PTT纖維是一種新型的改性滌綸纖維，它具有良好的彈性恢復(fù)性和染色性能，是彈性服裝的理想面料，其制成品具有很高的附加值。為了提高我公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，我們開(kāi)發(fā)了PTT／Lyocell65／35 18.5 tex混紡紗。
    1 原料性能
    PTT纖維是滌綸纖維的改性品種，盡管有許多優(yōu)良特性，但是也具備滌綸纖維的許多缺陷，如吸濕性、透氣性差等。為了改善成紗性能，我們采用了和Lyocell纖維混紡的方法。Lyocell纖維是纖維素纖維，其良好的吸濕透氣性可改善PTT纖維吸濕差，不透氣的特點(diǎn)。我們利用的PTT纖維原料長(zhǎng)度為38 mm、細(xì)度為1．67 dtex，單強(qiáng)為 2．O cN／dtex，伸長(zhǎng)50％。Lyocell纖維長(zhǎng)度為38mm、細(xì)度為1．37 dtex、單強(qiáng)4．2 cN／dtex、伸長(zhǎng)15％。
    2 工藝流程
    Lyocell：A002D抓棉機(jī)-A035混開(kāi)棉機(jī)一A036C開(kāi)棉機(jī)一A092給棉機(jī)一A076C成卷機(jī)一A186梳棉機(jī)
PTT：A002D抓棉機(jī)-A035混開(kāi)棉機(jī)一A036C開(kāi)棉機(jī)一A092給棉機(jī)一A076C成卷機(jī)一A186梳棉機(jī)一FA311并條機(jī)(予并)
混紡：FA311并條機(jī)一FA311并條機(jī)-A454E粗紗機(jī)一FA506細(xì)紗機(jī)
    3 各工序工藝配置與技術(shù)措施
    由于PTT纖維抱合力差，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，因此在紡紗過(guò)程中纖維易粘附機(jī)件，以致成卷困難，棉網(wǎng)易墜，并條纏羅拉膠輥、堵斜管，粗紗、細(xì)紗纏膠輥，絡(luò)筒斷頭重，成型不良等現(xiàn)象不時(shí)發(fā)生。另外，由于PTT纖維是一種低強(qiáng)高伸型纖維，而Lyocell纖維伸長(zhǎng)率較小，兩種纖維的伸長(zhǎng)差異較大，導(dǎo)致在并條混合時(shí)并合困難，Lyocell伸展不開(kāi)，在須條中可明顯看到一節(jié)一節(jié)的現(xiàn)象。這些都是生產(chǎn)效率低下，質(zhì)量不穩(wěn)定的因素。為解決以上問(wèn)題，提高可紡性，我們有針對(duì)性地采取了如下措施：
    3．1 清棉工序
    開(kāi)清棉工序是關(guān)鍵的一道工序，把好第一道關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量，以后工序的產(chǎn)品質(zhì)量才有保障。針對(duì)PTT、Lyocell纖維抱合力較差，棉卷易粘連，正卷率低，纖維易脆斷等特點(diǎn)，我們?cè)谇寤ú扇∫韵麓胧?
    (1)減少打擊點(diǎn)的數(shù)量，全流程打擊點(diǎn)的數(shù)量不多于三個(gè)。
    (2)改變打手形式，合理配置打手速度。將A036的豪豬打手改為梳針打手；將A076綜合打手的刀片卸掉，改為純梳針打手。同時(shí)適當(dāng)降低各道打手速度。A076的打手速度不高于850 rpm。
    (3)粗紗防粘裝置改用同品種紗牽紗，消除兩種纖維抱合力不一致引起的粘卷。
    (4)加重棉卷羅拉壓力。
經(jīng)過(guò)采取以上措施，棉卷成卷順利，正卷率達(dá)90％以上，棉卷重不勻率為1％，棉卷退卷時(shí)粘現(xiàn)象有所減輕。
    3．2 梳棉工序
    PTT、Lyocell纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、細(xì)度細(xì)、強(qiáng)力低，尤其是PTT纖維強(qiáng)力更低。因此梳棉工序主要是減少纖維在梳理過(guò)程中損傷，并加強(qiáng)纖維轉(zhuǎn)移，防止纖維反復(fù)搓轉(zhuǎn)形成棉結(jié)，同時(shí)采取適當(dāng)措施防止棉網(wǎng)下墜，以提高纖維伸直度。我們采取了以下措施：
    (1)降低錫林、刺輥速度，避免纖維損傷，提高刺輥一錫林速比，加強(qiáng)纖維的轉(zhuǎn)移。
    (2)放大蓋板與錫林隔距，減少因長(zhǎng)度損傷而造成的棉結(jié)。
    (3)加裝導(dǎo)棉器，以利成條。
    經(jīng)過(guò)采取以上措施，成條順利，生條短絨率控制在5％以?xún)?nèi)，生條質(zhì)量穩(wěn)定。
    3．3 并條工序
    并條工序是紡紗最困難的工序。生產(chǎn)中主要解決并條纏羅拉膠輥及堵斜管和粗節(jié)現(xiàn)象。(1)并條膠輥改用生漆涂料皮輥；
    (2)車(chē)速偏低掌握，喇叭口偏小掌握，提高條子的抱合力；
    (3)滿(mǎn)筒長(zhǎng)度由3 100m改為2 600m，減輕條子與上圈條器表面的摩擦；
    (4)由于PTT纖維彈性大；牽伸力大，后牽伸倍數(shù)頭并偏大掌握1．8-2．0，二并三并比頭并偏小。羅拉隔距偏大控制，并適當(dāng)減小混一并總牽伸，以改善纖維伸直不開(kāi)現(xiàn)象；
    (5)適當(dāng)加大前圈條張力，減少圈條條子半徑。
采取以上措施后，并條生活正常，并條條干CV：頭并2．75％，二并3．00％。
    3．4 粗紗工序
    粗紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)采用的是雙膠圈牽伸機(jī)構(gòu)。開(kāi)始試紡時(shí)，粗紗皮圈易吸花，導(dǎo)致大量紗疵，后改為黑皮圈，吸花現(xiàn)象明顯減少。粗紗定量4．24 g／10m，總牽伸8．5倍，捻系數(shù)為55，前羅拉速度為220 rpm，羅拉隔距22．5×39.5 mm，粗紗后牽伸1．21倍，粗紗成紗條干CV：4．10％。
    3．5 細(xì)紗工序
    細(xì)紗工序?yàn)榉乐钩鲇差^，后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大掌握，選用1．25倍。皮輥改用生漆皮輥 以防止吸花。由于是針織紗，故捻系數(shù)偏小掌握，選用320左右。由于強(qiáng)力低，易斷頭，紗速偏低掌握，前羅拉速度選用224 rpm。
    4 成紗質(zhì)量
    PTT／Lyocell成紗質(zhì)量見(jiàn)表1。