較簡便的方法可直接測量鉗口線的寬度，采用兩張薄型白紙，中間放置復寫紙，再將薄紙放置于停止運轉(zhuǎn)的膠輥與羅拉之間。加壓后，即在白紙上呈現(xiàn)出鉗口線寬度的印痕，釋壓后取下白紙，測量鉗口線的寬度，并比照圖二、圖三、圖圖的印痕進行觀察、判斷，以便調(diào)整最佳壓力。

圖二 圖三 圖四