新纖維新設(shè)備新技術(shù)新產(chǎn)品新領(lǐng)域――― 五新概念撬動紡織原料市場 　　中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長許坤元講道：進入21世紀(jì)紡織市場發(fā)生了根本性變化―――國內(nèi)市場國際化；國際市場國內(nèi)化。紡織市場的競爭已成為一個產(chǎn)業(yè)鏈與另一個產(chǎn)業(yè)鏈的競爭，一個產(chǎn)業(yè)群與另一個產(chǎn)業(yè)群的競爭。名牌、品牌競爭變得日趨激烈。細(xì)分市場、尋找差異、創(chuàng)造差異、創(chuàng)新空間成為企業(yè)取勝的法寶?？焖俜磻?yīng)能力提高，全球科技日新月異，新設(shè)備新技術(shù)新產(chǎn)品層出不窮。同時紡織市場還存在的薄弱環(huán)節(jié)：新纖維的開發(fā)應(yīng)用少；盡管進口有所下降，但高檔面料與國際差距還很大；缺少自己的品牌；現(xiàn)代營銷網(wǎng)絡(luò)體系不健全…… 　　大力應(yīng)用新型纖維促進棉紡行業(yè)健康發(fā)展 　　去年以來，棉花收購價格和到廠價格一路攀升，從年初的11100元／噸開始不斷上揚，3月中旬超過13000元／噸，到10月份，新棉上市不但沒有緩解市場供需壓力，棉價反倒從9月末的14100元／噸猛漲到17800元／噸，每噸比國際市場高1700元，并且有價無市，買棉困難，棉紡織企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)營受到嚴(yán)重影響。今年頭兩個月，由于棉價居高不下，加上出口退稅率下調(diào)，使棉紗坯布成本大大上升，無法與巴基斯坦、印度等國低棉價生產(chǎn)的紗布競爭，許多紡織企業(yè)采用進口較低價格的紗線，僅1－2月就進口紗線12.45萬噸，增長38.64％；因成本高，外商報價低，無法接單，出口也相繼受到影響，1－2月出口棉織物只有5.68億米，下降16.27％。由于競爭力下降，庫存上升，產(chǎn)銷率為95.5％，去年同比下降0.8個百分點，國有企業(yè)虧損面達到46.6％，比去年增長14.16％，國有企業(yè)虧損金額1.36億元，比去年同期增虧138.46％。 　　過高的棉價也使新增紡紗能力增長得到遏制，1－3月棉紗產(chǎn)量227.2萬噸，同比增長11.9％，增長幅度與去年同期相比下降12.6個百分點（去年1－3月紗線增長24.6％）。 　　隨著國內(nèi)外市場對棉制品的需求不斷增加，每年紡織用棉基本要在700萬噸左右，而我國的棉花產(chǎn)量可能只有500――600萬噸的供應(yīng)量，常年缺口大約150萬噸以上，隨著經(jīng)濟穩(wěn)步增長國內(nèi)外消費水平的提高，市場需求進一步加大，供求矛盾還會進一步加劇。 　　中國棉紡行業(yè)協(xié)會理事長徐文英說：棉紡織生產(chǎn)企業(yè)多年來一直保持著64％以上的用棉比例，對棉花的依存度很高。一些企業(yè)在棉花大幅度漲價的情況下，不能適應(yīng)市場變化，開發(fā)新產(chǎn)品慢，出現(xiàn)大面積虧損局面。因此，有必要研究、引導(dǎo)企業(yè)重視資源的優(yōu)化，在加強管理、降低成本、提高產(chǎn)品檔次上多做文章，多使用化纖原料及各種差別化纖維，這對降低所使用資源風(fēng)險是非常必要的。 　　近年來，紡織領(lǐng)域出現(xiàn)較豐富的纖維材料，化纖原料中，差別化纖維比重不斷提高，如中空、細(xì)旦滌綸、抗菌除臭、防霉防蛀、阻燃抗靜電、彈力纖維等。許多企業(yè)大力開發(fā)多種纖維混紡、交織產(chǎn)品，取得很好的效益。浙江省在應(yīng)用新纖維、開發(fā)非棉紗線、織物中走在前列，有豐富經(jīng)驗浙江不產(chǎn)棉花，煤炭價格、電價均高于北方地區(qū)，該省生產(chǎn)紗線60萬噸，而用棉量只有30萬噸，用棉比例50％，大大低于全國平均水平。例如杭州中匯紡織公司開發(fā)的夢菱紗采用多種化纖，取得專利；海鹽廣大紡織公司自主開發(fā)滌綸包纏紗，效益大大高于純棉產(chǎn)品?！? 　　我們提倡技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級，改造現(xiàn)有技術(shù)裝備，堅持實施以提高“三無一精”（無卷、無接頭紗、無梭布、精梳紗）比重為主的技術(shù)改造，提高清梳聯(lián)、精梳機、自動絡(luò)筒機、無梭織機的擁有量。大力推進緊密紡紗、全自動氣流紡紗、噴氣紡紗等新型紡紗裝備的采用及配合國產(chǎn)裝備的研制；支持有條件的優(yōu)強企業(yè)推進細(xì)絡(luò)聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)合機、機電一體化、連續(xù)化生產(chǎn)；倡導(dǎo)棉紡織加工企業(yè)在激烈的市場競爭中，不拼“價格”比“技術(shù)”，加強產(chǎn)品創(chuàng)新，推進名牌建設(shè)；大力開發(fā)應(yīng)用新型差別化纖維原料，積極開發(fā)多種新型纖維混紡紗線和織物，提高質(zhì)量、不斷提高產(chǎn)品附加值，增強企業(yè)的核心競爭力。 　　入世以來，面對中國市場國際化、全球經(jīng)濟一體化的新的競爭趨勢，世界紡織、化纖工業(yè)已進入了以新技術(shù)、新產(chǎn)品、新裝備為核心，以超速發(fā)展的信息工程和知識經(jīng)濟為基礎(chǔ)，競爭更為激烈的新時代?；w和棉紡業(yè)作為紡織工業(yè)兩大基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，如何能加快行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，追蹤、借鑒國內(nèi)外最新技術(shù)，全面提升新技術(shù)新產(chǎn)品的開發(fā)能力、應(yīng)變能力和國內(nèi)外市場競爭能力及盈利水平，已成為推進或制約我國紡織工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 　　高性能差別化新纖維是行業(yè)發(fā)展的核心競爭力 　　我國是世界上最大的紡織和服裝的生產(chǎn)出口國，也是世界上最大的化纖生產(chǎn)國、進口國、使用國。2003年我國紡織和服裝出口創(chuàng)匯超過804億美元，特別是順差達到648億美元，相當(dāng)全國順差的2.54倍；2003年我國化纖產(chǎn)量完成1181萬噸，相當(dāng)全球產(chǎn)量1／3，但仍滿足不了市場需求，同年進口各類化纖約186萬噸；2003年我國紡織纖維加工總量約2007萬噸，其中使用化纖量約1293萬噸（約占總量64％），使用棉毛絲麻等天然纖維約714萬噸。 　　依靠技術(shù)進步、緊密結(jié)合市場、抓好化纖紡織市場急需的高性能的差別化、功能化、高技術(shù)纖維的一體化產(chǎn)品的研發(fā)和民用高仿真、超仿真服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)三大領(lǐng)域及非纖、合成新材料、高科技領(lǐng)域的應(yīng)用開拓，替代進口、擴大出口、爭市場、爭效益是提升棉紡、化纖行業(yè)核心競爭能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是紡織、化纖企業(yè)在激烈的市場競爭中的重要途徑。 　　化纖工業(yè)發(fā)展已有百年的歷史，至今在世界經(jīng)濟的發(fā)展中仍處于十分重要的地位，它不僅作為紡織工業(yè)的基礎(chǔ)原料，化纖可以不受天時地利的影響，而且隨著科技發(fā)展，化纖新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，纖維性能不斷改進，服用纖維正向差別化、多功能高度仿真“新合纖”“新新合纖”方向發(fā)展。新的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，并且在產(chǎn)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域早已沖出傳統(tǒng)紡織工業(yè)范疇，正在替代鋼鐵、五金、木材建材等傳統(tǒng)材料和高性能材料，向更廣闊的應(yīng)用市場和高技術(shù)領(lǐng)域擴展。二十一世紀(jì)，化纖工業(yè)做為國民經(jīng)濟和紡織工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，以新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料為核心，以快速發(fā)展的信息工程和知識經(jīng)濟為基礎(chǔ)，在全球經(jīng)濟一體化的激烈市場競爭中，仍有新的發(fā)展。 　　國外在新產(chǎn)品開發(fā)中特別重視加強化纖新品種的科技投入和工程化研究，為開發(fā)高性能面料，特別重視對差別化、功能化纖維的配套技術(shù)開發(fā)工作。目前，國外流行的高檔化纖面料，大量選配使用多功能、多組份、復(fù)合、混纖纖維、細(xì)旦、超細(xì)旦、四異（纖度、收縮、截面、材質(zhì)）、中空、易染等差別化纖維和具有抗靜電、高吸水、抗起球、阻燃、導(dǎo)電、遠(yuǎn)紅外保健、紫外線屏蔽、熒光、香味、防污、透氣、防水等功能纖維，來適應(yīng)高仿真面料的要求，各發(fā)達國家和地區(qū)差別化纖維比率一般都在40－50以上，而且產(chǎn)品正由單一功能向多功能、超仿真、高性能、舒適化、特色化方向發(fā)展。 　　同時加強一體化和多領(lǐng)域的應(yīng)用研究工作，新產(chǎn)品開發(fā)是個系統(tǒng)工程，故國外非常重視化纖紡織、染整、后加工一條龍相關(guān)部門的配套開發(fā)，同時還特別重視新產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)和市場化、高附加化研究。日本“新合纖”就是采用高新技術(shù)手段從纖維、紡織、后加工乃至服裝的一體化進行系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)，通過不同原料品種和各種高新技術(shù)加工工藝的不同組合搭配，開發(fā)出各類仿毛、仿真絲、仿麂皮、仿桃皮絨、以及各類功能性高密織物等高檔面料或服裝。特別是日本新開發(fā)成功的“新一代新合纖”，其復(fù)合功能已達到“超仿真”的水平。同時，隨著多功能高技術(shù)化纖新品種的深入開發(fā)，應(yīng)用廣闊的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域已成為紡織行業(yè)發(fā)展新的增長點。 　　目前在高技術(shù)新型纖維研究上正向高性能化和材料化發(fā)展，特別是美、歐、日等發(fā)達國家利用其高技術(shù)優(yōu)勢，在工程運用上成果顯著。如日本在碳纖維及芳綸等高技術(shù)特種纖維研究上已達到世界領(lǐng)先水平。如日本在新型建材中已使用自行研制開發(fā)的高強高模碳纖維、芳綸等特種纖維水平在高層建筑中，重量減輕50％，而大樓保證壽命卻提高80％；美國對特種纖維的發(fā)展也非常重視，尤其在軍工、航天等高技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用研究非常深入。 　　中國化纖協(xié)會葉永茂副理事長談到我國的化纖行業(yè)時說：我國自“八五”、“九五”以來，就非常重視化纖、紡織的一條龍新產(chǎn)品開發(fā)工作，先后組織了七省市（江蘇、浙江、廣東、山東、遼寧、上海、北京）四批33條部級新產(chǎn)品一條龍開發(fā)項目（約有42個化纖廠和160個紡織印染后加工單位參加），以高性能仿毛、仿真絲、仿高棉及“新合纖”為目標(biāo)，取得示范性成果并已初步建立各類健全水平不一的新產(chǎn)品開發(fā)網(wǎng)絡(luò)體系，不少產(chǎn)品已達到九十年代末、二十一世紀(jì)初的國際先進水平。 　　特別是入世以來民企、外資的進入，加快三大紡織領(lǐng)域的開拓發(fā)展，家用紡織品有十大類，2003年耗用纖維總量已達664萬噸，約占全國總量1／3；產(chǎn)業(yè)用紡織品有16大類，尤其是非織造布發(fā)展很快，但總體上與國外發(fā)達國家相比，差距還很大，急需從功能纖維到特色制品，加大產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)力度。 　　我國雖已成為紡織化纖生產(chǎn)大國，但由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)品檔次低、新技術(shù)新產(chǎn)品開發(fā)能力差、難以適應(yīng)國內(nèi)外紡織及服裝高檔面料及產(chǎn)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)要求。出口服裝的高檔化纖面料仍有一半需進口解決，化纖新品種數(shù)量、種類少、差別化率低（國內(nèi)約23％，國外40－50％）、且功能差、檔次低、特別是化纖廠長不懂紡織、紡織廠長不熟悉化纖一條龍產(chǎn)品鏈開發(fā)，未形成有效快捷體系；科研成果工程化、產(chǎn)品開發(fā)市場化，仍然是較為突出的薄弱環(huán)節(jié)。尤其在軍工產(chǎn)品的高技術(shù)纖維的研制開發(fā)上，與國外差距越來越大，不少領(lǐng)域尚屬空白，亟待重點發(fā)展。背景 　　日前，由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會、中國紡織信息中心聯(lián)合主辦的2004年首屆中國（杭州）·紡織新概念論壇在杭州召開。這次會議的主題是“新纖維、新設(shè)備、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新領(lǐng)域”，是針對當(dāng)前棉紡織工業(yè)受棉價過高影響，加大對化纖原料需求的形勢下召開的。這次大會對企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級，保持行業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展，在新世紀(jì)走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。