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0 引言
水污染是我國當(dāng)前面臨的嚴(yán)重環(huán)境問題,紡織印染廠不僅是所在地區(qū)的用水大戶,也是最大污染源之一。
鑒于水價的提升和來自日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)的壓力,印染廢水的回用技術(shù)近些年來在全世界范圍內(nèi)得到了積極研發(fā)和應(yīng)用,并取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
1 臭氧(O 3 )脫色技術(shù)
臭氧是一種強(qiáng)有力的氧化劑,氧化勢2.07 V。它通過氧化分解有色有機(jī)分子化合物的碳碳雙鍵、偶氮鍵、雜環(huán)和芳香環(huán)結(jié)構(gòu),降低其化學(xué)結(jié)構(gòu)的共軛度來達(dá)到去除顏色的目的。臭氧對于含有像酸性染料、直接染料和活性染料等水溶性染料的染色廢液脫色效果十分明顯。但對含有分散染料和還原染料等不溶性染料的染色廢液的脫色效果卻要差得多。由臭氧發(fā)生器制備出臭氧,然后將其通入染色廢液儲存槽使廢水氧化脫色,排出水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后方可回用。脫色率達(dá)到80 % 的回用水可供織物中深色染色。
研究表明,在24 ℃和50 ℃時臭氧脫色速率相差不顯著,pH值對其影響也較小?;钚匀玖现写蠖鄶?shù)添加劑也不影響臭氧脫色速率,但消泡劑會使臭氧脫色速率降低50 %,然而脫色率達(dá)90 % 以上所耗臭氧量并不受消泡劑的影響。處理后的水及鹽回用于染色后,染色性能與新鮮自來水基本一致。Chen keqiang等人的研究也證明乙烯砜染料經(jīng)臭氧處理后排出的水及鹽回用于染色,可獲得非常好的色澤重現(xiàn)性,但染后的染浴中存在微小的不溶性顆粒,因此在每次染色循環(huán)后染色廢液須通過Whatman 2 # 濾紙過濾,以解決色澤變暗的問題。重復(fù)回用5次后,每次與自來水染色的平均色差DE均小于2,完全達(dá)到商業(yè)上的要求 。對酸性染料臭氧脫色后水回用也是可行的。臭氧對含有酸性染料的染色廢液可100 % 脫色,且pH值、溫度對其影響均不顯著,4次循環(huán)染色內(nèi)與自來水染色的平均色差DE亦均小于2。
臭氧并不能完全破壞所有染料的分子結(jié)構(gòu)。O.Marm-agne等人測定了一些染料的臭氧脫色后的COD值和色度去除率,結(jié)果見表1。由表1中數(shù)據(jù)可推知,染液經(jīng)臭氧處理后大多數(shù)廢水中可能會存在某些氧化分解產(chǎn)物。但是在上述研究結(jié)果中證明,這些氧化分解物并沒有對染色造成明顯影響。關(guān)鍵是測定這些氧化生成物有無毒性,BOD值和AOX值可作為表征毒性的參考指標(biāo)。
表1 不同結(jié)構(gòu)不同染料臭氧化處理結(jié)果 |
| 染料 |
結(jié)構(gòu) |
臭氧/mg·L -1 |
COD去除/% |
色度去除/% |
酸性藍(lán)142
酸性藍(lán)113
酸性藍(lán)260
還原藍(lán)3
直接藍(lán)199
直接紅89
分散藍(lán)56
分散黃235
活性藍(lán)204
活性藍(lán)209
活性紅184
活性藍(lán)41
活性藍(lán)49 |
三芳基甲烷
偶氮
蒽醌
蒽醌
蒽醌
偶氮
蒽醌
偶氮
噁嗪
甲臢
偶氮
酞菁
蒽醌 |
112.1
117.5
99.3
84.6
73.4
79.9
88.3
60.8
83.1
80.3
82.2
88.7
81.4 |
44.3
54.6
47.9
36.7
84.4
100.0
34.1
36.1
67.3
45.8
85.2
44.8
85.9 |
91.5
98.7
99.3
19.8
98.8
100.0
99.6
11.5
99.7
99.0
99.7
99.5
99.4 |
2 雙氧水/紫外線(H 2 O 2 /UV)脫色技術(shù)
雙氧水是一種比較強(qiáng)的氧化劑,紫外線能使其離解成2個·OH(氫氧自由基)。·OH 具有非常強(qiáng)的氧化性能,在所有的氧化劑中,它的氧化能力僅次于氟?!H能迅速氧化大多數(shù)有機(jī)物,·OH能夠奪取污染物中的質(zhì)子,從而產(chǎn)生有機(jī)物自由基,這些有機(jī)物的自由基又具有較高的反應(yīng)性,能夠進(jìn)一步發(fā)生氧化分解反應(yīng)。單獨使用紫外線也可使有機(jī)物降解,但是對于印染廢水脫色作用不顯著,而當(dāng)雙氧水和紫外線結(jié)合使用時其氧化反應(yīng)性得到大幅度提高。經(jīng)其處理后水溶性污染物能夠近乎被氧化成二氧化碳和水,因而基本上沒有毒物生成。但是這種技術(shù)難以處理大多數(shù)含有分散染料、還原染料等不溶性染料染色廢水 。該技術(shù)的應(yīng)用有如下特點:無污泥產(chǎn)生;無有害氣體排放;可避免污水處理過程中令人討厭的臭味;更重要的是其反應(yīng)迅速,處理后廢水可直接回用于印染加工。印染廠H 2 O 2 / UV技術(shù)用于廢水脫色后回用的結(jié)果表明,處理后的廢水能夠循環(huán)使用。
張春珠等人利用H 2 O 2 / UV技術(shù)對酸性染料染色廢液脫色,并將脫色后的廢液回用于羊毛染色。結(jié)果表明,在回用時,殘余雙氧水對染色效果有一定影響。盡管雙氧水加入量很少(1 mg),但是經(jīng)其脫色后的染色廢液對羊毛重新染色后的效果不理想。隨著雙氧水濃度的逐步增加,不僅染色后織物的顏色變淺,而且染色后的染浴也變淺。其原因可能是經(jīng)H 2 O 2 / UV處理后染色廢液中存在一些強(qiáng)氧化物質(zhì),如·OH以及殘留的雙氧水在高溫下對染液進(jìn)行氧化脫色的緣故。Vikram.Sayal也對此持同樣的看法。因而在H 2 O 2 / UV處理技術(shù)和芬頓試劑處理技術(shù)中,對殘余的雙氧水的去除是必要的。固定化接觸酶對于雙氧水的分解去除可以與廢水處理其它工藝環(huán)節(jié)同時使用。
3 芬頓試劑(Fenton's reagent)技術(shù)
雙氧水和硫酸亞鐵試劑混合物一般稱為Fenton試劑,這種混合體系具有比雙氧水更強(qiáng)的氧化能力,在初始階段二價鐵作為氧化脫色反應(yīng)的催化劑,進(jìn)而在反應(yīng)末期,它被氧化成三價鐵,變?yōu)橛行Щ炷齽?
H 2 O 2 + Fe 2+ → Fe 3+ + OH - +·OH
H 2 O 2 + Fe 3+ → Fe 2+ + H + + HO 2
研究表明,在60 ℃,pH = 2.9 ~ 3.2,50×10 -6 的Fe 2+ 條件下,0.48 g/L 雙氧水的加入,可使活性染料染色廢液達(dá)到95 % 以上的脫色率,這種處理能夠在一定程度上降低染浴重復(fù)使用后的COD。活性染料廢液經(jīng)芬頓試劑處理后可以多次回用于染色。在第一次回用時,藍(lán)色和紅色染料重現(xiàn)性好,黃色染料的重現(xiàn)性較差。然而第二次、第三次的回用效果都不令人滿意。因此單獨使用芬頓試劑處理后回用效果較差。
4 太陽光催化草酸鐵/雙氧水處理技術(shù)
草酸鐵絡(luò)合物是光化學(xué)活性很高的物質(zhì)。在250 ~ 450 nm波長范圍的紫外光和可見光的照射下,草酸鐵極易發(fā)生光解反應(yīng):
[Fe(C n O 2n ) m ] (3-2m) → Fe 2+ + (m-1)C n O 2n n-1 + CO 2 (hv)
光還原生成的Fe 2+ 和H 2 O 2 發(fā)生Fenton反應(yīng),產(chǎn)生·OH自由基:
H 2 O 2 + Fe 2+ → Fe 3+ + OH - +·OH
H 2 O 2 + Fe 3+ →Fe 2+ + H + + HO 2
草酸鐵絡(luò)合物可以吸收占太陽光能約18%的近紫外光和可見光(l ≤ 450),它與雙氧水發(fā)生芬頓反應(yīng)產(chǎn)生自由基的量子產(chǎn)率可達(dá)1左右。李太友等人的研究表明,采用太陽光催化草酸鐵 / 雙氧水處理技術(shù)對印染工業(yè)常用的有機(jī)染料——直接耐曬大紅進(jìn)行光氧化降解,其反應(yīng)速率非常迅速,而且即使在陰天散射光作用下光解也十分有效。以往的研究當(dāng)中,人們通常以模擬廢水(蒸餾水和染料的混合物)為研究對象,忽略了染色廢水中的鹽、堿和纖維碎屑的影響。筆者在對真正的染色廢水進(jìn)行脫色研究中發(fā)現(xiàn),染色廢水中的由鹽、堿以及染料分解物形成的電解質(zhì)對以此技術(shù)的染色廢水脫色有阻礙作用,一般而言,電解質(zhì)含量愈高,這種阻礙作用愈大。纖維碎屑會使染色廢水混濁,可能會影響體系中光輸入,導(dǎo)致脫色速度和脫色率大為降低,影響回用效果。
5 膜過濾技術(shù)
膜分離技術(shù)應(yīng)用于純水、海水、果汁以及許多其它液體已有好多年,其應(yīng)用于染整工業(yè)廢水及藥品回用正日益受到重視。
膜過濾方法是一種孔徑為分子大小的分離方法。按孔徑大小,膜可分為:微米膜(MF)、超過濾膜(UF)、納米膜(NF)和反滲透膜(RO)。微米膜能夠?qū)⒛z體粒子與溶解聚合物分離開,可有效地脫除沉淀不能除去的包括細(xì)菌病毒和寄生物在內(nèi)的懸浮物;超過濾膜可將聚合物和膠體粒子與可溶低分子物質(zhì)分開;納米膜能將二價離子與單價離子隔離;反滲透膜只允許水通過 。
Warren S.Perkins(美國喬治亞大學(xué)資深紡織化學(xué)家)利用超過濾與納米級過濾相結(jié)合,將回收的水及鹽再分別作新染色操作的起始浴,即便由海軍藍(lán)一類的廢染液得到的回用水仍可染出亮麗的黃、蘋果綠及淺灰等色調(diào)。斯國平等人用膜過濾方法對活性染料染色廢液處理,并將處理后的水及鹽回用于染色。實驗中兩廢水樣均為藏青色,含鹽量約為62 g/L,中和后,經(jīng)過濾及膜分離后透出液體基本呈無色,且透出率達(dá)95 %左右?;赜盟胞}對染色織物的干濕摩擦牢度、色光和上染率無不良影響,并且大幅度降低了有機(jī)廢水和電解質(zhì)的排放量,同時也減少了染色過程中電解質(zhì)的用量。
美國某紡織印染廠采用4種型式的反滲透膜設(shè)備處理染色廢水以供回用。清水回用率達(dá)75 % ~ 90 %,色度去除率達(dá)86% ~ 99 %,處理運行結(jié)果見表2。
表2 不同型式材質(zhì)處理運行結(jié)果 |
|
管束型醋酸纖維 |
中心纖維型聚胺脂 |
螺旋卷筒型醋酸纖維 |
外包管束 |
實驗時間/h
預(yù)過濾設(shè)備
pH值
溫度/℃
壓力/10 5 Pa
總固體去除率/%
色度去除率/%
電導(dǎo)率降低/%
COD去除率/% |
1 059
25μm濾罐
5.6 ~ 7.0
12.8 ~ 32.3
21 ~ 31.5
95
99
92
96 |
187
1 ~ 25μm濾罐
6.2 ~ 8.3
11 ~ 32.3
24.5
95
99
94
92 |
804
25μm濾罐
5.8 ~ 7.0
15 ~ 25.5
28
96
99
95
94 |
944
250μm濾罐
6.6 ~ 8.5
20 ~ 40
24.5 ~ 73.5
90
98
85
95 |
6 復(fù)合處理回用技術(shù)
染色廢水成分復(fù)雜,難以測定,使用單一處理方法通常難以得到理想的回用效果,因此復(fù)合處理回用技術(shù)就顯得十分重要了。K.H.Gregon等人以深度氧化法(AOP)聯(lián)合活性污泥法工藝對染色廢水進(jìn)行處理,以供回用。實驗證明,經(jīng)此技術(shù)處理后的廢水完全可用于洗刷設(shè)備、淋洗甚至于染色。研究者認(rèn)為這種生物 / 高級氧化工藝比膜分離法能夠大大降低投資費用。
廢水復(fù)合處理回用技術(shù)目前已經(jīng)在一定程度上工業(yè)化。在意大利很多印染廠,以芬頓試劑和生物法聯(lián)用可以達(dá)到30 % ~ 50 % 的廢水回用。這些回用水主要用于沖洗機(jī)械設(shè)備。有的工廠使用生物法/絮凝法/反滲透膜工藝可以達(dá)到60 % 的廢水回用。還有一服裝廠使用生物法聯(lián)合臭氧處理可達(dá)到90 % 的廢水回用。在美國,最近的回用技術(shù)主要集中在臭氧、膜、芬頓試劑和電氧化絮凝法。電氧化絮凝法是一種電化學(xué)方法。鐵電極產(chǎn)生·OH自由基,同時生成鐵離子,其能產(chǎn)生絮凝作用。處理后的廢水與自來水混合后用于活性染料染色過程中的淋洗。當(dāng)一部分處理后的廢水通過反滲透膜去除電解質(zhì)后,回用率可達(dá)70 % 以上 。國內(nèi)對復(fù)合處理回用技術(shù)也已有研究開發(fā)。在北京某紡織廠,印染廢水復(fù)合處理流程如下:
染色廢水和生活污水 → 格柵 → 預(yù)沉淀池 → 調(diào)節(jié)池 → 一級接觸氧化池 → 一級沉淀池 → 二級接觸氧化池 → 二級沉淀池 → 生物陶粒 → 臭氧脫色 → 雙層濾料過濾 → 陽離子交換脫鹽 → 出水回用?;赜盟c生產(chǎn)用水水質(zhì)比較見表3。處理后廢水回用于染色,對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢測,小樣顏色無明顯色差。另外,濰坊某印染廠以混凝法 / 生物活性炭法處理廢水再經(jīng)過消毒處理后回用于印染工序,車間反映良好。其采用的回用水水質(zhì)指標(biāo)為SS ≤ 5 mg/L,COD ≤ 50 mg/L,色度 ≤ 25倍,BOD ≤ 30 mg/L。
| 表3 回用水與生產(chǎn)用水水質(zhì)比較 |
|
COD/mg·L -1 |
濁度/度 |
色度/度 |
硬度/℃ |
pH值 |
生產(chǎn)用水
回用水 |
8 ~ 10
13.5 ~ 24.3 |
<5
0.2 ~ 0.8
|
無色
無色
|
<1.12
<1.12
|
7
6.5 ~ 7 |
7 結(jié)語
綜上可以看出,近幾十年來印染廢水處理回用技術(shù)得到較快的發(fā)展,其中盡管膜處理回用技術(shù)應(yīng)用于染色廢水回用處理效果非常顯著,但是設(shè)備投資費用較高,而且分離膜的壽命只有幾年,即使采用膜分離處理,處理之前也要采用機(jī)械或化學(xué)方法去除雜質(zhì),以減少分離膜的結(jié)垢,從而降低運轉(zhuǎn)費用;臭氧技術(shù)和雙氧水處理技術(shù)雖然脫色速度和效果十分顯著,但是耗費較高,并且對某些染料脫色效果并不理想,脫色時間過長;雙氧水/草酸鐵絡(luò)合物對太陽能的利用率非常高,對環(huán)境無害,且價廉易得,但是也存在著對于個別染料脫色率不高等缺陷;因此各有利弊。
不過可以相信,通過進(jìn)一步的探索和研發(fā),并與其它處理回用技術(shù)配合,一定會使印染廢水處理回用技術(shù)發(fā)展成為一項具有學(xué)術(shù)研究價值和光明開發(fā)應(yīng)用前景的新技術(shù)。(天津工業(yè)大學(xué)材料與化工學(xué)院 李春輝 董永春)
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轉(zhuǎn)載本網(wǎng)專稿請注明:"本文轉(zhuǎn)自錦橋紡織網(wǎng)"
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