SVC—Ⅲ型竹節(jié)紗裝置的應用實踐

來源：cntextile 發(fā)布時間：2004-6-1 10:21:40

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竹節(jié)布因布面呈現(xiàn)無規(guī)律竹節(jié)樣波紋，有明顯的凹凸立體感，層次豐富，顆粒飽滿，風格獨特而備受青睞。由于竹節(jié)紗竹節(jié)部分較粗，紡紗時加在竹節(jié)部分的捻度較少，竹節(jié)段纖維較松散，使竹節(jié)紗染色時粗段與細段對染料的吸收不一致。根據(jù)這一特性，可隨著竹節(jié)長短的不同變化及原料的不同，布面能呈現(xiàn)出豐富多彩的風格。
圍繞著這一產品的生產開發(fā)，在對傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機上加裝竹節(jié)紗裝置的改造方面，我公司分別試用了多種型號的竹節(jié)紗裝置，經多次對比試驗、論證，決定選用陜西榮達科技公司生產的SVC一Ⅲ型竹節(jié)紗裝置。經過一年多的生產實踐，目前已形成了環(huán)錠紡l萬錠的生產規(guī)模，分別開發(fā)生產了純棉19．5tex、滌棉58tex、滌粘27．8tex、棉竹19．5tex等竹節(jié)紗品種，并在有梭織機及噴氣織機上分別生產出各種規(guī)格的系列竹節(jié)布產品。為企業(yè)取得了較佳的經濟效益。
1 SVC一Ⅲ型竹節(jié)紗裝置的結構特點
1．1 該型號竹節(jié)紗裝置結構簡單、安裝方便。安裝時只須將前羅拉與主機傳動斷開，前羅拉改由竹節(jié)裝置拖動?？刂葡渲苯影惭b在車頭上方?？膳渲酶鞣N型號的環(huán)錠紡細紗機，因其結構緊湊合理，安裝后不會造成空錠。
1．2 工作原理：以PLC可編程序控制器為核心的控制裝置控制步進電機實現(xiàn)對細紗機前羅拉的單獨傳動。通過對前羅拉的瞬時降速，改變正常紡紗時的牽伸倍數(shù)，從而在正常紡紗過程中產生竹節(jié)。
1．3 該型號竹節(jié)紗裝置利用了電子速度跟蹤系統(tǒng)解決了竹節(jié)裝置與主機同步的難題。我公司使用過的其它廠家的竹節(jié)紗裝置在控制前羅拉時，為了解決前羅拉與主機同步的問題，多采用兩種方法：一是通過調節(jié)步進電機的開車啟動時間、關車延遲時間來人為地憑經驗達到同步；二是通過在前羅拉頭段加裝超越離合器，在細紗機開關車時，前羅拉由超越離合器隨主機一起傳動來達到同步。以上兩種形式，通過我公司的使用發(fā)現(xiàn)存在著同步準確率低，在停機、落紗時易造成斷頭或產生非設定竹節(jié)等問題。而SVC一Ⅲ型竹節(jié)紗裝置通過專門的速度傳感器偵測主機的速度，由PLC輸出指令控制前羅拉在基速時和中后羅拉之間保持額定的牽伸倍數(shù)，使前羅拉實現(xiàn)與主機的實時同步。在生產過程中可任意開關車而不會造成斷頭或異常竹節(jié)。是目前國內較先進的竹節(jié)紗裝置之一。
1．4 其工藝參數(shù)通過TD200顯示儀輸入，界面參數(shù)漢字化，設定簡單明了。只需輸入“高速”、“低速”、“高長(竹節(jié)間距)”、“低長(竹節(jié)長)”，就可形成不同竹節(jié)間距循環(huán)。
1．5 SVC一Ⅲ型竹節(jié)紗裝置的另一大特點是可以配置所有型號細紗機，包括“1292"、“1302"等“1”字頭老型細紗機。這一系列細紗機的傳動上與"FA”不同，中后羅拉的傳動是通過前羅拉實現(xiàn)的。SVC一Ⅲ型竹節(jié)紗裝置通過獨特的機械結構較好地實現(xiàn)了對前羅拉的單獨控制，經我公司使完全可以滿足直接緯竹節(jié)紗的生產。這對于有梭織機生產竹節(jié)布來說，效果是巨大的。在未使用SVC一Ⅲ型竹節(jié)紗裝置以前，我公司有梭織機生產竹節(jié)布時，緯向竹節(jié)紗需將竹節(jié)管紗通過絡筒及卷緯兩個工序，加工成適合梭子使用的緯向節(jié)管紗。在1302型直接緯細紗機上使用SVC一Ⅲ型竹節(jié)紗裝置后，以我公司目前的生產規(guī)模，節(jié)約了2臺絡筒機、6臺卷緯機，一方面可提高設備利用率，同時減少用工104人，僅用工費用一項年可為企業(yè)節(jié)約85萬余元，經濟效益可觀。
2 竹節(jié)紗工藝設計
2．1 竹節(jié)紗工藝設計要求
2．1．1 紗號設計
在確定竹節(jié)紗的百米定量時，應根據(jù)竹節(jié)長度，節(jié) 距大小和竹節(jié)段粗細換算成百米定量。由于竹節(jié)部分和節(jié)距部分有一粗細過渡態(tài)，因此計算重量與實際重量會有一定的差異，實際生產中應根據(jù)定量進行微調。
2．1．2 竹節(jié)粗度
竹節(jié)的截面近似圓形，設竹節(jié)的直徑為D，基紗的直徑為D，根據(jù)環(huán)錠紡紗直徑計算公式

E竹節(jié)--紡竹節(jié)時總牽伸倍數(shù)
在實際生產中，根據(jù)這一公式確定紡竹節(jié)時前羅拉的速度。
2．1．3 竹節(jié)間距
竹節(jié)紗間距周期長度的設定是竹節(jié)紗工藝設計中一個非常重要的參數(shù)，SVC系列竹節(jié)紗裝置在一個周期內最多可設定五個小周期，每一組周期與下一組周期可以排列結合形成25個周期組合的一個大循環(huán)。
該參數(shù)的設計與竹節(jié)長度、粗度一起要根據(jù)織物的用途來確定，如作為服裝面料，則要求竹節(jié)的數(shù)量不能太多太突出，竹節(jié)可選擇長度在15-30mm、粗度1．2-1．5倍、間距1000-4000mm之間的細小竹節(jié)。如作為裝飾用料，尤其要體現(xiàn)出仿麻織物的特點，則要求竹節(jié)數(shù)量較多、較突出，竹節(jié)可選擇長度25-60mm、粗度15-2．5倍、間距200-1500mm之間的粗長竹節(jié)。如果竹節(jié)密度選擇不當，則嚴重影響布面風格。
2．2 竹節(jié)紗實踐生產工藝
以我公司生產的T／R80／20 21tex竹節(jié)紗為例。該紗是為服裝面料而設計，要求竹節(jié)間距準確，竹節(jié)直徑、竹節(jié)長度一致，布面不允許出現(xiàn)非要求的意外竹
節(jié)。
2．2．1 竹節(jié)工藝參數(shù)
竹節(jié)間距：2820mm、3300mm、3780mm、4440mm、5220mm
竹節(jié)長度：20mm
竹節(jié)直徑：為原紗的2．8倍
紗號：21tex
百米竹節(jié)個數(shù)：25-26個
2．2．2 T／R 80／20 21tex竹節(jié)紗為滌粘混紡品種，工藝采用條混棉，在并條工序用5根"T"生條與1根"R"生條進行三道混并。
工藝流程：
A076C→A186→A272F(三道)→A454E→1302(配SVC一Ⅲ竹節(jié)紗裝置)一有梭織機緯紗用
(經紗采用FA502配SVC一Ⅲ竹節(jié)紗裝置)
利用TD200顯示儀輸入竹節(jié)工藝參數(shù)：1高長2820mm、2高長3300mm、3高長3780mm、4高長4440mm、5高長5220mm
低長：5個低長均為20mm；高速198r／min，低速71r／min。
2．2．3 細紗機工藝參數(shù)(表1)

竹節(jié)長度、間距、直徑、百米竹節(jié)個數(shù)均經測試均符合要求。
2. 2. 4成紗質量水平（表2）

竹節(jié)長度、間距、直徑、百米竹節(jié)個數(shù)經測試均符合要求。
2．3 實際生產幾個要點
2. 3．1 該裝置屬于智能技術與機電一體化結合的自控系統(tǒng)，細紗機的設備狀態(tài)好壞直接影響到竹節(jié)的精確性。實際生產中要確保細紗機尤其是車頭各齒輪的傳動平穩(wěn)，否則將會影響到主機速度偵測的準確性。
2．3．2 根據(jù)捻度分布原理，紗因粗細不同而獲得的捻度不同，故竹節(jié)紗竹節(jié)部分因較粗而獲得的捻度少，這就造成竹節(jié)處纖維較松散。生產中易在竹節(jié)尾端產生棉球。解決這一問題：一要注意保持紗線通道的暢通；二要合理選配好鋼絲圈型號，防止因竹節(jié)處通過鋼絲圈后造成鋼絲圈瞬間受力分布不勻產生跳動，從而掛傷紗線產生棉球。我公司在生產T／R 80／20 21rex時使用的是7201型63．5號鋼絲圈。因該圈重心較高，紗線有較大的通道空間，可解決棉球紗的產生。
3 結束語
利用高新技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，特別是將智能技術與機電一體化結合的自控系統(tǒng)應用于新產品開發(fā)是傳統(tǒng)紡織產業(yè)技術升級的關鍵。
通過使用SVC一Ⅲ型竹節(jié)紗裝置安裝于環(huán)錠細紗機上生產竹節(jié)紗，其改造成本低廉，產品有較高的附加值，且生產穩(wěn)定可靠、技術先進，經過我公司一年時間的大規(guī)模實際使用，效果較佳，可作為技術改造的優(yōu)選設備推廣應用。

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