四、氨綸纖維工藝技術(shù)發(fā)展前景
    目前，世界范圍內(nèi)干法紡絲占全球氨綸生產(chǎn)的80%以上、濕法紡絲約占10%左右、其它兩種約占10%。而在我國至今沒有化學(xué)反應(yīng)法，干法、濕法和熔融法各約占83%、6%和11%。
    干法紡絲工藝技術(shù)成熟，制成的纖維質(zhì)量和性能優(yōu)良，在氨綸生產(chǎn)技術(shù)中占有主導(dǎo)地位，并將在未來相當(dāng)長時間內(nèi)成為投資主流。由于工藝流程復(fù)雜，裝置設(shè)備投資費(fèi)用大，生產(chǎn)過程需用有毒溶劑，紡絲速度較低，生產(chǎn)成本高，濕法紡絲產(chǎn)能比重較小，已逐漸被淘汰?；瘜W(xué)反應(yīng)紡絲法因工藝復(fù)雜，紡絲速度低，生產(chǎn)成本高，設(shè)備投資大且存在二胺環(huán)境污染等問題，今后發(fā)展的可能性也不大。
    目前國內(nèi)90%以上的氨綸產(chǎn)量由干紡和熔紡所生產(chǎn)，因此下面重點(diǎn)對這兩種紡絲方法及其產(chǎn)品性能進(jìn)行比較。
    1、干法紡絲與熔法紡絲工藝路線的比較
    干法紡絲和熔法紡絲的工藝路線有很大差異。首先，采用的原料不同：干紡是以聚醚二醇與二異氰酸酯為主要原料，采用二元胺為擴(kuò)鏈劑；而熔紡則是以熱塑性聚氨酯切片（聚酯型或聚醚型）為原料，采用二元醇為擴(kuò)鏈劑。其次，兩種方法的工藝流程也完全不同，干法紡絲技術(shù)成熟，但路線長，工藝復(fù)雜，有溶劑回收，設(shè)備較多。熔融紡絲技術(shù)工藝流程短，設(shè)備簡單、投資少、見效快，不需溶劑回收，無環(huán)境污染，目前熔融紡絲技術(shù)被國外壟斷，由于引進(jìn)技術(shù)需要花費(fèi)一筆價格不菲的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)，國內(nèi)大部分熔紡氨綸生產(chǎn)廠家都采用自己成套技術(shù)或采取引進(jìn)一些硬件自己開車的方法，存在成套能力和工藝技術(shù)的風(fēng)險。干法紡絲與熔法紡絲工藝路線比較見表1。
            表1                 干法紡絲與熔法紡絲工藝路線比較