2. 凝膠染色工藝

    a) 染色工藝
    以往的腈綸纖維生產(chǎn)是采用濕紡法將溶于溶媒的丙烯聚合物溶液(紡絲原液)紡絲后，進(jìn)行拉伸、水洗、上油、干燥以及制品化。

    凝膠染色腈綸纖維生產(chǎn)是在干燥前的凝膠狀態(tài)，即在海綿狀態(tài)時(shí)吸收陽(yáng)離子染料。此工藝是在以往生產(chǎn)工藝的水洗后插入 染色 、 固色 工序。具體如下所示：

    b) 染浴
    染浴必需具備能使染料迅速滲透到纖維內(nèi)部的性能。染料的滲透速度根據(jù)紡絲機(jī)的類型而異。一般要求染料在1～2秒的滯留時(shí)間內(nèi)能均一滲透到纖維內(nèi)部。振蕩式染色設(shè)備比較適合。

    但是，在染色工序，染料只不過(guò)處于物理性吸附狀態(tài)，因此必需通過(guò)下道固色工序使纖維和離子達(dá)到牢固理想的結(jié)合。用振蕩式染色機(jī)所染的纖維勻染性較佳。

    c) 固色
    染色后，為了使上染的陽(yáng)離子染料固著于纖維，通常用100℃以上的蒸氣進(jìn)行幾秒種的汽蒸固色即可收到理想的效果。使用沸水也可獲得同樣的固色效果。根據(jù)纖維的內(nèi)外結(jié)構(gòu)和纖維中所含的磺酸基團(tuán)量，有時(shí)省略上述固色工序也可使磺酸基團(tuán)和離子牢固結(jié)合。
(例如,鐘紡的Lufnen)

    d) 染料
    必須使用具有同樣上染速度的陽(yáng)離子染料，并且只能使用三原色染料配色。液體染料最為理想。不論什么顏色，都需要按事先決定的三原色顏料的使用比率、濃度進(jìn)行配色后，添加到染浴中。

汽蒸&固色	凝膠吸入

黑白同時(shí)染色	凝膠染槽

    3. 處方和配色

    a) 處方
    所染顏色決定后，使用陽(yáng)離子三原色染料，根據(jù)所紡纖維的種類、纖度和光澤等進(jìn)行燒杯試驗(yàn)。按試驗(yàn)所定的處方用試樣機(jī)進(jìn)行小樣凝膠染色。根據(jù)小樣結(jié)果調(diào)整處方，測(cè)定染浴的平衡濃度。按試驗(yàn)和小樣結(jié)果決定大生產(chǎn)的初浴處方以及追加投入處方。

    b) 配色
    使用CCM進(jìn)行測(cè)配色。在投入正式染色生產(chǎn)后，即時(shí)將所染制品和原樣進(jìn)行比較。如果和所定顏色不符的話，用CCM測(cè)色，調(diào)整染料處方。到與所定顏色完全相為止需要多次反復(fù)調(diào)整，但是熟練后可能只需一次調(diào)整。

    c) 自動(dòng)調(diào)液系統(tǒng)
    使用自動(dòng)調(diào)液系統(tǒng)(CCK)提供染料，提高工藝效率。

    d) 改色
    改色時(shí)只需放掉原來(lái)染液、洗凈，注入新的染液即可。如果準(zhǔn)備充分的話,大約只需3分鐘。按從淺色、低濃度到深色、高濃度的順序生產(chǎn)。如果省略染色、固色工序，即可恢復(fù)本色纖維的生產(chǎn)。

    4. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)