1.2 紗線(xiàn)規(guī)格
    竹纖維/細(xì)旦滌綸65 / 35 14.7 tex。
    1.3 工藝流程

竹纖維 ：A002D → A006B → A036C（梳針） → A092 → A076 → A186D → FA302 → ① 細(xì)旦滌綸：A002D → A006B → A036C（梳針） → A092 → A076 → A186D → ②
	并條FA302（二道）→粗紗A454G→細(xì)紗FA502A→Auto-238型絡(luò)筒機(jī)→成包

    2 主要技術(shù)參數(shù)及工藝特點(diǎn)
    2.1 清花工藝特點(diǎn)
    紡紗開(kāi)始時(shí)，在開(kāi)清棉抓包機(jī)纖維上噴灑0.9 % ～ 1.2 %的防靜電劑和適量的防滑劑，以增加纖維柔軟性和抱合力，使其達(dá)到紡紗的要求。兩種成份的纖維整齊度好、長(zhǎng)度好、雜質(zhì)少、蓬松度大，容易開(kāi)松，故打擊速度不要太高，A002D刀片伸出肋條的距離調(diào)整為2 ～ 2.5 mm，清花各機(jī)臺(tái)的塵棒隔距適當(dāng)放大以多落雜質(zhì)，各部件的打擊速度較紡1.67 dtex普通滌綸時(shí)速度降低15 % ～ 20 %，以免損傷纖維，從而減少棉結(jié)和改善成紗條干。抓包機(jī)要少抓、勤抓，少打擊開(kāi)松，A036C采用梳針打手，給棉羅拉與打手隔距適當(dāng)放大，減少打擊纖維次數(shù)，加強(qiáng)開(kāi)松梳理，可減少纖維損傷和散失。棉卷采用輕定量，以達(dá)到充分開(kāi)松，減輕梳棉和梳理負(fù)荷，為防止粘卷，卷中層與層之間加上適當(dāng)根數(shù)的粗紗。成卷后用塑料薄膜包好，嚴(yán)防油劑和水分揮發(fā)，并保證卷裝成形良好，厚薄均勻，無(wú)爛邊、破洞和粘卷現(xiàn)象。因此，生產(chǎn)中采用“短流程、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、輕定量”的工藝原則。清花工藝配置如下：
    （1）竹纖維：抓棉機(jī)速度690 r/min，A006B打手速度調(diào)整為430 r/min，A036C采用梳針打手，打手速度為495 r/min，A036C打手與給棉羅拉隔距調(diào)整為13 mm左右，A036C打手與剝棉羅拉隔距調(diào)整為2.5 ～ 3 mm，A092角釘簾速度為50 m/min，A076棉卷羅拉速度為12.5 r/min，卷子定量為395 r/min，重量不勻率控制在1.3 % 以下。
    （2）細(xì)旦滌綸：A002D打手速度為625 r/min，A002D小車(chē)速度為2 r/min，刀片伸出肋條距離為2.2 mm，A006B打手轉(zhuǎn)速為395 r/min，打手-塵棒間隔距為（進(jìn)/出）13×18 mm，A036C打手速度為400 r/min， 給棉羅拉與打手隔距為14 mm，A092剝棉打手速度為395 r/min，A092均棉羅拉轉(zhuǎn)速為300 r/min，A092回?fù)袅_拉轉(zhuǎn)速為425 r/min，A076綜合打手速度845 r/min， 卷子定量為380 r/min，重量不勻率控制在1.2 % 以下，A076棉卷羅拉速度為11.5 ～ 12 r/min。
    2.2 梳棉工序特點(diǎn)
    梳棉是加工竹纖維的關(guān)鍵，采用“低速度、大隔距、快轉(zhuǎn)移、少落棉、小張力”的工藝原則，可使纖維得到充分梳理，順利轉(zhuǎn)移，并減少纖維的損傷和短絨的增加。適當(dāng)增加刺輥與錫林間速比，能夠增加纖維由刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移能力，減少對(duì)纖維的損傷，避免對(duì)纖維的反復(fù)打擊梳理，能使生條中短絨率降低，改善條干。適當(dāng)提高除塵刀位置和增大除塵刀的安裝角度，能減少落棉。采用新型專(zhuān)紡金屬針布，可使棉網(wǎng)清晰度提高，并提高纖維伸直平行度，降低生條棉結(jié)數(shù)量。牽伸力適當(dāng)偏低，能使棉網(wǎng)清晰、不落網(wǎng)、不纏繞和生條條干均勻。
    梳棉工藝配置如下：
    （1）竹纖維：生條定量18.84 g/5m，錫林速度300 r/min，刺輥速度780 r/min，蓋板速度1 700 mm/min，道夫速度為16.5 r/min，錫林-蓋板間隔距調(diào)整為0.25、0.23、0.20、0.20、0.25 mm，張力牽伸倍數(shù)為1.25倍，錫林與道夫間隔距為0.18 mm，給棉板-刺輥間隔距為0.2 mm。
    （2）細(xì)旦滌綸：生條定量18.6 g/5 m，錫林速度為265 r/min，刺輥速度745 r/min，蓋板速度為189 mm/min，刺輥-錫林隔距為0.23 mm，給棉板-刺輥隔距為0.25 mm，錫林-蓋板隔距調(diào)整為0.42、0.37、0.33、0.33、0.37 mm，錫林-道夫隔距為0.15 mm。
    采取以上措施后， 紡出的竹纖維生條薩氏條干 15.6 %，烏氏條干為4.7 % 左右，棉結(jié)為2粒/g；紡出的細(xì)旦滌綸生條薩氏條干為15 %，烏氏條干為4.2 %，棉結(jié)為3粒/g，生條質(zhì)量好。
    2.3 并條工序特點(diǎn)
    因生條中纖維彎鉤較多，結(jié)構(gòu)混亂，為使纖維混合均勻，改善條干，提高纖維伸直平行度及整齊度，頭并采用6根并合，二道與三道采用8根并合，充分發(fā)揮并合作用，以利于降低重量不勻率。羅拉隔距適當(dāng)放大，可改善條干。合理牽伸分配，采用順牽伸工藝，以提高纖維伸直平行度。適當(dāng)增大壓力，保證足夠的握持力與牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸過(guò)程中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，提高條干水平。采用重加壓，可減少棉條牽伸中的滑移現(xiàn)象，提高牽伸效率和纖維伸直平行度，改善棉條結(jié)構(gòu)，提高條干水平，減少成紗的千米節(jié)結(jié)數(shù)量。適當(dāng)降低車(chē)速，能減少纖維纏繞羅拉和膠輥的現(xiàn)象。因此生條采用“重加壓、中定量、大隔距、低速度、順牽伸”的工藝原則，其工藝參數(shù)見(jiàn)表2 。

    采用以上措施后，熟條薩氏條干保持在13.4 % 左右，烏氏條干保持在3.2 % 左右，條子重量不勻率為1.28 % 左右。
    2.4 粗紗工序特點(diǎn)
    粗紗工藝設(shè)計(jì)以進(jìn)一步提高纖維伸直平行分離度、改善條干、控制伸長(zhǎng)率為主。后區(qū)牽伸倍數(shù)采用1.35倍左右，能降低粗節(jié)產(chǎn)生的幾率。粗紗捻度適當(dāng)偏大，以控制伸長(zhǎng)率，減少意外牽伸。適當(dāng)提高粗紗回潮率，以改善粗紗內(nèi)在質(zhì)量，從而提高成紗質(zhì)量。車(chē)間溫度控制在28 ～ 29 ℃，相對(duì)濕度控制在55 % ～ 60 %之間，以減少靜電的不良影響。后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小，前區(qū)牽伸倍數(shù)偏大，以保證粗紗條干水平。適當(dāng)減小粗紗卷繞直徑，以減小粗紗退繞時(shí)拖動(dòng)張力，減少意外伸長(zhǎng)。生產(chǎn)中要求粗紗成形良好，條干均勻，嚴(yán)防爛粗紗、起毛粗紗流入細(xì)紗工序。因此，生產(chǎn)中實(shí)行“重加壓、大隔距、低速度、輕定量、小張力、中捻度”的工藝原則。其工藝參數(shù)見(jiàn)表3。

    采用以上有效措施，粗紗薩氏條干控制在19.2 % 左右，烏氏條干4.2 %，伸長(zhǎng)率為1.3 %。
    2.5 細(xì)紗工序特點(diǎn)
    細(xì)紗工藝參數(shù)設(shè)計(jì)以采用“低速度、中捻度、大隔距、重加壓、大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸倍數(shù)、中鉗口隔距”的工藝原則。車(chē)間溫度應(yīng)控制在27 ～ 31 ℃，相對(duì)濕度控制在65 % ～ 79 %，以減少靜電和飛花，使細(xì)紗車(chē)間生產(chǎn)順利進(jìn)行。細(xì)紗捻度應(yīng)適當(dāng)偏大控制，使成紗后紗體中纖維間約束力增加，纖維不易從紗體中滑出，以經(jīng)得起卷繞和后道加工工序中的反復(fù)摩擦，減少紗體因損傷而惡化成紗質(zhì)量。選用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)和較大的前區(qū)羅拉隔距等工藝，防止纖維擴(kuò)散，改善成紗均勻度和條干，提高成紗強(qiáng)力和降低單紗強(qiáng)力CV值。通過(guò)重加壓平衡穩(wěn)定牽伸。采用中彈中硬的軟彈不處理膠輥，適當(dāng)降低車(chē)速，提高成紗質(zhì)量。后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.38倍，可使成紗條干均勻，質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備維修，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高擋車(chē)工的操作技術(shù)水平。其工藝參數(shù)見(jiàn)表4。

注：（1）采用氣圈控制環(huán)。（2）采用亞光鋼領(lǐng)配鍍鉻鋼絲圈，鋼領(lǐng)為
PG1/2-4251型號(hào)，鋼絲圈7506型。（3）采用鍍陶瓷導(dǎo)紗鉤（Φ2.2 mm）。

    3 成紗質(zhì)量測(cè)試結(jié)果
    成紗質(zhì)量測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表5。

    4 結(jié)語(yǔ)
    竹纖維 / 細(xì)旦滌綸混紡紗將竹纖維和細(xì)旦滌綸兩種不同性能的纖維混合在一起，取長(zhǎng)補(bǔ)短，不僅保持了竹纖維細(xì)度細(xì)、手感柔和、富有絲質(zhì)效應(yīng)，具有獨(dú)特的天然抗菌性能；而且使細(xì)旦滌綸獨(dú)特的優(yōu)良性能得以充分發(fā)揮。用竹纖維與細(xì)旦滌綸開(kāi)發(fā)的面料強(qiáng)力高，耐磨，懸垂性好，手感柔軟，穿著舒適涼爽，染色性能優(yōu)良，吸濕放、濕性好，透氣性佳，適合加工高檔服飾，能滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)面料功能性、舒適性、健康性、環(huán)保性、衛(wèi)生性及保健性的要求，具有良好的使用價(jià)值，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)前景十分廣闊。(中原工學(xué)院 趙 博 河南南陽(yáng)紡織集團(tuán) 石陶然)