一、靜電的危害 　　閃電是一種常見(jiàn)的靜電現(xiàn)象。靜電在云里產(chǎn)生，積聚后向大氣層釋放，就出現(xiàn)了閃電。閃電的潛在危害是眾所周知的。但在工廠里靜電損傷及其對(duì)生產(chǎn)的影響卻很少有人知道。靜電最明顯的效果是工人有規(guī)律地遭受電擊所造成的危險(xiǎn)。電擊是電荷在不同電勢(shì)間的突然轉(zhuǎn)移即靜電釋放的結(jié)果。 　　雖然靜電釋放不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生長(zhǎng)久的傷害，但是，在紡織廠里每天多次遭受數(shù)萬(wàn)伏的電擊卻是件苦不堪言的事。受電擊與機(jī)器、墻壁或其它物體碰撞所造成的人身不適是靜電釋放典型而直接的傷害。另外還有機(jī)器阻塞或電子元件損壞而引起的工人和機(jī)器生產(chǎn)效率下降；由于吸附棉絨、織物纏結(jié)，特別是工人萬(wàn)不得已時(shí)接觸織物所引起的產(chǎn)品質(zhì)量下降。 　　二、靜電的產(chǎn)生 　　靜電最普通的定義是靜止的電荷,這是相對(duì)于電流是電荷的運(yùn)動(dòng)而言的。然而，靜電較好的描述是材料表面電子不平衡而產(chǎn)生的電荷，即材料表面獲得電子(形成負(fù)電荷)或失去電子(形成正電荷)的結(jié)果。靜電的起因包括加熱、機(jī)械處理和材料分離。當(dāng)處理過(guò)的材料與其他材料接觸時(shí)，其獲得或失去電子的趨勢(shì)擴(kuò)大了靜電效果。加熱材料使其完全干燥，再急劇地加熱和冷卻其表面,使其傳導(dǎo)性降低，更易產(chǎn)生電荷；機(jī)械處理攪動(dòng)了材料表面,產(chǎn)生了材料間電子迅速轉(zhuǎn)移的環(huán)境；兩種接觸材料的分離因較強(qiáng)的吸引力使電子從一種材料轉(zhuǎn)移到另一種材料。接觸后材料的分離但無(wú)摩擦是產(chǎn)生靜電的主要原因。接觸材料的處理、電子轉(zhuǎn)移和分離受接觸面積大小、空氣濕度和分離速度的影響。 　　三、摩擦起電和摩擦電序 　　所有材料在自然狀態(tài)下是不帶電的，因?yàn)樵雍酥姓姾少|(zhì)子數(shù)等于負(fù)電荷電子數(shù)。摩擦起電是通過(guò)兩種材料的接觸和分離，引起電子轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生電荷。摩擦電序是根據(jù)普通材料因摩擦起電獲得或失去電子趨勢(shì)的一種排序。普通材料的摩擦電序?yàn)椋嚎諝狻说钠つw←兔毛←醋酸纖維←玻璃←人發(fā)←尼龍←羊毛←毛皮←鉛制品←絲←鋁←紙←棉纖維(帶正電荷趨勢(shì)按箭頭方向越來(lái)越強(qiáng))鋼(不帶電荷)(帶負(fù)電荷趨勢(shì)按箭頭方向越來(lái)越強(qiáng))木材→硬質(zhì)橡膠→銅→銀→黃金、白金→醋酸人造絲→腈綸纖維→聚氨基甲酸酯纖維→聚酯纖維→聚丙烯→聚氯乙烯(簡(jiǎn)稱PVC)→硅酮→特氟綸(聚四氟乙烯長(zhǎng)絲或短纖維)。 　　四、紡織品的靜電釋放 　　紡織業(yè)已采取多種積極措施解決工廠的靜電問(wèn)題，但無(wú)重大突破。其加工多種原料 ,特別是化學(xué)纖維，能迅速向另一種材料轉(zhuǎn)移電子產(chǎn)生電荷。摩擦起電的最適條件尤以高速、高溫烘干為佳。許多原料在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生2萬(wàn)伏特到10多萬(wàn)伏特不等的靜電。可見(jiàn)，靜電釋放和靜電控制是紡織業(yè)所面臨的一大挑戰(zhàn)。 　　五、傳統(tǒng)的靜電控制方法 　　工廠里靜電控制最基本的方法是機(jī)器和設(shè)備接地。這對(duì)用電安全也是很重要的，雖然這種方法不能除去靜電，但是它可以降低高的靜電荷。靜電控制的第二種方法是利用某些新紡織廠建造的或在老廠里安裝的空調(diào)設(shè)施。但這對(duì)絕大多數(shù)廠而言是昂貴的，并要以經(jīng)常的維護(hù)來(lái)代替靜電問(wèn)題。利用給濕裝置可減少靜電，但因其引起的腐蝕性環(huán)境會(huì)增加機(jī)器、設(shè)備的維護(hù)。其它工廠可利用其開(kāi)設(shè)的蒸氣管道增加相對(duì)濕度、維護(hù)和安全隱患來(lái)廉價(jià)地進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。靜電控制的第三種方法是在濕處理基材過(guò)程中添加抗靜電劑。例如，使用基材重量1%～2%的陽(yáng)離子表面活化劑。雖然這種方法改善了基材表面靜電消散效果,減少了靜電積聚，但是它無(wú)法徹底消除靜電。與此相關(guān)的還包括每年重復(fù)處理的費(fèi)用、基材泛黃的趨勢(shì)和工廠排污的增加。 　　常用的靜電控制設(shè)備包括靜電柵和其它靈敏的電消除器。其產(chǎn)生的正負(fù)電離子有助于消散處理材料上的靜電荷。當(dāng)電流強(qiáng)度低時(shí)，要求電力部門(mén)將工廠的電壓由5000伏特增加到20000伏特。雖然這些控制設(shè)備在其它行業(yè)可降低靜電水準(zhǔn),但是在紡織加工過(guò)程中通常不能充分降低所遭受的靜電水準(zhǔn)。絕大多數(shù)靜電柵也需要放在被處理織物內(nèi)1英寸處，以使其性能最佳。 　　在紡織業(yè)中普遍使用的靜電控制方法是金屬絲,它利用銅通過(guò)感應(yīng)使原料上不平衡的電子向地面轉(zhuǎn)移。金屬絲作為一種價(jià)廉、易得的靜電控制方法，其有局限性。這主要是加工或使用中的污染將嚴(yán)重地降低其效力。 　　六、靜電控制的替代方法 　　靜電控制的最新進(jìn)展是費(fèi)拉德?tīng)柗苼?即費(fèi)城)Leatex公司推介的CONTAX。Contax是一種用極易傳導(dǎo)材料精密設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，能經(jīng)濟(jì)地消除所接觸紡織品的靜電。此技術(shù)應(yīng)用于航空業(yè)、電子業(yè)和軍工已有數(shù)年之久。Contax通過(guò)傳導(dǎo)和感應(yīng)消除紡織品上的靜電。它可將各種紡織機(jī)械和紡織纖維上極高的靜電降到最低。 　　七、情況研究 　　針織服裝的主要全能生產(chǎn)商正困惑于周而復(fù)始的嚴(yán)重靜電問(wèn)題,似乎逐年在惡化。工人由于靜電重?fù)舳軅?。這些生產(chǎn)商用化學(xué)防靜電劑來(lái)減少靜電，但問(wèn)題仍然存在。其聯(lián)合Leatex公司共同摸索解決靜電危害的方法。Leatex公司已著手研究其Contax技術(shù),并探索該技術(shù)測(cè)試靜電的準(zhǔn)確情況。紡織廠的產(chǎn)品包括各種不同的纖維、混紡紗、織品和服裝；其工序包括烘干、起絨、圓筒織物翻轉(zhuǎn)和割絨,Contax是一種精確的測(cè)試工具。在第一個(gè)測(cè)試中，將Contax交叉放置于懸環(huán)式烘布機(jī)的出口處，試樣離開(kāi)時(shí)與之接觸，消除大量靜電。與不用Contax控制的烘布機(jī)相比發(fā)現(xiàn)：不管織物的類型或結(jié)構(gòu)，Contax都能消除靜電。終于生產(chǎn)商在所有的烘布機(jī)和起絨機(jī)上推廣使用成功。第二個(gè)測(cè)試是在造成工人受傷的圓筒織物翻轉(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行的，該機(jī)是為了進(jìn)一步加工而將圓筒針織物的內(nèi)外翻轉(zhuǎn)。程序分析確定其可以產(chǎn)生10萬(wàn)多伏特的靜電。因?yàn)镃ontax放置在接觸織物的翻轉(zhuǎn)機(jī)出口處,所以它消除了靜電現(xiàn)象。最后的試驗(yàn)是在自動(dòng)割絨機(jī)上進(jìn)行的，它采用四個(gè)織物分離管同時(shí)割開(kāi)。該管子通過(guò)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),一股或多股紗條堵塞或纏結(jié),引起機(jī)器停臺(tái)或割絨不良,形成劣質(zhì)品。Contax置于管子交叉運(yùn)轉(zhuǎn)盤(pán)上,去除靜電并提高產(chǎn)量。 　　八、靜電控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn) 　　在工廠里，較好的靜電控制方法將增強(qiáng)工人的舒適、信心和安全感，提高機(jī)器、工人的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。好的靜電控制產(chǎn)品必須有效而經(jīng)濟(jì)地消除靜電現(xiàn)象。對(duì)達(dá)到上述目標(biāo)的靜電控制系統(tǒng)的投資將結(jié)束其多次重復(fù)的開(kāi)支。