0 前言
    Tencel面料是歐美市場上的熱銷產(chǎn)品，它具有真絲般的光澤、極佳的懸垂性，給人以高貴大方、飄逸脫俗的感覺。用Tencel紗織成的織物，表面紋路細(xì)潔、清晰，是高檔的休閑服、職業(yè)裝、內(nèi)衣等的首選面料。我們結(jié)合寧波紡織企業(yè)的實(shí)際情況，開發(fā)和生產(chǎn)了Tencel系列產(chǎn)品，出口歐美，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。以下著重介紹Tencel 20 S × Tencel 20 S 433 × 268 157.5 機(jī)織面料的生產(chǎn)工藝及影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
    1 產(chǎn)品規(guī)格
    地組織：31/11；邊組織：2/2緯重平；經(jīng)向縮率：14.2 % ；緯向縮率：3.6 %；經(jīng)密：433根/10 cm；緯密：268根/10 cm；布幅：157.5 cm；緯密牙：37T × 68T；筘號：53T/2英寸；4根/齒；總經(jīng)根數(shù)：6 820根（其中邊紗120根）；無漿干重：359.9 g/m 2 。
    2 紡紗基本要求
    2.1 梳棉工序
    梳棉工序采用輕定量、慢車速，以提高梳棉棉網(wǎng)質(zhì)量；蓋板速度以偏大掌握較好，并適當(dāng)加大蓋板和錫林之間的隔距，有利于減小生條的短絨率，提高成紗的均勻度；棉網(wǎng)由道夫出來后至圈條部分各壓輥的壓力宜偏小掌握，以免生條太緊密，不利于后續(xù)工序加工。
    2.2 并條工序
    并條工序需經(jīng)二道并合牽伸，以提高纖維伸直平行度、整齊度，降低重量不勻率。
    頭道并條導(dǎo)條架張力牽伸比純棉大，并條出條后壓力要小?？紤]到進(jìn)入頭并的纖維以前彎鉤為主，故頭并采用較小牽伸倍數(shù)、較大后區(qū)牽伸倍數(shù)，以伸直前彎鉤。
    末道并條的主要任務(wù)是提高纖維的伸直平行度，降低重量不勻率。在牽伸配置中，后區(qū)牽伸較小，集中于前區(qū)牽伸，以提高對后彎鉤的伸直效果。
    在并條工序中，并條定量宜偏小掌握，適當(dāng)加大羅拉隔距，以改善條干水平。
    2.3 細(xì)紗工序
    在細(xì)紗工序，牽伸區(qū)內(nèi)須條所受的牽伸力的大小及其不勻率對成紗不勻率有重要影響，故除了控制好粗紗捻度外，還必須對細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)加以控制。根據(jù)Tencel纖維特點(diǎn)，在細(xì)紗工序宜集中牽伸，加大后區(qū)隔距，減小牽伸力，并適當(dāng)加大羅拉壓力。
    3 織前準(zhǔn)備工藝
    3.1 絡(luò)筒
    絡(luò)筒技術(shù)對于提高噴氣織機(jī)效率具有重要的影響，絡(luò)筒采用意大利Savio（薩維奧）自動絡(luò)筒機(jī)，它除了有電子清紗、自動捻結(jié)等項(xiàng)功能外，還具有張力自動調(diào)控功能以及自動調(diào)節(jié)卷繞速度的防疊功能，使紗線卷繞張力十分均勻，退繞速度快，為提高噴氣織機(jī)引緯速度及高速整經(jīng)機(jī)的速度提供了有利條件。
    絡(luò)筒工序主張采用小張力、慢速度絡(luò)紗，以減少毛粒的產(chǎn)生，張力圈重量為4 g，速度為850 m/min，由于Tencel紗比較滑爽，織造時易滑脫，宜使用DZ3型捻結(jié)器接頭，并采用LOFFE 700電清裝置。
    3.2 整經(jīng)
    整經(jīng)設(shè)備為瑞士Benninger（貝寧格）公司ZC型整經(jīng)機(jī)，其制動性能是提高整經(jīng)機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)重點(diǎn)控制高速整經(jīng)機(jī)的剎車制動距離低于3 m， 單紗退繞張力差異低于1 cN，經(jīng)軸上的卷繞密度一般控制在0.51 ～ 0.56 g /cm 3 ，卷密過大或過小均影響漿紗時紗線的退繞，造成浪紗和斷頭。張力圈采用分層分段加壓，前區(qū)10 g，中區(qū)8 g，后區(qū)7 g，邊紗12 g。Benninger整經(jīng)機(jī)有自動預(yù)張力器和可控常壓張力器，在生產(chǎn)時，兩者可配合使用，使啟動和加速過程中紗線張力均勻穩(wěn)定。Benninger整經(jīng)機(jī)的速度控制在610 m / min左右。另外，在換筒時，最好采用集體換筒，并剔除壞筒子和小筒子。
    3.3 漿紗
    噴氣織機(jī)織造速度高，相鄰經(jīng)紗之間的摩擦、牽扯、粘連及受力也成倍加劇，不僅增加了經(jīng)紗的斷頭停臺，且由此造成梭口不清。因此，漿紗的品質(zhì)是噴氣織機(jī)能否發(fā)揮高速度的關(guān)鍵。
    漿前先采用預(yù)加濕，即用90 ℃左右的熱水將經(jīng)紗進(jìn)行預(yù)加濕處理，去除經(jīng)紗表面的短絨、棉蠟、塵屑及一些疏水性物質(zhì)，從而提高經(jīng)紗表面上漿效果，提高纖維對漿料的親和力，上漿后的經(jīng)紗比無預(yù)加濕處理的漿后經(jīng)紗強(qiáng)力提高15 % ～ 17 %，可減少毛羽50 %，耐磨性提高60 % ～ 70 %，耗用漿料比正常漿紗工藝少1/3。Benninger公司新型漿前預(yù)加濕技術(shù)取消了雙漿槽，將預(yù)加濕槽和單漿槽合為一體。這樣，既節(jié)省了占地面積又提高了漿紗質(zhì)量。
    正確選用漿料配比成分，可以提高經(jīng)紗耐磨程度及經(jīng)紗平均強(qiáng)力，并使紗線毛羽明顯減少。漿料配方應(yīng)注重被覆與增強(qiáng)相結(jié)合。主劑采用組合漿料，即PVA 30 %，變性淀粉70 %。其中PVA是醋酸乙烯聚合時引入低聚合度的丙烯酸類物質(zhì)接枝共聚，它不但保留了PVA漿膜強(qiáng)力大、伸長性好的優(yōu)點(diǎn)，同時又克服了普通聚乙烯醇易結(jié)皮、強(qiáng)度過高、漿膜易斷裂和對合成纖維粘附力不足等缺點(diǎn)，能夠較好地適應(yīng)Tencel紗上漿的需要。助劑主要采用漿紗油脂和柔軟劑。上漿率宜控制在9 %左右，過高則漿紗前車分絞困難，紗線手感粗糙；過低則紗線毛羽多，造成開口不清，從而增加織疵?；爻甭蕿? % ～ 9 %。通過漿紗，提高了原紗的強(qiáng)力，漿紗平均強(qiáng)力為735.8 cN，原紗平均強(qiáng)力為677.2 cN，增強(qiáng)率為8.7 %，減伸率為28.3 %，有效地提高了原紗的質(zhì)量。
    4 織造工藝
    織造設(shè)備為ZA203Ⅱ型噴氣織機(jī)，為開清梭口，織布工藝采取了中張力、高后梁、中開口的原則，減小了打緯阻力，緯紗反撥小，織物形成區(qū)縮短，經(jīng)緯紗的抱合摩擦減弱。同時在停經(jīng)架前托紗桿兩側(cè)加裝了挑紗桿，將邊部經(jīng)紗抬高，能更好地減少邊部的小斷緯疵點(diǎn)。具體工藝為：后梁高度110 mm，停經(jīng)架高度3.5格，開口時間290°或270°。
同時，為減少緯縮疵點(diǎn)，應(yīng)采取較大的噴嘴壓力。主噴嘴壓力為3.9 kg/cm 2 ，輔助壓力為3.8 kg/cm 2 。另外，為降低小斷緯疵點(diǎn)，還應(yīng)提高綜、筘的保養(yǎng)水平，尤其是要提高筘齒光潔度，可在水中加入金屬清洗劑用超聲波震蕩清洗。
    5 Tencel產(chǎn)品染整工藝注意事項(xiàng)
    5.1 前處理工藝
    Tencel織物在前處理過程中最易產(chǎn)生折痕和擦傷，在濕態(tài)時，受機(jī)械摩擦作用，會發(fā)生原纖化，為防止這些問題，采用了平幅前處理加工工藝。
    （1）燒毛：兩正兩反燒毛，干落布。燒毛主要是去除突出于織物表面的短纖維，有利于提高后面工序中去除原纖的效果。
    （2）酶處理：Tencel產(chǎn)品要采用酶處理，這對織物的手感和表面潔凈有明顯效果，并可提高織物染色性能。選擇合適的纖維素酶，嚴(yán)格掌握酶的用量、時間、pH值及酶的失活，控制減量率不宜大于5 %，否則會損傷織物強(qiáng)度，失去服用價值。
    5.2 染色工藝
    凡適合于纖維素纖維染色的染料均可用于Tencel纖維的染色，織物染色前已基本清除原纖，但由于Tencel纖維易原纖化，染色時纖維溶脹，經(jīng)受摩擦可再次產(chǎn)生原纖化。因此采用氣流噴射染色機(jī)，織物幾乎完全由氣流帶動，從而減少了織物的折痕和擦傷。從染浴缸中出來后，一定要用手工翻布，以防止破裂。(浙江輕紡職業(yè)技術(shù)學(xué)院 李芬芳 張芝萍 翁 毅)