0 前言
    在SOMET“天馬優(yōu)秀”織機(jī)上開發(fā)色織防羽布（JC 40S × JC 40S 133 × 100），由于經(jīng)、緯密度高，織物總緊度大，在高速織造過程中，經(jīng)紗與經(jīng)紗、經(jīng)紗與停經(jīng)片、綜絲和鋼筘之間的摩擦次數(shù)多且劇烈，生產(chǎn)難度較大；其次，由于原紗在染前處理、染色及染后處理過程中，要經(jīng)受長時(shí)間高溫、高速液流的摩擦、沖擊以及化學(xué)反應(yīng)，色紗的單紗強(qiáng)力較之原紗有較大幅度的下降，強(qiáng)不勻明顯上升，色紗毛羽（尤其是3 mm以上的毛羽）明顯增多，如在織前準(zhǔn)備過程中未得到明顯改善，則會造成織造時(shí)全幅經(jīng)紗的單紗斷裂強(qiáng)力差異過大、織造斷頭率增多，并且經(jīng)紗粘連、開口不清，影響織機(jī)效率。此外，盡管紗線經(jīng)染色后，紗線的毛細(xì)管效應(yīng)改善，預(yù)示漿紗時(shí)漿液的滲透較為容易，但由于總經(jīng)根數(shù)多，用G142C漿紗機(jī)上漿時(shí)，漿紗覆蓋系數(shù)較高，漿紗質(zhì)量難于保證。所以，諸多問題限制了此類品種的開發(fā)。
    1 SOMET“天馬優(yōu)秀”劍桿織機(jī)的主要特點(diǎn)
    （1）“天馬優(yōu)秀”是意大利Somet（舒美特）公司生產(chǎn)的一種高檔劍桿織機(jī)，其最大特點(diǎn)是車速高，可達(dá)500 r/min，自動化程度高，全機(jī)主要機(jī)構(gòu)的運(yùn)動和工藝調(diào)節(jié)幾乎均采用微電腦系統(tǒng)控制，操作較為方便。
    （2）該機(jī)品種適應(yīng)性廣，可適用于天然纖維及合成長、短纖維等各類紗線的輕、中、厚型產(chǎn)品。該機(jī)配有8色電子選緯器，色緯循環(huán)數(shù)達(dá)6 400緯，20頁綜電子多臂機(jī)，電腦選緯，為制織復(fù)雜色織物提供了技術(shù)保證。
    （3）該機(jī)采取電子送經(jīng)和電子卷取，緯密設(shè)置及送經(jīng)控制參數(shù)均可在電腦上進(jìn)行設(shè)置，實(shí)現(xiàn)送經(jīng)和卷取的聯(lián)動，克服了有梭織機(jī)織造無法避免的“開車檔”等疵點(diǎn)的產(chǎn)生，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
    （4）宜采用“強(qiáng)張力、小開口、短打緯”的上機(jī)工藝，并且劍桿引緯屬于夾持式積極引緯，故要求原紗質(zhì)量好，前織工藝正確，保證織造時(shí)梭口絕對清晰，經(jīng)紗強(qiáng)力大。如果經(jīng)紗張力小或不均勻，就易造成劍頭磨斷經(jīng)紗或產(chǎn)生“三跳”疵點(diǎn)。
    2 色織細(xì)支高密織物生產(chǎn)全流程主要技術(shù)措施
    2.1 原料選用
    根據(jù)色織細(xì)支高密織物及劍桿織機(jī)的織造特點(diǎn)，對原紗的具體要求為：應(yīng)選用單紗斷裂強(qiáng)度達(dá)到14 cN/tex以上，強(qiáng)力不勻在7 % ～ 9 %的精梳無結(jié)頭紗。
    2.2 染色
    紗線漂染是織造準(zhǔn)備工序的第一道，紗線經(jīng)過漂染后，機(jī)械物理性能將起變化，因此嚴(yán)格控制紗線染色質(zhì)量是保證后道各工序順利進(jìn)行的關(guān)鍵之一。由于色織品種大多為小批量、多品種，每個(gè)色號中每個(gè)顏色的用量較小，因此采用絞染工藝，具體流程如下：拆紗－ 煮練 － 水洗 － 脫水 － 前處理 － 染色 － 水洗 － 固色 － 水洗 － 后處理 － 脫水 － 烘干。對于批量較大的也可采用筒染工藝，流程如下：倒松筒 － 裝籠 － 前處理 － 染色 － 后處理 － 脫水 － 烘干 － 倒筒。 由于在同一品種上存在深、淺不同的顏色，因此針對深色和漂白等色種，要求強(qiáng)力損失不超過6 %，染色及處理工藝盡量溫和、適當(dāng)，不可有殘留的酸或堿，避免造成色紗性能差別過大。
    2.3 絡(luò)筒
    絡(luò)筒工序的質(zhì)量要求重點(diǎn)放在清除紗線雜質(zhì)、控制打結(jié)質(zhì)量、合理的卷繞密度和良好的筒子成形上。采用1332P型絡(luò)筒機(jī)，車速160 m/min，成品筒子必須密度適當(dāng)，成形良好。應(yīng)采用電子清紗和手持式空氣控制器，這一點(diǎn)十分重要，據(jù)測算，該類品種經(jīng)向工藝用紗量為13.3 kg/100 m，若絞紗每50 g有一個(gè)結(jié)頭，即使生產(chǎn)中不再斷頭，則每百米織物將有260 個(gè)結(jié)頭，這將大大增加織造時(shí)經(jīng)紗之間的粘連，引起開口不清、斷頭增加，影響織機(jī)效率和織物質(zhì)量。
    2.4 整經(jīng)
    整經(jīng)要保證經(jīng)軸上紗的張力、排列和卷繞均勻，并盡可能采用低張力工藝，做到少斷頭、少停臺。這樣既減少整經(jīng)張力變化，又減少產(chǎn)生倒斷頭和漿紗割頭的可能性。針對該品種，采用國產(chǎn)1452A整經(jīng)機(jī)，要求張力配置合理，做到排列、卷密均勻，經(jīng)軸成形良好。
    2.5 漿紗
    根據(jù)以往生產(chǎn)類似品種的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并結(jié)合原紗特點(diǎn)，采用以變性淀粉漿為主的漿料配方（表1）。在國產(chǎn)G142C漿紗機(jī)上上漿，使用14只經(jīng)軸，這樣可以改善漿紗分層，使用 5 根濕分絞棒，使?jié){膜較為完整，且有利于毛羽伏貼；由于該漿紗機(jī)無高壓上漿功能，壓漿輥的性能要保持最佳狀態(tài)，須將壓漿輥加壓彈簧壓至最低。漿紗工藝參數(shù)如表2所示。