日本的一些纖維廠在新型天然植物纖維開發(fā)和植物再生利用方面獲得成功，以竹子、香蕉葉莖等為原料，運(yùn)用新技術(shù)，開發(fā)出一些生態(tài)纖維。 一、用高壓爆碎技術(shù)制造竹纖維 日本某竹制品公司(BAN)開發(fā)了用爆碎機(jī)從青竹中取出纖維的技術(shù)。該技術(shù)的特點(diǎn)是在170-180℃以上的高溫。繼而，瞬間降壓使竹爆碎。反復(fù)數(shù)次，使連接竹纖維的半纖維素分解。經(jīng)過兩個(gè)多小時(shí)的處理可以得到青竹重量的35%-40%的竹纖維。進(jìn)一步進(jìn)行粉碎處理加工，可以得到棉花狀和羊毛狀的纖維，與天然棉和羊毛相比，手感稍硬一些。 根據(jù)該公司的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，該類纖維的拉伸強(qiáng)度約為玻璃纖維的三分之一，而纖維的重量小于玻璃纖維的三分之一，即使用同等重量的纖維是可以得到同樣的強(qiáng)度。竹纖維的抗菌性能良好，經(jīng)高溫加熱處理后纖維具有吸收氨與乙烯氣體的能力。這些特性可使竹纖維成為醫(yī)療護(hù)理用品，還可以作為塌塌米的芯材、床罩、被子、床單、衣服等。羊毛型竹纖維可制成非織造布作為汽車的內(nèi)裝飾用。 二、香蕉纖維 日本名古屋市立大學(xué)院森島教授已經(jīng)開發(fā)出應(yīng)用制紙(一種日本紙)技術(shù)以香蕉廢棄物制造一種強(qiáng)度較高的紙。香蕉纖維非常硬，能否將其纖維處理成像棉纖維那樣光滑的細(xì)纖維是技術(shù)的關(guān)鍵。日本東京都立產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究所的木通主任研究開發(fā)出能批量生產(chǎn)的加工方法。剝下香蕉莖上的皮，用制蔗糖用的壓榨機(jī)使其脫水。然后把脫水后的莖在水中發(fā)酵，或者在堿水中浸泡發(fā)酵。把一般生產(chǎn)棉，麻等纖維用的"開松機(jī)"進(jìn)行改造，在上面裝上幾個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的刀。用這樣改造的開松機(jī)，可以制得100%的香蕉纖維。這樣制成的香蕉布手感如麻，可以用于制作出口咖啡的包裝袋。 日清紡公司也獨(dú)自開發(fā)香蕉纖維的生產(chǎn)技術(shù)，并已開始銷售用香蕉纖維和棉纖維的混紡織物制造的牛仔服及網(wǎng)球服。由于香蕉纖維輕且有光澤，吸水性高，也可能制成窗簾、毛巾、床單。目前香蕉纖維的混紡率為30%，混紡纖維是7s-12s的粗支紗，目標(biāo)是開發(fā)細(xì)支紗以及100%的香蕉纖維。 三、“月桃”抗菌纖維 日本倉敷紡織公司以一種名為“月桃”的植物為原料，開發(fā)出一種新型抗菌天然纖維。用其原料制得的織物有挺括性、染色性能良好，且具有清涼感。月桃原產(chǎn)于印度等東南亞熱帶地區(qū)，屬于姜科的多年生草。在日本沖繩及南九州等地栽培，它的葉子長達(dá)70厘米。葉子具有防蟲，抗菌的性能，自古以來一直作為衣柜內(nèi)的防蟲劑使用，也用葉子來包食品。近年內(nèi)，以月桃的葉子作為化妝品以及防蟲劑的添加劑被利用。倉敷公司已開發(fā)了麻、槿麻、竹的解纖技術(shù)，在此基礎(chǔ)上使月桃的莖纖維化，得到月桃纖維并與棉混紡。