活性染料和分散染料是纖維素纖維及滌綸纖維最主要的染料，世界上這兩種染料的產(chǎn)量（2002年）分別占染料總產(chǎn)量的23.6%和26.3%。但是它們的染色物的某些牢度經(jīng)常很難達到商業(yè)要求和國際國內(nèi)標準，例如活性染料的淺色染色物的日曬牢度，渾濃色的水洗牢度和濕摩擦牢度，分散染料的熱遷移牢度等。 　　1、活性染料淺色染色織物的耐日曬牢度 　　活性染料的受光照褪色是一種非常復雜的光氧氯化反應(yīng)，知道了光褪色機理后，在染料的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計時有意識地對光氧化反應(yīng)制造一些障礙，延緩光褪色。例如含有多爾磺酸基和吡唑啉酮的黃色染料，酞菁甲瓚和雙偶氮三螯合環(huán)的藍色染料，以及含金屬絡(luò)合的紅色染料，但仍缺乏鮮艷的紅色耐日曬牢度的活性染料。 　　染色物的日曬牢度隨染色濃度變化而有所不同，同一種染料在同一種纖維上染色的織物，日曬牢度隨染色濃度增加而提高，淺色織物的染色濃度低，日曬牢度相應(yīng)下降。但是常見的染料在印制染料色卡上的日曬牢度是在染色濃度是標準深度1/1（即1%owf或20-30g/l染料濃度）下測定的，如果染色濃度為1/6，1/12或1/25的情況下，日曬牢度將大幅下降。 　　有人提出用紫外線吸收劑來提高日曬牢度，這是不可取的方法，紫外線要用很多，也只能提高半級，成本都要提高很多。因此只有合理選用染料才能解決日曬牢度。 　　2、活性染料染濃色染色織物的濕摩擦牢度 　　造成活性染料深濃色紡織品的濕摩擦牢度不合格的原因主要是水溶性活性染料的浮色轉(zhuǎn)移和有色纖維微粒子的機械摩擦轉(zhuǎn)移。提高活性染料深濃色染色紡織品的措施必須從染料選用，染色工藝，織物品種和添加專用助劑綜合解決。 　　必須選用固色率高于70%，最終上染率和固色率之差低于15%，以減少染色織物的浮色，染料一次上染率不高于75%，以使浮色容易清除；而且需選用染料提升力很高的染料，也就是說深濃色染色時染料用量不能超過纖維飽和吸附量的10%。 　　染色工藝也是非常重要的，洗除浮色是關(guān)鍵，硬水不利于洗除浮色，必需軟化，最好用非接觸式烘燥，功能性整理使織物強力損傷，增加有色纖維微粒子，必須控制在最低限度。最后如以專用的提高濕處理牢度的助劑處理后，活性染料深濃度染色織物的濕摩擦牢度可以提高0.5-1.0級。 　　3、分散染料染后熱遷移造成的牢度下降 　　染后熱遷移是指分散染料染滌綸纖維后，在高溫處理（拉幅定形）時，由于織物表面助劑的影響，產(chǎn)生一種熱遷移，染料通過擴張后的纖維毛細管由纖維內(nèi)部遷移到纖維表面，導致染料在纖維表面堆積，造成一系列牢度下降。這種現(xiàn)象也可能出現(xiàn)在染色紡織品和服裝長期儲存和運輸中。是分散染料在滌綸纖維和助劑中的再分配現(xiàn)象，不同于分散染料的耐升華牢度，這種牢度下降統(tǒng)稱為熱遷移牢度。 　　造成這一現(xiàn)象的產(chǎn)生是近20年來紡織品廣泛應(yīng)用含有大量非離子表面活性劑的氨基硅油微乳型柔軟劑所引起的。解決的辦法是改用含有少量乳化劑的巨乳型氨基硅油和不含乳化劑的自乳化的親水性氨基硅油。同時在歐洲推出耐熱遷移的分散染料，如含有特殊結(jié)構(gòu)的Foron S-WF和Dispereol XF，使染著的染料與聚酯纖維有很高的親和力，在高溫下也較難從纖維內(nèi)部遷移到表面上來，從而解決了因熱遷移所造成的牢度下降。