一、苧麻脫膠新技術(shù)苧麻全生物脫膠技術(shù)是我國苧麻脫膠技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，二十世紀七十年代以來，我國苧麻紡織戰(zhàn)線的有遠見的科技工作者與生物技術(shù)的專家們一道進行了不懈的努力，并取得了一定的成績，尤其是進入九十年代以后，在果膠酶和半纖維素酶的研究以及苧麻生化聯(lián)合脫膠技術(shù)方面有所突破。但木質(zhì)素酶的研究、生物脫膠廢水的綜合利用還有待于解決，苧麻全生物脫膠技術(shù)全面、成功地應用于生產(chǎn)還有較長的路經(jīng)走。 　　目前，作為我國苧麻脫膠的主導技術(shù)還是化學脫膠?；瘜W脫膠技術(shù)經(jīng)過幾十年的不斷完善與深化，被苧麻脫膠廠普遍采用。但是，目前苧麻化學脫膠有其致使的缺陷，工藝流程長，用工多，生產(chǎn)環(huán)境差，最嚴重的是脫膠廢水污染環(huán)境的問題，隨著國家環(huán)境保護法的嚴格執(zhí)行，已經(jīng)威脅到苧麻紡織行業(yè)的生存。在生物脫膠技術(shù)尚未完全過關的情況下，湖南苧麻技術(shù)研究中心研究的苧麻化學脫膠新技術(shù)，在不增加生產(chǎn)成本、不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能夠大幅度降低脫膠污水的濃度，大大有利于脫膠廢水的治理及環(huán)境保護。該新技術(shù)的核心是實現(xiàn)煮漂一步法，關鍵研制特效漂練劑。取消漂酸洗，大大縮短了工藝流程，可以節(jié)約大量的用水和用工。雖然特效漂練劑價格較高，但總的成本不會增加，反而略有下降。據(jù)在工廠中試效果來看，精干麻的質(zhì)量與常規(guī)化學脫膠的相當，殘膠率在2%以下，束纖強度在4.3g/d以上，色澤一致，而脫膠廢水中COD的濃度降低了40%以上，效果相當顯著。通過后續(xù)試驗表明紡紗正常，紗線強力沒有影響，對纖維的染色性能也無異常反應。新工藝保持了麻纖維原有的整齊度，因為纖維排列前工序都是很整齊，就是在漂酸洗過程中搞得雜亂無章。取消漂酸洗工序以后，加上水理機、上油機解決了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)帶狀精干麻的一大難題，有利于苧麻梳紡工藝的技術(shù)革命。 　　二、苧麻梳紡新技術(shù) 　　傳統(tǒng)的苧麻梳紡工藝和設備采用絹紡式，二十世紀六十年代后改用精梳毛紡式，這兩種工藝和設備均不理想，工藝流程長、產(chǎn)量低、質(zhì)量差、機配件損耗大、勞動條件差，幾十年來沒有大的改變，嚴重地阻礙了苧麻紡織工業(yè)的發(fā)展，必須把苧麻梳紡工藝和設備革命提到議事日程上。 　　湖南苧麻技術(shù)研究中心與湖南省紡織機械廠經(jīng)過全國調(diào)研以后，把苧麻梳紡新技術(shù)作為當前科研的主攻方向，該新技術(shù)的關鍵是研制苧麻牽切紡機和高速精梳機，同時改造水理機，烘干機和軟麻機，形成一條全新的具有二十一世紀初國際領先水平的苧麻梳紡生產(chǎn)線。經(jīng)過2002年一年的努力，在許多協(xié)作單位的大力支持下取得了初步的成功。在常規(guī)化纖牽切機和東華大學牽切小樣機的基礎上試制了一臺苧麻牽切紡大樣機，在大樣機上先后進行了梳麻條、開松麻餅、常規(guī)精干麻和帶狀精干麻的牽切試驗，都有一定的效果，而且掌握一些很眼有價值的數(shù)據(jù)和苧麻牽切的規(guī)律。同時還對湖南省紡織機械廠試制的亞麻高速精梳機進行改造和調(diào)試，按試驗的情況來看，梳理效果很好，麻粒、硬條和短絨率等指標和B311型苧麻精梳機相當，頭梳產(chǎn)量8公斤/臺時，比常規(guī)精梳機提高一倍；該機機后配有棉紡導條架，帶有斷頭自停裝置，保證喂入量正確均勻，這樣進入錫林梳理的麻層厚薄均勻，錫林上梳針的梳理力度均勻，確保了較好的梳理效果；同時不會有缺條兩邊的麻纖維因握持不牢而被錫林梳掉。最有價值的是精梳制成率提高約5個百分點，落麻中長纖率大大下降。目前唯一美中不足的是精梳條條干不勻率較差，高達13%-14%，必須對其出條機構(gòu)進行改進，使之適應苧麻高速精梳。