5 包芯紗的紡制方法 包芯紗紡制方法有二種：一種是在普通細紗機的粗紗架上排放滌綸長絲(或其它長絲)，下排放棉粗紗(或短纖粗紗)，棉粗紗經(jīng)橫動裝置喇叭口喂人，再經(jīng)牽伸裝置。滌綸長絲引出后不經(jīng)牽伸裝置，直接導入前羅拉皮輥后側的集合器與牽伸后的純棉須條一起合并，再經(jīng)過加捻紡成包芯紗。第二種紡制方法是把兩根長絲在前皮輥后喂人，使兩根長絲與牽伸后的純棉須條并合加捻后而紡成包芯紗。這種紡制方法稱為改良型包芯紗或假包芯紗。第二種紡制方法的特點是：兩根長絲位于棉須條外圍兩側，增加了短纖維與長絲的抱合力，減少了由于第一種方法將棉纖維包復在紗的表面，而滌綸長絲則在紗的中間，棉纖維有長絲間抱合較差，織造時產(chǎn)生"剝皮"現(xiàn)象。但是，在大批量生產(chǎn)上，一般仍采用第一種方法，因為一根長絲容易紡成含棉量較多的包芯紗，織成的織物穿著舒適，而且一根長絲易紡成較細的包芯紗，而假包芯紗法生產(chǎn)的包芯紗正好相反。 若芯絲用氨綸彈力絲，在紡制包芯紗時，還要在上粗紗架長絲引出部分加裝一對長絲喂人羅拉，其表面速度低于前羅拉表面速度，使彈力絲得到預牽伸，將其伸長率控制在一定程度后喂人與短纖維須條匯合加捻成包芯紗。 6 細紗機改裝 紡制包芯紗是在普通環(huán)錠紡細紗機上進行的，但需要對細紗機進行改裝，使用的長絲品種不同，改裝的方法也不同。 a)用滌綸長絲與棉纖維紡制包芯紗：在細紗機粗紗架上排裝滌綸長絲筒子，下排裝粗紗，細紗機橫動裝置不用，滌綸長絲從皮輥上方喂人集合器與牽伸后的棉須條一起并合，經(jīng)加捻紡成包芯紗：這種方法，因長絲是軸向退繞，在退繞過程中，長絲必然會沿筒管作圓周運動，在過導絲桿時，必然會產(chǎn)生左右擺動，其擺動幅度隨退繞直徑而變化，退繞直徑大，擺動幅度也大，在張力又小的時侯，勢必使長絲在集合器中左右擺動，不在須條正中間，使長絲與棉須條不同步，影響包覆效果。為了解決這個問題，可在皮輥上方裝一導絲鉤，這樣就把長絲固定在須條正中，使其不受客觀條件的影響而保持同步，促使包覆效果良好。 b)用氨綸彈力絲與棉纖維紡制包芯紗：需要在細紗機上裝一套氨綸絲積極輸送裝置，這套輸送裝置由每面兩對滾筒，滾筒托架，隔筒片等組成，裝在粗紗架上方，頂列滾筒距地面1．8m。滾筒外徑42mm。兩節(jié)滾筒之間，設有鑄件步司并與滾筒托架連接，步司內選用1201滾動軸承。為了避免氨綸絲筒子在滾筒上橫向游移，在每對滾筒的后列滾筒上焊接∮102x厚1mm；的鋼皮隔筒片，使氨綸絲筒子在滾筒上按錠距橫向定位。同時由于氨綸絲筒子退繞橫向動程相當于棉纖維在牽伸時橫向動程的12倍左右，為了使氨綸絲與棉纖維兩者減少動程差異，在集合器的垂直上方370mm處，加裝氨綸絲橫向動程控制環(huán)，控制環(huán)的內徑小于或等于棉纖維橫向動程，對提高外包纖維均勻度有利。 c)集合器使用：在紡制過程中，為獲得良好的包覆效果，細紗機的橫動裝置已不再使用，此時除在皮輥上方裝有固定的導絲鉤外，還要選用合適口徑的集合器，集合器的型式和堅牢度有特定要求。因為集合器的幾何形狀，對提高纖維的包覆性能關系很大。通過實踐，紡氨綸包芯紗使用79--2V型集合器，包覆性能好。在集合器開口的中間，設計一個V型導絲槽(長2．5mmx寬0．5mm：2X深0．30mm)。使包芯紗的芯絲進入集合器后能導向定位于包須條束的中間，以保證前羅拉吐出的氨綸絲軸向為外包纖維加捻三角區(qū)的角頂處，有利于外包纖維包覆均勻和降低成紗強力不勻率。 d)鋼絲圈的使用：紡制包芯紗鋼絲圈的選配要注意以下幾個問題：鋼絲圈的紗線通道要大些，截面以薄弓形為好。重量一般比同支純棉偏重兩檔，調換周期比同支純棉縮短1／3，對改善成紗毛羽效果顯著。 e)鋼領的使用：為了降低包芯紗細紗斷頭，選用邊偏寬的鋼領有利，寬邊鋼領所對應的鋼絲圈的紗線通道要大些，鉻鋼領壽命也長，對改善成紗毛羽有益。如紡18．45-16．4tex(32-36s)氨綸包芯紗和紡13．12-11．8tex(45-50s)滌綸包芯紗，采用3．2mm邊寬鋼領，效果較好，毛羽少。包芯紗接頭紡制包芯紗時細紗接頭比較困難，尤其是氨綸包芯紗其接頭更困難，特別是接頭“空芯”和“裸芯尾巴”等問題，是彈力包芯紗接頭質量的關鍵。由于包芯紗以長絲為芯，斷頭后，前羅拉輸出的長絲和外包短纖維被吸棉管吸人，時間越長吸入的氨綸絲越長，而外包棉為單纖維吸人，長絲所受拉力大于短纖維吸力，造成兩者被解體，即長絲不能保持在外包纖維中央。所以，接頭后，前羅拉至笛管口的一段裸絲偏在成紗外面，即成“裸芯尾巴”。細紗斷頭后，卷繞在筒管上的紗端捻度少而松，使氨綸芯絲向長度方向回縮，這是造成彈力包芯紗接頭“空芯”的主要原因。對包芯紗接頭操作的具體要求如下。 7．1接頭長度 雙手并用：即一手接頭，一手用剪刀切斷長絲芯，是包芯紗接頭操作的主要特點。根據(jù)測試包芯紗接頭長度在40—50mm左右時，可保證接頭紗段強力與正常紗段接近，彈力芯紗接頭除強調雙手“同時”并用外，還要注意加強日常機械保養(yǎng)工作，做到吸棉笛管高低一致，前、中皮輥統(tǒng)一，以保證接頭長度的標準。 7．2 裸芯尾巴 在雙手并用接頭之前，對長絲芯要預切一次，使長絲瞬時失去吸力作用而彈力回縮到外包纖維束的中央，如果充分利用長絲這個急回彈性能熟練掌握長絲復位機會接頭，就可以消滅或顯著減少接頭造成的“裸芯尾巴”。 7．3接頭空芯 經(jīng)過反復實踐，采用解捻后再加捻的方法，可以消滅接頭“空芯”。即將卷繞在筒管上的斷頭紗端20mm解捻，讓氨輪絲自由回縮，并拉去冒出氨綸絲的外包纖維，然后用手將被解捻紗端適當加捻，隨即接頭，這樣接頭質量好。