0 引言
    斷絲花式線是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一個(gè)花式線品種，20世紀(jì)50年代先由上海久安染織廠開發(fā)成功，繼而由上海瀛洲染織廠開發(fā)出斷絲府綢新產(chǎn)品。有30多臺(tái)織機(jī)常年生產(chǎn)，產(chǎn)品全部外銷。至目前為止，在國(guó)外產(chǎn)品中及各種國(guó)際紗線展覽會(huì)上均未發(fā)現(xiàn)這個(gè)品種，國(guó)內(nèi)也無其它廠家生產(chǎn)。為了不使之在時(shí)間的長(zhǎng)河中湮滅，將其整理出來，以供參考。
    1 斷絲線的生產(chǎn)原理
    所謂斷絲就是利用某種纖維濕強(qiáng)度下降的特性，在加工中將其拉斷的工藝。
    粘膠纖維具有濕強(qiáng)度下降的特性，我們用粘膠長(zhǎng)絲作芯線，棉紗或滌棉紗作飾線，用加工包芯線的方法將飾線螺旋狀包纏在芯線上，制成頭道半制品。將頭道半制品用溫水浸泡24 h，使粘膠長(zhǎng)絲的強(qiáng)度下降30%左右，然后把它進(jìn)行牽伸，使粘膠長(zhǎng)絲拉斷，這時(shí)粘膠長(zhǎng)絲就變成一小段一小段不等長(zhǎng)無規(guī)律的兩端有毛茸的短絲附著在飾線上，再在其外面加固線，斷絲線就做成了。
    2 斷絲線的加工方法
    斷絲線可以在環(huán)錠花式捻線機(jī)上生產(chǎn)，也可以在空心錠花式紡捻機(jī)上生產(chǎn)。
    2.1 花式捻線機(jī)生產(chǎn)斷絲線
    2.1.1 加工設(shè)備
    二羅拉花式捻線機(jī)。
    2.1.2 原料
    芯紗：13.3 tex（120 D）粘膠長(zhǎng)絲；飾紗：13 tex（45 S ）滌棉紗二根；固紗：13 tex（45 S ）滌棉紗一根。
2.1.3 頭道工藝
    前后羅拉喂送比：2.4∶1
    捻向：S
    捻度：86捻/ 10 cm
    飾紗從前羅拉喂入，芯紗從后羅拉喂入（不通過前羅拉），分別在錠子上部導(dǎo)紗鉤處會(huì)合（1根在導(dǎo)紗鉤外，1根在導(dǎo)紗鉤內(nèi)）。因飾紗送得快，芯紗送得慢，2根飾紗一圈緊靠一圈螺旋狀平直地包卷在芯紗外。紗線的卷繞密度要小一點(diǎn)，便于給濕。
頭道半制品浸泡給濕。
    2.1.4 二道工藝
    前后羅拉喂送比：3∶1
    捻向：Z
    捻度：32捻/ 10 cm
    頭道工藝半成品從后羅拉喂入，從前羅拉輸出。經(jīng)過浸泡后的頭道半制品在前后兩對(duì)羅拉之間進(jìn)行拉伸，一般前羅拉速度高于后羅拉速度3 倍左右。粘膠長(zhǎng)絲的濕強(qiáng)降低而棉的濕強(qiáng)升高，因而粘膠長(zhǎng)絲被拉斷并夾在2根滌棉紗之間。由于退捻，斷絲兩端被翻出，在表面形成毛茸。這道工藝的關(guān)鍵是緊握持，防止拉伸時(shí)打滑?？稍谧呔€路線上考慮，也可加重皮輥壓力。
    2.1.5 三道工藝
    前后羅拉喂送比：1∶1
    捻向：S
    捻度：45捻/10 cm
    固紗從后羅拉喂入，二道半制品從前羅拉喂入，將它們捻合即生成斷絲線。若固紗用花式線如結(jié)子線、竹節(jié)線等，可組合成復(fù)合花式線。如再將4根紗染以各種顏色，斷絲線將更絢麗多彩。
    2.2 空心錠花式紡捻機(jī)生產(chǎn)斷絲線
    只要兩道工藝，即可生產(chǎn)出斷絲線。具體有固紗包纏法和飾紗超喂法兩種加工方法。
    2.2.1 固紗包纏法（原料與以上工藝相同）
    頭道工藝：芯紗由前羅拉或芯線羅拉輸出，2根飾紗由空心錠外的包線（固線）管上送出，在空心錠管頂端裝1只分線張力器。使2根飾紗螺旋狀包纏在芯紗上。半制品由槽筒卷繞成筒。然后將筒子浸泡給濕。
    二道工藝：將給濕后的頭道半制品從后羅拉喂入，經(jīng)前羅拉牽伸把滌棉紗拉直，把粘膠長(zhǎng)絲拉斷。經(jīng)過空心錠管空腔并加固紗后就生成斷絲花式線。
    用這種方法生產(chǎn)的斷絲線毛絨長(zhǎng)而密。
    2.2.2 飾紗超喂法（原料是在以上工藝中再加1根粘膠長(zhǎng)絲）
    頭道工藝：芯紗由芯線羅拉送出，2根飾紗由前羅拉送出，前羅拉超喂2.5左右，空心錠上用粘膠長(zhǎng)絲作固線（可用與芯紗顏色相同的，也可用與芯紗顏色不同的）。關(guān)鍵是在空心錠下端的假捻鉤上，紗線要在其上繞二圈，使在芯線與飾線之間的部分假捻被固線壓住而保持。用槽筒卷繞后成筒，將筒子浸泡給濕。
    二道工藝：將給濕后的頭道半制品從后羅拉喂入，經(jīng)前羅拉牽伸把滌棉紗拉直，把粘膠長(zhǎng)絲拉斷。經(jīng)空心錠退捻、加固紗（滌棉紗）后就生成斷絲花式線。
    用這種方法生產(chǎn)的斷絲線毛絨短而密。如2種粘膠長(zhǎng)絲是反差較大的有色粘膠長(zhǎng)絲，可生產(chǎn)出雙色斷絲線。
    用空心錠花式紡捻機(jī)加工出的斷絲線的密度比用環(huán)錠花式捻線機(jī)要高，因?yàn)樵谟铆h(huán)錠花式捻線機(jī)生產(chǎn)時(shí)，第二道工藝中半制品經(jīng)過鋼絲圈時(shí)會(huì)被刮掉部分毛茸，而空心錠花式紡捻機(jī)在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)拉伸后的斷絲直接經(jīng)固紗固定，丟失較少。
    2.3 工藝操作要點(diǎn)
2.3.1 原料的選用
    為減少斷頭，芯紗宜選用中號(hào)單紗或細(xì)號(hào)股紗，固紗宜選用較細(xì)的單紗，可減少斷絲線的粗糙感，增加其柔軟性，同時(shí)不會(huì)影響斷絲線的花紋效果。
    2.3.2 斷絲長(zhǎng)度和間距
    斷絲長(zhǎng)度和間距是由頭道工藝的喂送比和捻度來決定的。喂送比越大，斷絲長(zhǎng)度越短，間距越大，反之亦然；捻度越大，斷絲長(zhǎng)度越短，反之亦然。
    2.3.3 捻度
    頭道加強(qiáng)捻，粘膠長(zhǎng)絲伸直度高；二道退捻，一般退去原捻度的1 / 3左右；三道弱捻（捻向與頭道相同），其作用是固結(jié)斷絲。
    2.3.4 鋼絲圈的選擇
    鋼絲圈重量直接影響斷絲線的張力和捻度牢度。鋼絲圈重量隨紗線特?cái)?shù)的增大及錠速、捻度、鋼領(lǐng)直徑的減小而增大。頭道鋼絲圈宜略輕，三道鋼絲圈宜稍重。
    2.3.5 給濕
    給濕的好壞直接影響斷絲的質(zhì)量。其關(guān)鍵點(diǎn)是：
    1）浸透：將紗管頭朝上用熱水自上層澆下，然后浸泡24 h，其間換水2 ～ 3次；
    2）脫水：將紗管脫水，以手握有濕感而不出水為好。太干拉不斷，太濕易掉毛；
    3）保濕：天氣干燥時(shí)要注意保濕；
    4）車間濕度宜偏大控制，最好保持連續(xù)生產(chǎn)。如停車在0.5 h以上，濕紗放濕后會(huì)發(fā)干，粘膠纖維不易拉斷, 因此停機(jī)時(shí)車間給濕不能停。
    3 結(jié)語(yǔ)
    21世紀(jì)是花式紗線飛速發(fā)展、不斷美化生活的世紀(jì)，斷絲線是花式紗線領(lǐng)域里的一枝奇葩，我們?cè)谶@里拋磚引玉，希望有心者能將其發(fā)揚(yáng)光大，為花式紗線事業(yè)添光加彩。( 宏源無錫第五紡織機(jī)械廠 張?jiān)倜? 江蘇省紡織研究所 周惠煜)