0 前言 棉結是成紗質量考核的重要指標，棉紗的等級技術要求中不僅規(guī)定了1 g紗內棉結、雜質總粒數(shù)，還規(guī)定了棉結粒數(shù)。棉結含量的多少不僅影響紗線與織物的外觀質量，而且影響成紗結構與條干均勻度以及細紗斷頭率的多少。棉結含量多是目前許多廠家提高成紗質量所面臨的難題，作者對棉結的形成原因、變化規(guī)律、檢測方法與減少棉結的技術措施進行了初步的研究探討。 1 形成棉結的原因 棉結是由單根纖維或多根纖維糾纏而成的圓形小結或粒狀纖維結。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而成，形成棉結的根本原因是纖維間的搓轉和擦轉。棉結從其形成原因看，可分為兩大類。 第一類是原料造成的，由原料形成的棉結包括雜質、疵點造成的棉結，如棉籽皮上附著的纖維形成的棉結，棉臘粘著形成的棉結及收棉過程中形成的棉結等。棉結數(shù)量是評定原棉品級的指標，品級低的原棉，雜質、疵點含量高、纖維細、成熟度差，生產過程中形成的棉結也多。所以，不同的原料所紡紗的棉結、雜質數(shù)量無可比性，不能用作衡量紡機性能的指標。 第二類是加工過程中造成的，是包括原棉粗加工軋花與紡紗生產過程中造成的。由軋花形成的棉結，主要是鋸齒軋花機產生的棉結；紡紗過程中造成 的棉結，包括松解纖維時形成的棉結，纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結，以及彎鉤纖維在牽伸過程中產生的棉結。 目前對纖維的松解(開松、梳理)有兩種方式，即自由松解和握持松解。纖維在松解過程中，不斷受到軸向和徑向應力的作用而產生應變，部分纖維出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，致使自身強度和抗彎剛度下降，產生彎曲變形而互相扭結形成棉結。自由松解作用柔和，造成的變形小，棉結少；握持松解作用劇烈，造成的變形大，棉結多。試驗證明，經(jīng)過一次自由打擊，棉結可增加10%；經(jīng)過一次握持打擊，棉結可增加20％；所以，工藝過程中應盡量減少對纖維的握持劇烈打擊。 清棉機的打手和梳棉機的刺輥對握持纖維的強烈松解作用，是產生纖維變形和形成棉結的主要部位。如刺輥對給棉板—給棉羅拉握持的棉卷進行梳理時，留下了棉卷中和棉流方向排列一致的被握持的長纖維；而無序的、排列方向不一致的、沒被握持的纖維被刺輥齒帶走，這相當于有序的纖維從無序的棉束中抽出，而抽出過程中雜亂的纖維容易被抽、拉、擦、轉形成大量棉結，這是產生棉結的主要部位，此棉結大多是松散的大棉結。 精梳機對棉束兩端交替握持梳理，既產生少量棉結，又通過落棉排除了許多棉結。 自由分梳作用，如錫林與活動蓋板、固定蓋板、道夫間分梳或凝聚纖維時，由于錫林針布表面纖維離心力大，相對的針／齒面隔距大時纖維易脫離針／齒，處于錫林針布與相鄰針布間隙內，失去控制，成為浮游纖維。因相對的針布間存在很大的速差，浮游纖維易受到搓擦成結；浮游纖維的數(shù)量影響著搓、擦形成棉結的多少。 纖維通道的摩擦，易使須條邊緣毛羽形成棉結。由于纖維在清棉、輸棉通道中翻滾摩擦也會使纖維搓轉形成棉結，因此，應使纖維通道光潔，并提高輸棉管道中的負壓，以保證棉流輸送通暢、不堵塞。 粘、纏、堵＼掛等不正?，F(xiàn)象，常易造成劇烈摩擦，從而導致纖維搓轉和擦轉而形成棉結。如，當錫林、蓋板和道夫針／齒較鈍或帶逆刺時，纖維不能順利轉移，有些纖維浮游在針／齒面之間，受到兩個針／齒面上其它纖維的搓轉，就會形成較多的棉結。當刺輥-錫林的隔距過大，齒部不光潔時，造成錫林刺輥間剝取不良，刺輥返花將纖維帶回到給棉板處，同棉須發(fā)生搓轉而使棉結明顯增加；錫林金屬針布齒部軋傷而毛糙，針／齒有油漬銹斑，以及錫林—道夫隔距偏大，轉移率低，將使錫林產生繞花，致使棉結增力口。 牽伸時須條中分離度、平行伸直度差的纖維易糾纏、抽拉成棉結，彎鉤纖維是牽伸時棉結增加的主要原因。凝聚到道夫針布表面上、被抓牢的纖維露出端又被錫林分梳，當它們隨道夫走出凝聚區(qū)到被剝棉羅拉剝取而形成棉網(wǎng)之間，受梳一端在前，被握一端在后，針布上的纖維后彎鉤較多。纖維彎鉤部分被道夫握持，而伸直部分露在道夫針布外，伸直部分會被道夫回轉形成的氣流吹彎，使部分后彎鉤纖維成為~型彎鉤纖維，彎鉤纖維越多，使須條在牽伸過程中形成的棉結越多。 此外，開清棉工序加工時所形成的棉團、索絲以及未被排除的帶纖維雜質、短纖維和有害疵點，在梳棉工序也易轉化為棉結。飛花落在須條上形成的棉結，機械上缺陷，如膠圈磨損或裝配不良，錠—廣偏心,鋼絲圈磨損等也可能造成棉結。 2 排除棉結的方法 通過落棉排除和分梳松解棉結，開清落棉、梳棉車肚落棉和蓋板花、精梳落棉是排除棉結的主要區(qū)域；梳理作用能有效消除纖維糾纏、減少棉結；通過錫林—蓋板的細致梳理，把一些松散的棉結梳解為單纖維，大棉結分解為單纖維或小棉結；同時，短絨也有所增加。