一、前言 　　近年來，南通口岸進(jìn)口的腈綸絲束日趨增多，產(chǎn)地各不相同，質(zhì)量差異較大，尤以進(jìn)口墨西哥產(chǎn)某品牌腈綸絲束質(zhì)量問題較為突出，主要是干伸長率、含油率超出合同規(guī)定范圍、僵絲、卷曲成型不良、絲束中存在或紡織加工中易產(chǎn)生粉末纖維等，粉末纖維是絲束或纖維中夾帶的長度小于6毫米的纖維屑，一般由粗纖維組成，是外觀疵點的一種。它的存在和產(chǎn)生有時可引起皮膚刺癢、紅斑與丘疹；在加工使用過程中不采用防護(hù)措施時，可引起上呼吸道、眼等粘膜刺激癥狀。如發(fā)炎、多痰、咳嗽、喉癢及支氣管病變。粉末纖維的產(chǎn)生惡化了機(jī)臺的清潔和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生狀況，不利于成紗及其產(chǎn)品質(zhì)量的提高，損害了企業(yè)聲譽(yù)；同時降低了紡織各工序的制成率，增加了企業(yè)成本，不利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。紗線上帶有粉末纖維，漿紗時將影響其質(zhì)量；染色時，將增加染化料的消耗，烘干后需打擊除塵，并易產(chǎn)生色澤差異等質(zhì)量問題。為此，筆者對進(jìn)口腈綸絲束粉末纖維的成因及控制作一分析探討，以引起有關(guān)企業(yè)的高度重視。 　　二、影響粉末纖維產(chǎn)生的因素 　　1、原液質(zhì)量：聚合物中第二單體含量低；原液溫度高。平均分子量低；原液中聚合物含量高；雜質(zhì)含量高；氣泡未脫凈； 　　2、紡絲工藝：凝固浴溫度太低，絲束成形不完全或凝固浴溫度太高，絲束成形太快，皮心結(jié)構(gòu)不同，卷取時被拉斷均可形成粉末纖維；紡低纖度纖維，凝固浴若采用小流量，而紡高纖度纖維，凝固浴若采用大流量，粉末纖維均可增加；噴絲頭負(fù)拉伸太小，卷取時被拉斷，烘干后產(chǎn)生粉末纖維；二氧化鈦消光劑加入量過高，纖維可紡性差，斷頭多，易產(chǎn)生粉末纖維；油劑含量過低，在高速環(huán)錠紡紗時對纖維的保護(hù)不夠，就會造成過度摩擦和毛絲現(xiàn)象，使得紗的強(qiáng)度降低并產(chǎn)生粉末纖維。絲束烘干過程中致密化程度差或含水率高時，出現(xiàn)硬并絲、過度卷曲絲和粉末纖維，過度卷曲絲在后加工過程中被拉斷，易產(chǎn)生粉末纖維；拉伸比太大，拉伸蒸汽溫度太低，纖維拉斷成毛絲，烘干后成粉末纖維。 　　3、設(shè)備狀況：瓦形噴絲頭四角易產(chǎn)生“胡子絲”，粉末纖維增多；拉伸羅拉、蒸汽拉伸板、導(dǎo)絲架將纖維刮傷、刮毛而產(chǎn)生粉末纖維；凝固浴雙溢流比單溢流時凝固浴濃度差小，粉末纖維少。 　　4、操作管理：紡絲過程中的頭尾絲未經(jīng)拉伸，若未及時清除，帶往后工序，易產(chǎn)生粉末纖維；紡絲過程中的繞輥毛絲鉤除后，但未清除，附著在絲束上以及凝固浴中噴絲頭及組件漏原液，造成并絲，拉伸中未被拉伸，經(jīng)烘干后產(chǎn)生粉末纖維。 　　三、粉末纖維的試驗方法 　　1、儀器和工具 　　最小分度值為0.1g和0.1mg的天平；剪刀；50CMX80CM的光面黑板；鑷子；刷子。 　　2、試驗步驟 　　從試驗室試驗樣品中隨機(jī)均勻剪取纖維共100g（精確到0.1g），用手拿起纖維并抖動使其中的粉末纖維充分落在黑板上，用鑷子將落下的其它疵點揀去，收集粉末纖維并稱量（精確到0.1mg）。 　　3、結(jié)果計算 　　Q=W1/WX100　左式中Q：粉末纖維含量（mg/100g）；W1：粉末纖維質(zhì)量（mg）；W：試樣質(zhì)量（g）。 　　計算到小數(shù)點后二位，按GB/T 8170?1987數(shù)值修約規(guī)則修約到小數(shù)點后一位。 　　4、注意事項 　　剪刀要鋒利，剪取試樣時力求一次將絲束剪斷，以免多次剪樣增加粉末纖維，影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確。 　　四、粉末纖維的預(yù)防措施 　　提供質(zhì)量合格的原液，一步法原液中聚合物的平均分子量不能低于60000，原液中聚合物含量不超過13.4%；原液中含雜質(zhì)要少，泡沫要脫凈，溶劑防止被污染，加強(qiáng)過濾，以使雜質(zhì)含量盡可能少；按品種選擇紡絲成形條件，適當(dāng)增大噴絲頭負(fù)拉伸，控制在65%以上；嚴(yán)格控制凝固浴溫度不要過低或過高，以及原液與凝固浴溫差不要太大；二氧化鈦加入量穩(wěn)定合格，研磨瓷球強(qiáng)度足夠；一般說，纖維電阻值愈小愈好，纖維的含油率要求在0.3%-0.5%，電阻值和含油率要求穩(wěn)定；卷曲壓力，溫度調(diào)節(jié)適中，防止過度卷曲；紡絲與后加工設(shè)備光潔度足夠，無銳棱快口；改變凝固浴槽結(jié)構(gòu)，提高凝固浴均勻性；加強(qiáng)操作管理，頭尾絲、未拉伸絲、繞輥鉤下的毛絲不能帶入后工序；消除凝固浴槽中噴絲頭與接頭漏原液。在紡織加工中要加強(qiáng)溫、濕度控制，保證吸風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，做好機(jī)臺的清潔衛(wèi)生工作。 　　五、結(jié)語 　　為了提高產(chǎn)品檔次和質(zhì)量，確保企業(yè)的聲譽(yù)，在激烈的國際國內(nèi)紡織品市場競爭中發(fā)展壯大。生產(chǎn)廠或出口商應(yīng)提供高質(zhì)量的腈綸絲束；進(jìn)口或加工使用企業(yè)應(yīng)選擇信譽(yù)好的供貨商，挑選好的供貨渠道，不要一味地追求低價格的原料而得不嘗失。要選購適應(yīng)自身設(shè)備特點的原料，進(jìn)口腈綸絲束到貨時應(yīng)及時與當(dāng)?shù)氐臋z驗檢疫機(jī)構(gòu)聯(lián)系檢驗事宜，企業(yè)也應(yīng)加強(qiáng)原料進(jìn)廠驗收入庫的把關(guān)。加工使用企業(yè)應(yīng)實行全面質(zhì)量管理，確定質(zhì)量管理的關(guān)鍵工序，進(jìn)行事前控制，以防為主，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)；不應(yīng)等后道或客戶反映有質(zhì)量問題時才意識到質(zhì)量的重要性，更不應(yīng)在外商因產(chǎn)品質(zhì)量問題提出索賠時才重視原料質(zhì)量及工藝、機(jī)械設(shè)備狀況問題。