由表1可見：方案1未達到高壓上漿效果，漿紗質(zhì)量及織造效果均不及方案2、3，且上漿率高，既增大漿耗，又影響布面實物風格（布面粗糙、硬挺）；方案2、3均達到高壓上漿效果，各項質(zhì)量指標基本相同，只是方案3的Wa及Wo更低更利于節(jié)能和降耗。但考慮到具體情況，如公司高壓漿紗機少，生產(chǎn)負荷重，為愛護設備、減少故障、確保平衡供應，選擇方案2的壓漿力設計。
    根據(jù)經(jīng)驗，對細特高密織物以Wa ≈ 100 %設計壓力即可，既能達到高壓效果，又不致使設計壓力過大，利于保護設備。如高壓漿紗機富余（生產(chǎn)負荷較輕）則可采用較低車速達到更高壓力效果?；谝陨显蛭覀冞x擇居中偏高的車速60 m / min，較原中壓車速提高20 %（表2）。
    1.2 高濃
    根據(jù)上漿基本公式：S = Wa×D，因Wa ≤ 100 %，故要求D ≥ S [2]。
由于我公司品種多屬細特高密織物，為順利織造，要求上漿率較高，故實際選擇D ≈ S，與前述Wa ≈ 100 %相符，又不致漿液粘度過大（高濃必然導致高粘）。
    1.3 低粘
    高壓上漿必須配以高濃低粘型漿料，但低粘應適度，以不影響漿料應有的粘附性及正常開車或慢速時不輕漿為底限，否則影響上漿效果。關鍵是要選擇性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定的高濃低粘型漿料，這是應用高壓上漿工藝的先決條件。
    我們通過試驗對比擇優(yōu)選用四川省蓬溪明月淀粉廠生產(chǎn)的PMXZH - 6C型丙烯酸組合漿料，漿槽粘度12 ～ 15 s，可較好滿足細特高密織物生產(chǎn)需要[3]。
    2 高壓上漿應用分析
    在原中壓上漿基礎上，通過進一步試驗改進（如表1），采用現(xiàn)高壓上漿后，幾個代表性品種的半成品質(zhì)量指標及織造效果比較分別見表2、表3。
    由表2可知：
    （1）壓漿力由14 ～ 15 kN提高到24 ～ 25 kN，車速相應由50 m/min 升至60 m/min ，更接近同車速相當壓漿力（分別為24.2、27.4 kN）；其壓出加重率由原121 % ～ 128 %降至98.4 % ～ 103.4 %，基本符合Wa ≤ 100 %；而壓出回潮率由106 % ～ 112 %降至85 % ～ 88 %，符合Wo ＜ 100 %；漿液固體量由低于上漿率3個百分點左右，調(diào)整到二者基本相近，基本符合D ≥ S的要求。
    （2）漿紗各項質(zhì)量指標高壓均明顯優(yōu)于中壓，如落物下降7.9 % ～ 9.3 %，毛羽降低率提高26.4 % ～ 32.6 %，增強率提高14.2 % ～ 18.2 %，減伸率降低11.6 % ～ 24.4 %，好軸率提高6.5 % ～ 9.9 %。
   （3）通過切片觀察，高壓使?jié){紗結(jié)構(gòu)更緊密，漿液的浸透與被覆比例及漿膜完整度均明顯優(yōu)于中壓，落物下降及毛羽減少均間接表明此點。
   （4）由于高壓的上述效果可使上漿率降低1.1 % ～ 1.8 % ，而表3數(shù)據(jù)則進一步證明此方案完全可行。

    由表3可見：
    （1）高壓上漿的梭口清晰度大為改善，較中壓時提高了15.9 % ～ 19 %，這表明漿紗毛羽貼伏好，紗身光滑。這不僅利于降低經(jīng)斷，也利于減少三跳、飛梭、軋梭和提高布面實物質(zhì)量（布面光潔，棉球、棉結(jié)少）。
    （2）織造經(jīng)斷高壓較中壓下降20 % ～ 30 %，斷經(jīng)疵布等相應減少，織機效率則提高4.2 % ～ 5.8 %，單產(chǎn)增加0.08 ～ 0.16 m /臺·h。
    （3）由于高壓的半成品質(zhì)量顯著改善及織造效率明顯提高，棉布外觀疵點大為下降，故下機一等品率提高16.2 % ～ 21.9 %，而開車稀密路及軋梭等疵布減少，入庫一等品率提高了0.6 % ～ 0.8 %。
    （4）因高壓上漿使紗身更光潔，外露毛羽少，上漿率適中，故布面實物風格明顯改善，手感細膩，無粗糙感。
    3 品種開發(fā)與經(jīng)濟效益
    3.1 品種開發(fā)
    高壓上漿技術(shù)的推廣取得了明顯成效，這為開發(fā)高檔高附加值品種打下了基礎。特別是適應多品種、小批量、高質(zhì)量、快交貨的市場競爭 要求第一個織軸上機生產(chǎn)就必須達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，否則將影響產(chǎn)品的交貨，無法適應市場競爭。在應用高壓上漿技術(shù)前，曾因某高難產(chǎn)品漿紗質(zhì)量不盡完善，織造效果未達預期要求，影響交貨期，造成經(jīng)濟損失，失去市場。推廣高壓上漿技術(shù)后，由于漿紗質(zhì)量提高，適應了細特高密織物的生產(chǎn)和新品種的開發(fā)。先后開發(fā)投產(chǎn)的 JC 7.3 ～ 11.7 tex系列高密平紋、斜紋、貢緞織物，及5.8 tex/2巴厘紗等高新品種都取得良好的社會、經(jīng)濟效益。
    3.2 直接效益
    （1）由于漿紗各項質(zhì)量指標均明顯提高，使織造經(jīng)斷下降20 % ～ 30 %，效率提高4.2 % ～ 5.8 %，織機單產(chǎn)增加0.08 ～ 0.16 m/臺·h，全年坯布產(chǎn)量增加約70 萬m，新增稅利110萬元。（2）因棉布下機一等品率提高16.2 % ～ 21.9 %，可減少整理車間修布用工10 %左右，全年節(jié)約工費約18萬元。（3）因棉布入庫一等品率增加0.6 % ～ 0.8 %，全年因等級品差價增效約20萬元。（4）因上漿率減少了1.1 % ～ 1.8 %，全年可節(jié)約漿耗費用約25萬元。綜上，全年可增加直接經(jīng)濟效益170萬元以上。此外，漿紗車速提高20 %，可增加漿紗產(chǎn)量，大大緩解了公司高檔產(chǎn)品多、高壓漿紗機少的矛盾。
    4 結(jié)語
    （1）推廣應用高壓上漿技術(shù)，是一項不需要增加投入即可取得明顯成效的很好途徑，在紡織企業(yè)舉步維艱，生產(chǎn)經(jīng)營十分困難的今天，尤具現(xiàn)實意義。
    （2）企業(yè)應結(jié)合設備條件、漿料特性、品種特點等實際，通過試驗合理設計高壓高濃低粘工藝參數(shù)。把漿紗會議提出的高壓上漿工藝范圍作為設計原則及參考，但不應局限于此，最終應看織造效果即可織性是否提高，這是推廣應用“兩高一低”新工藝的目的。
    （3）應用高壓上漿技術(shù)，漿紗質(zhì)量及可織性明顯提高，這既是織機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的最佳途徑，又是漿紗節(jié)能降耗的好方法。
    （4）高壓上漿技術(shù)的應用，為適應多品種、小批量、高質(zhì)量、快交貨及開發(fā)高檔高附加值產(chǎn)品奠定了基礎，其社會效益及經(jīng)濟效益不言而喻。(四川南充棉紡織廠 曾 勇)

參考文獻
1 曾勇. S422型雙漿槽漿紗機的使用與品種開發(fā). 棉紡織技術(shù)，1993， 21（11）：19 ～ 22
2 “全國漿料漿紗技術(shù)2000年會”會議紀要. 棉紡織技術(shù)，2001，29 （5）：261 ～ 263
3 任大德，曾勇. 高濃低粘漿料高壓上漿工藝探討. 上海紡織科技， 2001，29（1）：31 ～ 33