在第十屆中國(guó)國(guó)際紡織面料及輔料博覽會(huì)上，記者真切地感受到，高新技術(shù)的應(yīng)用，后加工技術(shù)的提高，使中國(guó)面料產(chǎn)品的檔次得以明顯的提升，國(guó)產(chǎn)面料不僅令人耳目一新，也縮小了與國(guó)際水平的差距。 　　國(guó)產(chǎn)面料的創(chuàng)新與進(jìn)步，大致可以歸結(jié)為以下兩點(diǎn)：新型纖維的利用 　　國(guó)內(nèi)面料企業(yè)加強(qiáng)了纖維開發(fā)對(duì)紡織面料創(chuàng)新的認(rèn)識(shí)，紛紛關(guān)注新型紡織纖維的利用。在本屆博覽會(huì)上，可以看出四種利用模式： 　　多種原料混紡。面料企業(yè)采用高新技術(shù)對(duì)各種纖維進(jìn)行混紡、復(fù)合，將天然纖維和新型化纖的特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)取長(zhǎng)補(bǔ)短，使面料的服用性能大大改善。目前，三種或三種以上纖維混紡的面料大行其道，在展品中占有突出位置。 　　利用差別化纖維，即改變纖維的表面和截面，賦予面料新的功能。例如，在纖維表面形成凹凸，使光的吸收大于光的反射，制成深色高顯色度的高級(jí)外衣面料；利用異截面中空纖維，增強(qiáng)面料的輕、暖和抗污性；利用雙組分復(fù)合纖維的空間曲卷，增加面料的蓬松感和保暖性，利用彈性纖維，賦予面料良好的舒適性、抗皺性和塑型性。 　　國(guó)內(nèi)面料企業(yè)對(duì)1dtex以下的微纖維和0.3dtex以下的超細(xì)纖維的利用，賦予了面料嶄新的外表和手感，利用超細(xì)纖維生產(chǎn)出高度仿真（仿真絲、仿羊絨、仿麂皮）的面料。 　　功能性纖紡的開發(fā)利用。功能纖維主要是指具有傳導(dǎo)、吸附、超濾、透析、反滲透、離子交換等特殊功能的纖維，它的利用可以使面料具有舒適性、保健性和安全性等功能。在本屆博覽會(huì)上，不少?gòu)S家利用Coolmax、Cooldry等纖維推出了形形色色具有吸濕排汗功能的面料，一些國(guó)外廠商如3M等，則利用高度中空異截面纖維推出了高度輕薄化的保暖材料。 　　后加工技術(shù)的進(jìn)步納米材料的應(yīng)用，生物酶處理技術(shù)的發(fā)展，精細(xì)印花技術(shù)的推廣，這些都成為了提升面料檔次的有效手段。特別是利用涂層技術(shù)來(lái)賦予面料超自然的性能及時(shí)尚的流行特征，已成為國(guó)際面料開發(fā)的一種趨勢(shì)。 　　表現(xiàn)高科技的各類功能性面料是展品的一大亮點(diǎn)，如抗菌、防臭、防霉、促進(jìn)人體微循環(huán)等保健型紡織品大行其道，而阻燃、保暖、防水拒油、防水透濕、防污染等性能的面料在服裝領(lǐng)域廣為應(yīng)用。這些新品的出現(xiàn)，與我國(guó)助劑產(chǎn)品的進(jìn)步、后整理加工工藝的進(jìn)步息息相關(guān)。 　　利用兩種或兩種以上紡織品復(fù)合成兩層或多層的復(fù)合面料也是面料開發(fā)的一大趨勢(shì)。復(fù)合面料比一般面料的單一組織結(jié)構(gòu)更富有特色，復(fù)合織物的種類繁多，加工工藝各不相同，在展品中，有不少利用編織、縫合、粘接及涂層等形式加工而成的具有雙面效應(yīng)的織物令人耳目一新。 　　特別值得注意的是，我國(guó)紡織科技人員對(duì)傳統(tǒng)印染整理技術(shù)的組合、整合性應(yīng)用有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。例如爛花技術(shù)、印花技術(shù)、提花技術(shù)、繡花技術(shù)、植絨技術(shù)之間的組合疊加，成為開發(fā)嶄新視覺(jué)效果面料的常用手段。特種印花技術(shù)，如金銀粉、珠粉、變光、變色印花也有應(yīng)用，另外，利用真空鍍金屬膜技術(shù)處理面料，使面料具有“后工業(yè)時(shí)代”的酷感也成為一種時(shí)尚。 　　縱觀面料博覽會(huì)，我們清晰地看到，中國(guó)面料取得顯著的進(jìn)步，歸根結(jié)底是對(duì)高新技術(shù)應(yīng)用程度的進(jìn)步。