2 工藝流程
→ FA002型抓棉機(jī) → A006B自動(dòng)混棉機(jī) → A034六滾筒開棉機(jī) → A065 多倉(cāng)混棉機(jī) → A036B豪豬開棉機(jī) → A036C梳針開棉機(jī) → A092A雙棉箱給棉機(jī) → A076C單打手成卷機(jī) → A002C抓棉機(jī) → A035AS開棉機(jī) → A186C梳棉機(jī) → A272F并條機(jī)（三并）→ A453B粗紗機(jī) → FA506細(xì)紗機(jī)（Lycra）→ 1332M絡(luò)筒（配電清、空捻）→ SCCA114整經(jīng)機(jī) → Ben-procom漿紗機(jī) → THEMA-Excel劍桿織機(jī) → 后整理。
    3 主要紡紗工藝
    3.1 大麻落麻纖維預(yù)處理
    大麻落麻含有較多的麻粒、雜質(zhì)，且有15 % ～ 25 %的超長(zhǎng)纖維，開松、分梳需配置較高的速度；但棉纖維整齊度好，雜質(zhì)少，不宜過分打擊纖維，應(yīng)配置較低的速度。為兼顧兩種原料的性能，保證合理開松、分梳，應(yīng)先對(duì)大麻纖維進(jìn)行預(yù)處理。
大麻落麻預(yù)處理工藝流程：大麻落麻給油養(yǎng)生 → 開松 → 打包。
    3.2 清花工序
    利用公司現(xiàn)有的大麻或大麻混紡紗工藝，采用包混的混合方法。由于大麻纖維的長(zhǎng)度整齊度差、剛度大，脆硬易斷裂，抱合力差，因此采用大麻與有機(jī)棉多倉(cāng)混合以提高可紡性，又因大麻與有機(jī)棉纖維色差非常大，必須經(jīng)過二次混合成卷，方可解決大麻與有機(jī)棉纖維混合均勻，但二次成卷是整盤回用，否則又會(huì)出現(xiàn)批量色差問題。大麻含雜多，短絨率高，特別是在清棉工藝機(jī)臺(tái)配備上采用兩臺(tái)豪豬式開棉機(jī)，第一臺(tái)采用豪豬打手，第二臺(tái)采用梳針打手，打手不宜太快，以免損傷纖維，同時(shí)將各機(jī)臺(tái)塵棒隔距放大以適應(yīng)落雜要求，由于各機(jī)臺(tái)落雜多為麻雜，為保證配比，將大麻纖維用量提高10 %。
    3.3 梳棉工序
    大麻纖維是束纖維，要使兩種纖維得到有效分梳、除雜、順利轉(zhuǎn)移，選擇合適的分梳元件是關(guān)鍵；降低刺輥速度，保持較大速比，使纖維能夠順利地從刺輥向錫林轉(zhuǎn)移，減少刺輥返花和棉結(jié)的產(chǎn)生；加裝固定分梳元件，增強(qiáng)分梳能力，減少結(jié)雜；錫林蓋板隔距偏大掌握，減少纖維充塞針布和繞錫林現(xiàn)象；生條定量適當(dāng)加大，以增加棉網(wǎng)、棉條纖維的緊密度，減少棉網(wǎng)破洞、破邊、斷頭等現(xiàn)象，便于成網(wǎng)成條。
    梳棉工藝參數(shù)：生條定量20.04 g/5 m，錫林速度320 r/min，刺輥速度980 r/min，錫林刺輥速比1∶1.9， 刺輥至錫林間距0.28 mm，錫林蓋板間距0.25、0.2、0.18、0.18、0.2 mm，錫林道夫間距0.13 mm。
    3.4 并條工序
    生條纖維較亂，定向度差，前彎鉤纖維較多，為提高纖維的伸直平行度，頭并應(yīng)盡可能地消除纖維彎鉤，其后區(qū)牽伸應(yīng)偏大掌握，以1.6 ～ 1.7為宜，二并以提高條干均勻度為主，后區(qū)牽伸倍數(shù)較低掌握，集中前區(qū)牽伸，可伸直后彎鉤纖維，同時(shí)前區(qū)隔距比頭并稍緊，這樣可將條子中殘余的超長(zhǎng)纖維牽切斷，使熟條中的超長(zhǎng)纖維含量大大降低。
    3.5 粗紗工序
    粗紗捻系數(shù)的確定與粗紗紡紗張力及粗紗紗條緊密度密切相關(guān)，同時(shí)對(duì)細(xì)紗條干均勻度影響甚大。粗紗捻系數(shù)較大有利于細(xì)紗牽伸區(qū)對(duì)纖維的控制，使主牽伸區(qū)的須條有足夠的控制力。為防止纖維纏繞羅拉，前皮輥采用復(fù)方C黑涂料處理。
    3.6 細(xì)紗工序
    細(xì)紗工序牽伸倍數(shù)大，牽伸過程中須條的纖維數(shù)量又少，且存在一定的超長(zhǎng)纖維，因此細(xì)紗工序工藝配置、專件器材選擇及機(jī)械狀況與成紗質(zhì)量密切相關(guān)，同時(shí)選擇合理的氨綸絲預(yù)牽伸倍數(shù)至關(guān)重要。
    通過優(yōu)化工藝參數(shù)及紡專器材表明：細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小掌握，以1.1 ～ 1.2倍為宜，牽伸部件的上下銷以較大規(guī)格配置，以適應(yīng)放大羅拉間距，控制纖維運(yùn)動(dòng)。細(xì)紗捻系數(shù)比同支數(shù)棉紗高20 % ～ 25 %，以克服大麻纖維剛性大、抱合力差、成紗毛羽多的難題，同時(shí)較高的捻系數(shù)可保證氨綸絲包覆在中央而不外露。采用低硬度、高彈性、復(fù)方C黑涂料處理皮輥，對(duì)提高成紗條干、減少斷頭有利。
    氨綸絲的預(yù)牽伸可選擇3 ～ 3.5倍，過低不宜發(fā)揮彈性優(yōu)勢(shì)，過高引起斷頭；氨綸絲的含量影響包芯紗強(qiáng)力，包芯紗的強(qiáng)力幾乎完全由外包纖維決定，氨綸絲的含量高，則成紗強(qiáng)力低，選擇氨綸絲含量為7 % ～ 10 %。
    包芯紗的包覆效果好，要求機(jī)械狀態(tài)能保證氨綸絲與短纖維須條在羅拉鉗口處匯合時(shí)的位置正確、穩(wěn)定、無跑偏等。實(shí)驗(yàn)表明：紡Z捻時(shí)，氨綸絲的位置必須在外包纖維的偏左側(cè)，紡S捻時(shí)就要偏右側(cè)。這樣有利于芯絲最終處于中心位置，從而獲得良好的包覆效果，其方式如圖1。

圖1 氨綸絲與短纖維須條位置示意圖

    4 成紗質(zhì)量
    我公司開發(fā)的大麻有機(jī)棉16S環(huán)錠紡包芯紗，深得用戶認(rèn)可，其成紗質(zhì)量達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品水平（表2）。

    5 織造主要工藝技術(shù)
    5.1 絡(luò)筒工序
    在1332M絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)，配以DQSS - 4型電容式清紗器，清除經(jīng)紗上的大結(jié)頭、大雜質(zhì)，由于大麻纖維長(zhǎng)度整齊度差，紗線3cm以下有害粗節(jié)較多，在絡(luò)筒工序主要去除這類疵點(diǎn)。電清工藝設(shè)置為，長(zhǎng)粗節(jié)靈敏度：90 %；細(xì)節(jié)靈敏度：－70 %；短粗節(jié)靈敏度：200 %。意大利美斯丹空氣捻結(jié)器，實(shí)現(xiàn)無結(jié)頭，保持布面的光潔度。為減少絡(luò)紗過程產(chǎn)生的毛羽，采用上蠟裝置，降低紗線摩擦系數(shù)。
    5.2 整經(jīng)工序
    整經(jīng)質(zhì)量要求片紗張力、排列、卷繞三均勻，采取中速度、低張力，張力分四區(qū)三層設(shè)置，同時(shí)定時(shí)清潔紗線通道，防止回花帶入經(jīng)軸，以保證經(jīng)軸質(zhì)量及生產(chǎn)效率。采用沈陽金丸SCCA114型整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)，整經(jīng)工藝參數(shù)為：整經(jīng)線速度250 m/min，總經(jīng)根數(shù)8218根（邊經(jīng)80根），整經(jīng)組織587×14，整經(jīng)長(zhǎng)度16 000 m，經(jīng)軸盤片直徑800 mm，張力器角度4、5、6、7。
    5.3 漿紗工序
    此品種經(jīng)紗紗支細(xì)，經(jīng)密大，覆蓋系數(shù)達(dá)75 %。若上漿質(zhì)量達(dá)不到要求，易造成經(jīng)紗斷頭、“三跳”疵點(diǎn)增多。漿紗采用雙漿槽，應(yīng)以提高經(jīng)紗強(qiáng)力為主。漿紗工藝設(shè)計(jì)遵循浸透為主、被覆為輔、增強(qiáng)保伸的原則，采用“兩高一低”上漿工藝。首先，要優(yōu)選漿料配方，做到漿膜柔韌性、漿液流動(dòng)性好，漿液對(duì)漿紗的粘附性優(yōu)良。其次，合理設(shè)計(jì)各區(qū)張力，紗線在漿槽內(nèi)不會(huì)發(fā)生纏紗，織軸卷繞平整。再次，壓漿采用雙浸四壓，先輕后重，保證紗線浸透率、被覆率達(dá)到生產(chǎn)要求。另外，采用濕分絞，防止?jié){紗“二次毛羽”產(chǎn)生。我們通過在德國(guó)BEN-PROCOM雙漿槽漿紗機(jī)上多次上漿實(shí)驗(yàn)，使織機(jī)效率由原來50 % 提高到85 %，優(yōu)選后的工藝如為：氧化淀粉75 kg，PVA 1799為6 kg，PVA 205為8 kg，SLMO - 96為5 kg，含固率11 %，漿液粘度9 s ，上漿率9.5 % ～ 10.5 %，回潮率6 % ～ 7 %，伸長(zhǎng)率1 % ～ 1.5 %，片紗重量160 g / m，退繞張力600 N，喂入張力40 ～ 60 Kp，濕區(qū)張力500 N，干區(qū)張力1 900 N，卷繞張力3 300 N，壓紗區(qū)壓力2 320 N，壓漿力在V = 0 m / min 時(shí)為10 kN，V = 60 m / min時(shí)為16 kN。
    5.4 織造工序
    選用意大利THMEA - SUPER EXCEL劍桿織機(jī)。工藝選擇要考慮以下幾點(diǎn)。
    5.4.1 梭口調(diào)節(jié)
    由于斜紋織物組織的特點(diǎn)，引緯時(shí)上層經(jīng)紗張力不夠或高度不夠容易產(chǎn)生“三跳”疵點(diǎn)。故在調(diào)試時(shí)應(yīng)提高綜框高度、加大綜框動(dòng)程以提高梭口清晰度。
    5.4.2 綜平時(shí)間
    綜平時(shí)間調(diào)整，一方面關(guān)系到經(jīng)紗斷頭及布面風(fēng)格，更直接關(guān)系到彈力緯紗緯向疵點(diǎn)的預(yù)防。綜平時(shí)間過早，梭口不易開清，而且容易產(chǎn)生緯紗回彈造成右邊百腳。綜平過遲，劍頭退出時(shí)對(duì)經(jīng)紗摩擦程度增加，容易產(chǎn)生斷頭，影響織機(jī)效率。
    5.4.3 廢邊綜平時(shí)間
適當(dāng)提早廢邊綜平時(shí)間，以便于廢邊紗對(duì)彈力緯紗的及時(shí)夾持，不使緯紗回彈。
    5.4.4 經(jīng)位置線
    采用低后梁以獲得清晰的紋路，保持開口清晰。
    5.4.5 緯紗張力
    緯紗張力宜小不宜大。調(diào)節(jié)緯紗進(jìn)入儲(chǔ)緯器的張力，使緯紗在張力鼓上排列均勻；調(diào)節(jié)張力毛圈，從而調(diào)節(jié)退繞張力，以退繞時(shí)無氣圈、無蹋紗為宜；調(diào)節(jié)緯紗張力裝置，只要不產(chǎn)生緯紗交接失誤，不產(chǎn)生脫緯就好。
    5.4.6 開夾器開夾時(shí)間
    接緯劍將緯紗引出右側(cè)布邊時(shí)，開夾器在適當(dāng)時(shí)間開取劍頭，釋放緯紗。要保證不產(chǎn)生百腳、緯縮疵點(diǎn)，同時(shí)還要注意毛邊疵點(diǎn)，一般以廢邊長(zhǎng)4 cm為宜。定時(shí)清理過濾網(wǎng)，保證吸緯器正常工作。操作工要勤查布面，感覺吸風(fēng)能力，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。
    5.4.7 工藝參數(shù)
    織機(jī)轉(zhuǎn)速400 r/min，斜紋開口時(shí)間320°， 廢邊綜平時(shí)間295°，綜框高度133mm，綜框動(dòng)程 ＋3，后梁高度/水平 ＋ 1/2孔，停經(jīng)架位置前后/上下80/120，彈簧圈數(shù)/孔數(shù)9 / 1 ～ 2。
    6 結(jié)語
    1）大麻有機(jī)棉彈力布是一種極受歡迎的新型紡織面料，是一種綠色紡織品。
    2）要提高成紗質(zhì)量, 必須使用優(yōu)質(zhì)的大麻落麻, 并對(duì)其進(jìn)行充分的前處理。
    3）由于是緯彈織物，對(duì)織機(jī)工藝上機(jī)參數(shù)要優(yōu)選，否則坯布易產(chǎn)生緯向疵點(diǎn)，并以百腳、緯縮疵點(diǎn)為主。
    4）根據(jù)織物線密度、織物組織合理選配上機(jī)工藝，使織物質(zhì)量與效率得到同步提高。

(山西綠洲紡織有限責(zé)任公司 田 華 張金燕)