從表1可看出以下規(guī)律：
    1）棉結(jié)在開清棉過程中是逐步遞增的，而塵雜是逐步遞減的，特別是清棉機(jī)的握持打擊使棉結(jié)急劇增加；
    2）開清棉工序設(shè)備配置愈多，即流程愈長，棉結(jié)產(chǎn)生的機(jī)會愈多，而塵雜減少的機(jī)會也愈多；
    3）經(jīng)梳棉機(jī)梳理后，棉結(jié)雜質(zhì)都有明顯降低，棉結(jié)去除率在80 %以上。
    1.2.2 開清部件速度越高，短絨、棉結(jié)增長越多
    過去由于過分強(qiáng)調(diào)開清棉工藝的開松度和除雜作用，所以各機(jī)的開清部件速度比較高，但是帶來棉結(jié)、短絨的高增長（表2）。
    1.2.3 清、梳除雜效率有互補(bǔ)性

    我們在總結(jié)清梳聯(lián)經(jīng)驗時，發(fā)現(xiàn)清、梳除雜效率有互補(bǔ)性，如北京紡織工程學(xué)會1993年的測試和統(tǒng)計資料顯示A型工藝清棉除雜效率為68 %，而梳棉除雜效率為28.8 %，清梳總除雜效率為96.8 %；D型工藝清棉除雜效率為32.03 %，梳棉除雜效率則為63.57 %，清梳總除雜效率也達(dá)到95.6 %。
    據(jù)此，我們可以看到，過去為達(dá)到開清棉的開松度、除雜效率指標(biāo)而提高開清部件的速度和鋸齒加密等，不一定能取得好的效果，而更應(yīng)該探討清梳除雜合理分工的問題，以便全面地改善和提高生條及成紗質(zhì)量。
1.3 清梳工藝和設(shè)備的核心是保持纖維原有的特性不受或少受損害
    從整體看，棉結(jié)、雜質(zhì)的去除在清梳工藝中有互補(bǔ)性，但短絨經(jīng)梳棉工序后不減反增，所以從整個設(shè)備、工藝、質(zhì)量要求來看，清梳聯(lián)的主要矛盾是短絨，而短絨又是影響成紗質(zhì)量的主要因素，河南南陽紡織集團(tuán)的試驗結(jié)果（表3）充分說明了這點。

    從表3可看出，生條短絨含量的高低，直接影響成紗質(zhì)量。短絨越多，成紗疵點就越多。短絨多不利于并條對纖維運(yùn)動的有效控制，不利于控制浮游纖維，不利于提高纖維伸直平行度，不利于粗紗內(nèi)在結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從而造成細(xì)紗牽伸及摩擦力界不穩(wěn)定，條干差，粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)量增大，強(qiáng)力差異大，成紗毛羽多。
    因此，如何保持纖維原有的特性不受或少受損害，也即減少纖維損傷、少增短絨是清梳工藝的核心，是一個綜合性的系統(tǒng)課題。
    2 清梳聯(lián)工藝若干問題
    要用好清梳聯(lián)，不外乎設(shè)備、工藝和管理等3個方面。根據(jù)各地經(jīng)驗，可概括為1個基礎(chǔ)、2個要點、6條措施，現(xiàn)探討如下。
    2.1 一個基礎(chǔ) —— 選好設(shè)備
    當(dāng)今清梳聯(lián)設(shè)備眾多，選好設(shè)備是首要任務(wù)。
    2002年北京紡機(jī)展展出了10條清梳聯(lián)生產(chǎn)線的設(shè)備或樣本，基本分為3種模式：
    1）往復(fù)抓棉機(jī) → 單軸流開棉機(jī) → 多倉混棉機(jī) → 精清棉機(jī) → 梳棉機(jī)，分別由瑞士Rieter（立達(dá)）和青島宏大紡機(jī)公司展出；
    2）往復(fù)抓棉機(jī) → 軸流開棉機(jī) → 多倉混棉機(jī) → 三刺輥清棉機(jī) → 梳棉機(jī)，分別由德國Trutzschler（特呂茨勒）、意大利Marzoli（馬佐里）、英國Crosrol（克羅斯羅爾）、臺灣王田和鄭州宏大紡機(jī)等5家公司展出；
    3）往復(fù)抓棉機(jī) → 單軸流開棉機(jī) → 多倉混棉機(jī) → 第一清棉機(jī) → 第二清棉機(jī) → 梳棉機(jī)，江蘇金壇紡機(jī)和臺灣明正公司各有展出。
    3種模式的前部配置基本為一抓一開一混（其中Crosrol為先混后開），只是機(jī)臺性能不盡相同；主要不同在后部精清棉機(jī)的形式。3種模式的工藝特性見表4。

    綜合以上情況并結(jié)合清梳聯(lián)的矛盾、規(guī)律和少產(chǎn)短絨的要求來衡量，第一種模式，即以預(yù)開清能力強(qiáng)的單軸流和工藝上短流程的柔和清除型為好。
    但從各地使用的實際情況分析，3種模式都有其優(yōu)點和特長：第一種模式以紡中高支普梳、精梳紗即9.7 ～ 19.4 tex（Ne 30 ～ 60）為好，如安慶棉紡廠、德州棉紡廠都采用此模式，并取得較好效果；第二種模式用在含雜較高的原棉時或者粗支紗時較合適；而第三種模式則應(yīng)變能力強(qiáng)，流程可長可短，如用一道清棉并采用梳針打手則可適用于長絨棉品種，同時對規(guī)模不大、翻改品種較多的企業(yè)也較適宜。
    2.2 兩個要點
    根據(jù)清梳聯(lián)的矛盾和規(guī)律，我們要把握以下兩個要點。
    2.2.1 處理好一組矛盾，做到棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨兼顧
    開松、除雜是開清棉的一個主要功能，除雜效率也是開清棉的一個重要指標(biāo)，但除雜效率、開松度與棉結(jié)、短絨又是一組密切相關(guān)的矛盾。處理好這組矛盾的要點是要克服片面追求清棉開松度和除雜效率的傾向，做到棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨兼顧。
具體到清棉除雜效率掌握多少為宜，總結(jié)各地經(jīng)驗可概括為：
    1）首先要滿足成紗質(zhì)量指標(biāo)、用戶需求以及后道工序?qū)υ喌囊螅?
    2）要控制棉結(jié)、短絨增長率，一般情況下筵棉比原棉的棉結(jié)增長率控制在80 %以下，最高不超過100 %，同時筵棉比原棉的短絨增長率最高不超過1 %，力求做到不增長或負(fù)增長；
    3）根據(jù)原棉含雜情況調(diào)整清棉工藝。
    貫徹以上指導(dǎo)思想，就可以在保證或滿足成紗質(zhì)量要求下達(dá)到除雜效率恰當(dāng)而棉結(jié)、短絨增長少的目的。如德州棉紡廠生產(chǎn)的CJ 14.6 tex和CJ 18.2 tex，原棉含雜1.03 %時，采用單軸流FA105打手速度500 r/min，清棉機(jī)FA116刺輥速度降到320 r/min（一般為500 ～ 600 r/min）。用AFIS儀器檢驗，筵棉比原棉的棉結(jié)增加59.2 %，帶籽殼棉結(jié)增加18.4 %，塵雜降低43.5 %，16 mm以下的短絨，根數(shù)法增加1.5個百分點，重量法增加0.43個百分點，取得較好效果。
    2.2.2 除雜要合理分工
    清梳除雜合理分工，就是對除雜要系統(tǒng)考慮，該在清棉去除的別留給梳棉，該在梳棉排除的別交給清花，以達(dá)到最佳效果。
現(xiàn)在整個清梳聯(lián)在短流程后僅3個開清點，即開棉、清棉、梳棉等3處，所以現(xiàn)在提出的合理分工既包括清梳之間，也包括開棉、清棉、梳棉三者之間的分工。
    從形態(tài)上說，三者的除雜要求是開棉除大雜，清棉除中雜，梳棉除小雜，目前界定大、中、小雜的標(biāo)準(zhǔn)尚 沒有。因此現(xiàn)在說的除雜合理分工只能根據(jù)實踐經(jīng)驗來探討。所謂除雜合理分工，實質(zhì)上就是清梳之間的除雜分配。根據(jù)常年積累的經(jīng)驗，提出不論原棉含雜多少，控制清梳聯(lián)中筵棉含雜在1 % ～ 1.1 %以內(nèi)的要求，即不要因追求筵棉含雜過低而損傷纖維，多出短絨。
我們再來驗證北京紡織工程學(xué)會4種工藝中D型工藝。該工藝除雜效率為4種工藝中最低的，僅32.03 %，但該工藝使用原棉含雜率為1.26 %，則筵棉含雜率為1.26×（1－32.03 %）＝0.857 %，低于1 %是可行合理的。D型工藝的成紗質(zhì)量也達(dá)到烏斯特89公報25 %水平，并且單強(qiáng)不勻是4種工藝中最好的。
    實際生產(chǎn)中，掌握清棉總除雜效率應(yīng)比最低除雜稍高，一般以增加5 %左右為宜。
為了提高預(yù)開清能力，實現(xiàn)柔和清除、降低短絨增長率，對開清棉內(nèi)部的除雜分配也應(yīng)關(guān)注，一般開棉、清棉之間除雜分配以1∶1為宜，即當(dāng)開清棉總除雜效率為50 %時，開棉機(jī)的除雜效率以不低于25 %為宜。
    2.3 六條措施
    2.3.1 重視第一道工序，做到輕抓、細(xì)抓、抓小、抓全、抓勻、 要除雜好、混合均勻，首要條件在于開松好、棉束小，所以要重視第一道工序。
    1）輕抓。據(jù)工廠實踐經(jīng)驗，抓輥速度和短絨增長成正比，如生條短絨率（＜16 mm）在抓棉輥速度1 565 r/min時為20.9 %，降到1 340 r/min時為19.72 %，下降了1.18個百分點，所以要輕抓。現(xiàn)在一般已從1 600 r/min降到1 250 r/min左右，但有的企業(yè)如江西江紡有限公司降到650 r/min。所以進(jìn)一步降低抓棉輥速度，實現(xiàn)輕抓的潛力還不小。尤其2 300 mm幅寬的抓臂，完全可以降到1 000 r/min以下。
    2）抓全。就是瞬時抓的成分要多、要全。首先要十分注意做好棉包的排包圖，即使小單元混棉也要如此。力求抓棉機(jī)在任何區(qū)段抓棉時，其所抓取的成份能接近配棉表的平均成份。第二就是采用寬幅抓臂，幅寬2 300 mm的一次可抓取成份為3 ～ 5個，而1 700 mm的只有2 ～ 4個。另外寬幅抓臂在單量不變情況下還可做到精細(xì)抓棉和輕抓少傷纖維。
    3）抓小、抓細(xì)、抓勻。1993年北京紡織工程學(xué)會對抓棉機(jī)的棉束統(tǒng)一取樣測試，4條生產(chǎn)線的棉束重量在25 ～ 30 mg/個之間，棉束大小和抓臂往復(fù)速度、抓臂每次升降深度、抓棉輥速度以及運(yùn)轉(zhuǎn)率有密切關(guān)系。所以降低棉束重量，首先不宜提高抓棉輥速度，以免造成短絨率增長；要在保證產(chǎn)量供應(yīng)的前提下以減小抓臂往復(fù)速度或升降幅度和提高抓臂往復(fù)運(yùn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)率為好。
從各地經(jīng)驗來看，棉束重量宜控制在30 ～ 50 mg /個之間，抓臂往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)率在95 %左右，不宜低于90 %。
    此外，肋條和抓齒縮進(jìn)距離對抓棉均勻有影響，一般棉包緊時宜小，棉包松時宜大，當(dāng)棉包松緊混用時，縮進(jìn)距離宜適當(dāng)放寬，可避免對松包抓取棉塊過大的現(xiàn)象。
    2.3.2 經(jīng)常保持梳理元件的銳度
    梳棉機(jī)既是去除雜質(zhì)，又是產(chǎn)生短絨和排除短絨的主要環(huán)節(jié)，是清梳聯(lián)中的核心設(shè)備。要解決這一矛盾，既要優(yōu)選梳理原件，做到七配套（表5）和合理配置工藝，更要經(jīng)常保持梳理元件的銳度。

    梳棉機(jī)高產(chǎn)后，針布、蓋板等梳理元件的使用期顯著縮短，如Graf針布使用壽命為450 t纖維，按梳棉機(jī)臺時50 kg計是409天，加上運(yùn)轉(zhuǎn)率后也就是一年零一個季度。所以國外梳棉機(jī)制造廠商對保持梳理元件的銳度十分重視，如Rieter公司首先推出IGS系統(tǒng)機(jī)上磨針裝置；Trutzschler公司也安裝PGS磨蓋板系統(tǒng)和梳棉機(jī)蓋板管理系統(tǒng)等，都是保持梳理元件在運(yùn)轉(zhuǎn)中的銳度，延長針布使用壽命。
    國產(chǎn)高產(chǎn)梳棉機(jī)在這方面的差距較大，在現(xiàn)有條件下，我們應(yīng)做好以下幾點。
    1）機(jī)械制造廠出廠的錫林、道夫圓整度、動平衡等都要達(dá)到規(guī)定要求，尤其蓋板每臺根絲差累計不超100根絲；做到開車前不預(yù)磨。
    2）生產(chǎn)過程中增加磨針次數(shù)?，F(xiàn)在高產(chǎn)梳棉機(jī)產(chǎn)量增加了，磨針周期也不能超過一個半月，為此建議用機(jī)上磨蓋板裝置，以便在3個月中增加1 ～ 2次機(jī)上磨針，以保持針尖鋒利。
    3）根據(jù)針布使用壽命進(jìn)行更換，用AFIS儀器檢測，當(dāng)棉結(jié)去除率低于60 %時，就應(yīng)更新針布。
    2.3.3 合理選定主要打手速度
    合理選定各機(jī)臺主要打手、梳理部件的速度，是多開松、輕打擊的關(guān)鍵，也是減少纖維損傷、降低生條短絨含量的重要環(huán)節(jié)。
要根據(jù)原料、品種和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，在既做好纖維開松、梳理及轉(zhuǎn)移，又不過度損傷纖維的前提下，各機(jī)打手及梳理速度宜低不宜高。在這方面各使用廠總結(jié)了很多經(jīng)驗，如德棉股份有限公司在使用青島宏大清梳聯(lián)時為解決生條結(jié)雜和短絨率做了大量工藝實驗，工藝調(diào)整后取得較好效果。主要調(diào)整情況為：1）FA116打手速度從650 r/min降到320 r/min；2）FA105I的打手速度從600 r/min 降到500 r/min；3）調(diào)整刺輥、錫林速度為660 r/min及390 r/min。相應(yīng)調(diào)整有關(guān)隔距后，生條棉結(jié)從18粒/g降到10粒/g；小于16 mm短絨率從22 %降到15 %；5 m生條內(nèi)不勻率U值達(dá)到0.9 %，外不勻率U值達(dá)到1.4 %左右。
    由于各廠使用原料、質(zhì)量要求、設(shè)備配置、打手及梳理部件的型號（式）不同，所以都要通過工藝試驗精選各機(jī)速度，實現(xiàn)降速少打、少傷纖維的目的。
    2.3.4 關(guān)于喂入絮棉和生條單量問題
    過去認(rèn)為單量輕，有利于提高轉(zhuǎn)移率，改善錫林和蓋板間的分梳作用。事實上高產(chǎn)梳棉機(jī)已采取了刺輥加裝分梳板、錫林加裝前后固定蓋板、蓋板逆轉(zhuǎn)、新型針布等措施，加強(qiáng)了對棉層的分梳，彌補(bǔ)了因單量重而造成刺輥分梳不良和分梳力不夠的缺陷。
當(dāng)梳棉機(jī)在高速高產(chǎn)和使用金屬針布以及其它高產(chǎn)措施后，過輕的單量有以下缺點。
    1）喂入單量過輕，則在相同條件下，棉層結(jié)構(gòu)不易均勻，如產(chǎn)生破洞等，而在高產(chǎn)梳棉機(jī)內(nèi)，由于針面負(fù)荷低，纖維吞吐量少，不易彌補(bǔ)，因而造成生條短片段的重量惡化；
    2）生條單量輕，直接提高了道夫轉(zhuǎn)移率，降低了分梳次數(shù)，在高產(chǎn)梳棉機(jī)轉(zhuǎn)移率較高、分梳次數(shù)已顯不足的情況下，必將影響分梳質(zhì)量；
    3）生條單量輕，為保持梳棉機(jī)一定的臺時產(chǎn)量，勢必提高道夫速度，這不利于剝棉，易造成棉網(wǎng)飄移而增加斷頭，并對生條條干不利。
    生條單量不宜過輕，一般在20 ～ 25 g/5 m之間。但也不宜過重，定量加重意味整個紡紗過程牽伸要隨之增加，會使紗疵增加，影響成紗質(zhì)量。
    還必須注意，在紡高支紗時，由于后部設(shè)備牽伸功能不同，為了平衡前紡各工序及細(xì)紗間的牽伸分配，生條定量必要時應(yīng)減輕并低于20 g/5 m。
    2.3.5 要用好自調(diào)勻整，但不能依賴自調(diào)勻整
    為改善生條不勻率一般都在梳棉機(jī)上采用自調(diào)勻整裝置。但自調(diào)勻整裝置的勻整能力有限，不可能把各種喂入不勻都勻整到一個水平，只能在原有基礎(chǔ)上獲得一定的改善。為此首先要用好自調(diào)勻整，同時要記住不能依賴自調(diào)勻整。
    2.3.5.1 用好、管好自調(diào)勻整
    1）要有專人負(fù)責(zé)自調(diào)勻整各工藝參數(shù)的設(shè)定、調(diào)整和管理，一般由紗廠試驗室工藝員或車間工藝員負(fù)責(zé)。
    2）只允許有一個參數(shù)變動，其它參數(shù)原則上都應(yīng)一致。清梳聯(lián)輸棉管內(nèi)棉流速度及管道布局（直線輸棉或U型輸棉）、供應(yīng)臺數(shù)等都會影響各臺梳棉機(jī)喂棉箱內(nèi)絮棉的喂入量和絮棉密度，自調(diào)勻整就是根據(jù)各棉箱內(nèi)絮棉密度或輸出厚度的不一致，來調(diào)整喂棉羅拉速度，縮小各梳棉機(jī)生條重量的差異。
    自調(diào)勻整的工藝參數(shù)較多，如棉箱輸出處棉層厚度、影響棉層密度的下棉箱氣壓和增減壓力的范圍以及牽伸系數(shù)等，如果在一條生產(chǎn)線內(nèi)各機(jī)臺參數(shù)不一，那么出現(xiàn)了問題就無從下手，所以只允許一個參數(shù)變動，其它參數(shù)原則上都應(yīng)一致。如河北衡水遠(yuǎn)大棉紡廠在使用青島宏大清梳聯(lián)設(shè)備生產(chǎn)純滌綸縫紉線時的做法是：
    ①合理選擇Gain值、Weight值及K1等參數(shù)，并且在同一條生產(chǎn)線（8臺）內(nèi)各機(jī)臺完全一致。主要工藝參數(shù)見表6。

    ②調(diào)整FA179B棉箱輸出擋板位置（即調(diào)整輸出棉層厚度），根據(jù)各機(jī)臺在上述參數(shù)條件下，自調(diào)勻整器Feed（喂入棉層厚度顯示）在60左右時，鎖定位置。
    ③生條質(zhì)量情況：10 ～ 12月份外不勻CV % 1.4 ～ 1.5，外不勻≤2.5 %，合格率93 % ～ 100 %；內(nèi)不勻CV % 0.9 ～ 1.0、內(nèi)不勻≤1.5 %，合格率97 % ～ 100 %；生條5 m重量±0.4 g，合格率88 % ～ 95 %；條干CV % 2.69 ～ 2.78，條干CV%≤3.1，合格率98 % ～ 100 %，棉結(jié)（日平均）0.4 ～ 0.5粒/ g。
    有的工廠做法略有不同，仍以青島宏大FT024自調(diào)勻整器為例，根據(jù)試驗結(jié)果，鎖定Lump、Gain、K1、K2、K3和棉箱擋板進(jìn)出位置，而調(diào)整Weight鍵，使勻整器Feed保持在60左右，也能做到生條外不勻1.5 %，內(nèi)不勻在1 %以內(nèi)，如德棉股份公司、日照棉紡廠等。
    不管哪種方法，基本經(jīng)驗是只允許一個變數(shù)，或Weight或下棉箱擋板進(jìn)出位置，但以前者為好。
    2.3.5.2 確保全流程纖維密度的穩(wěn)定
    采用自調(diào)勻整裝置后，有效地解決了清梳聯(lián)生條質(zhì)量上存在的主要問題。但是影響單臺班間不勻率的因素有原棉、溫濕度、喂入量及生條平均定量偏差的穩(wěn)定情況以及自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性等，所以清梳聯(lián)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常和穩(wěn)定，以及各個環(huán)節(jié)纖維密度的穩(wěn)定性是自調(diào)勻整獲得良好勻整效果的基礎(chǔ)。為此要做好以下幾項工作。
    1）輸棉、排塵管道及棉箱氣壓穩(wěn)定
    管道內(nèi)壓力波動小，才能做到各梳棉機(jī)棉箱落下率接近一致，同時壓差要符合規(guī)定且穩(wěn)定，才能使棉倉內(nèi)棉層密度穩(wěn)定，落棉、塵雜、短絨排除順暢。
    2）配棉要注意纖維細(xì)度保持穩(wěn)定
    配棉時要重視原棉纖維號數(shù)的變化，逐批抽換，平衡過渡，減少波動。
    3）保持溫濕度穩(wěn)定
    由于回潮率波動造成生條定量上下波動而偏移，所以清梳聯(lián)車間的空調(diào)既要保持溫濕度穩(wěn)定，又要正壓運(yùn)行，這是控制生條重量偏差小的重要保證。
    4）電壓要穩(wěn)定
    清梳聯(lián)系統(tǒng)中采用了PLC控制及變頻器等微電子技術(shù)，這些新技術(shù)對電網(wǎng)電壓要求甚高，如果波動較大，既影響靈敏度，又有可能燒毀集成線路板，所以除平時加強(qiáng)檢查及時處理外，必要時應(yīng)采取保護(hù)措施，如加裝穩(wěn)壓器等，保持電壓穩(wěn)定，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。
    2.3.6 合理配置和利用氣流
    這是用好清梳聯(lián)的關(guān)鍵。當(dāng)清梳聯(lián)系統(tǒng)氣流配置不當(dāng)時，不僅影響正常開松、排雜，甚至?xí)l(fā)生設(shè)備噎車現(xiàn)象，嚴(yán)重?fù)p傷纖維，所以要注意以下幾點。
    1）要重視空調(diào)和除塵系統(tǒng)的設(shè)計和維護(hù)管理
    設(shè)計上注意兩個風(fēng)量的平衡，即車間送風(fēng)量和排風(fēng)量的平衡、排風(fēng)量和過濾量的平衡。一是要使車間保持正壓，二是過濾量要大于各機(jī)臺實際排風(fēng)量，一般大10 %左右。
    為避免濾料充塞影響排風(fēng)，要注意纖維分離壓緊器、粉塵分離壓緊器的回風(fēng)流向，如進(jìn)入一級濾塵室則增加了一級濾網(wǎng)負(fù)荷并影響氣流循環(huán)，形成糊網(wǎng)，為此必須使纖維分離壓緊器、粉塵分離壓緊器的氣流進(jìn)入二級濾塵室，以減小一級過濾網(wǎng)的糊網(wǎng)概率；另外濾料也應(yīng)定期清洗，定期更換，以保證各機(jī)臺的負(fù)壓滿足工藝要求。
    2）要合理配置各機(jī)臺出入口的氣流、氣壓
    配置適當(dāng)與否，直接影響各機(jī)臺的開松、除雜效果及落棉量、落棉含雜與細(xì)小塵雜的排除。棉流進(jìn)出口的壓力不宜過高，否則既浪費能源又造成棉流翻滾而增加棉結(jié)。尤其無凝棉器的流程更應(yīng)注意。為此要通過試驗對比，選擇合適的靜壓值。
    3）清梳聯(lián)輸棉管道要選擇適當(dāng)?shù)臍饬鬏斔退俣?
    清梳聯(lián)輸棉管道把清棉、梳棉工序連成一個整體，它的工作狀況穩(wěn)定與否，直接影響生產(chǎn)效率和生條質(zhì)量。關(guān)鍵是流速的穩(wěn)定，必須要經(jīng)濟(jì)合理，既滿足工藝要求，又要使消耗功率為最小。風(fēng)力過大將造成第一臺梳棉機(jī)的風(fēng)管口氣流進(jìn)入棉箱時，棉層翻滾形成蘿卜絲，分梳后產(chǎn)生大量棉結(jié)并且出現(xiàn)首臺梳棉機(jī)儲棉不足，棉層超薄造成勻整數(shù)據(jù)起伏變化大，影響片段勻整效果。
    為此我們必須對風(fēng)速、風(fēng)壓跟蹤調(diào)試、反復(fù)測定，優(yōu)選合理的風(fēng)速、風(fēng)壓。如高唐棉紡廠將輸棉風(fēng)機(jī)由2500 r/min降到2000 r/min 后，管道兩端靜壓值由2 261 Pa（17 mmHg）降到1 995 Pa（15 mmHg），解決了首臺棉箱的儲棉量不足，并且再沒有出現(xiàn)超薄現(xiàn)象；再如江西紡印將輸棉風(fēng)機(jī)39 Hz調(diào)試到32 Hz，初壓由500 Pa降到400 Pa，消除了第一臺梳棉機(jī)在配棉箱交點產(chǎn)生蘿卜絲和棉塊在管道內(nèi)翻滾現(xiàn)象，對提高生條不勻率及降低結(jié)雜都有顯著效果。
    3 結(jié)語
    清梳聯(lián)的矛盾和規(guī)律，是機(jī)械制造廠對清梳聯(lián)設(shè)備改進(jìn)和提高的指導(dǎo)原則，也是生產(chǎn)廠設(shè)備選型和制訂工藝參數(shù)的準(zhǔn)繩，這同樣適用于傳統(tǒng)的清棉、梳棉機(jī)。
    以上清梳聯(lián)的工藝探討，僅是原則意見。由于各廠清梳聯(lián)的工藝流程和配用單機(jī)不同，生產(chǎn)的品種、使用的原料以及質(zhì)量要求等都不盡相同，因此，具體的工藝參數(shù)還須經(jīng)各廠的試驗和實踐后予以制訂。
    清梳工藝的矛盾和規(guī)律以及若干問題，是近幾年來各地的經(jīng)驗總結(jié)，雖然較過去有了很大的發(fā)展和提高，但當(dāng)前清梳聯(lián)在使用中仍有不少問題，諸如高產(chǎn)和短絨的矛盾、生條棉結(jié)的形態(tài)和成紗質(zhì)量的關(guān)系，如何保持纖維主要特性少受損傷或不受損傷的問題等尚需進(jìn)一步研究、探討。希望機(jī)械制造廠和生產(chǎn)使用廠的科技人員共同努力、攜手合作，對清梳的矛盾、規(guī)律以及工藝的研究有進(jìn)一步的深入和提高，為加速發(fā)展清梳聯(lián)新技術(shù)創(chuàng)造更好的條件。(中國紡織工程學(xué)會棉紡織專業(yè)委員會 :李妙福 蘇馨逸)