0 引言
    日本面料市場(chǎng)極力推崇染成“真黑”或“超級(jí)深黑”的精紡面料，在日本，僅有鐘紡、東洋紡等 4家裝有KROY布匹處理機(jī)的大型企業(yè)能生產(chǎn)真黑面料，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了市場(chǎng)需求，針對(duì)這一特殊需求，公司引進(jìn)當(dāng)今世界領(lǐng)先的KROY布匹處理機(jī)，通過(guò)技術(shù)消化和吸收，開(kāi)發(fā)出生產(chǎn)全毛真黑呢絨，產(chǎn)品大量出口日本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
    1 KROY毛制品處理技術(shù)
    KROY毛制品處理技術(shù)可分為毛條處理、面料處理和散毛處理等3種形式。目前國(guó)內(nèi)已有8家企業(yè)擁有KROY毛條處理線(xiàn)，通過(guò)KROY毛條處理線(xiàn)可生產(chǎn)全防縮毛條、半防縮毛條及絲光毛條等不同品種。國(guó)外后整理技術(shù)比較發(fā)達(dá)的國(guó)家如英國(guó)、意大利、日本等國(guó)已將KROY織物整理技術(shù)應(yīng)用于精紡面料，而國(guó)內(nèi)KORY布匹處理機(jī)目前僅有2臺(tái)，面料經(jīng)過(guò)KROY整理技術(shù)處理后，既獲得永久性防縮、柔軟、抗起球等功能，尺寸穩(wěn)定性和服用性能優(yōu)良，還能起到增深作用，減少染料用量，降低成本，使產(chǎn)品達(dá)到用其它工藝、助劑無(wú)法替代的手感、光澤和風(fēng)格[1] 。散毛處理形式主要為羊毛填充制品防干性氈并而設(shè)計(jì)，在歐、美、日等應(yīng)用也較為普遍。
    2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
    2.1 原料選擇
    由于該類(lèi)產(chǎn)品為匹染產(chǎn)品，對(duì)羊毛細(xì)度沒(méi)有特殊要求，只要滿(mǎn)足最低的單紗截面纖維根數(shù)的規(guī)定即可，但對(duì)毛粒、草屑及毛片等需要嚴(yán)格控制，避免造成坯布大量外觀性疵點(diǎn)影響成品質(zhì)量。因此選用的羊毛主要指標(biāo)為：平均細(xì)度19.4 mm，細(xì)度離散20.6 %，平均長(zhǎng)度81.53 mm，長(zhǎng)度離散31.22 %，短毛率1.64 %，毛粒0.11粒/g，草屑0.21粒/g，毛片0.1粒/m，回潮率15.8 %，含油率0.7 %。
    2.2 紗線(xiàn)設(shè)計(jì)
    日本精紡面料市場(chǎng)的一個(gè)最大特點(diǎn)就是紗線(xiàn)支數(shù)普遍不高，常規(guī)禮服、西裝面料紗支一般為17.2 tex / 2，但對(duì)產(chǎn)品呢面、光澤等方面要求甚嚴(yán)，同時(shí)考慮到產(chǎn)品的高附加值，該類(lèi)產(chǎn)品紗線(xiàn)細(xì)度應(yīng)當(dāng)比傳統(tǒng)產(chǎn)品稍細(xì)，而且紗線(xiàn)截面纖維根數(shù)應(yīng)比全毛同支數(shù)紗線(xiàn)的高2 ～ 3根，使紗線(xiàn)條干CV值降低，紗線(xiàn)中的粗細(xì)節(jié)減少并滿(mǎn)足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。實(shí)際紡紗支數(shù)為15.2 tex / 2，根據(jù)國(guó)際羊毛局推薦的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，紗線(xiàn)截面纖維根數(shù)為37根。
    捻系數(shù)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要參數(shù)之一。紗線(xiàn)捻系數(shù)大，則紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)緊密，剛度大，織物比較挺爽?？紤]到開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品要求呢面光潔、挺括、抗皺，因此股線(xiàn)捻系數(shù)應(yīng)比全毛正常產(chǎn)品大10 % ～ 15 %，這樣才能體現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)風(fēng)格并能使其與KROY后整理工藝完美地結(jié)合起來(lái)，但單紗捻系數(shù)應(yīng)比全毛正常產(chǎn)品降低5 % ～ 10 %，形成所謂“內(nèi)松外緊”的類(lèi)似強(qiáng)捻紗風(fēng)格紗線(xiàn)。紗線(xiàn)捻向可以按照常規(guī)毛織物捻向設(shè)計(jì)，單紗捻向?yàn)閆捻，合股后股線(xiàn)捻向?yàn)镾捻。
    2.3 織物組織
    為了降低開(kāi)發(fā)成本、提高開(kāi)發(fā)效率，同時(shí)形成新產(chǎn)品系列，在織物組織選擇時(shí)一般應(yīng)選取3 ～ 5個(gè)不同組織，用同一種紗線(xiàn)集中生產(chǎn)，通過(guò)組織變換可以形成包含 3 ～ 5個(gè)花色的系列品種?？紤]到該產(chǎn)品主要用于禮服及西裝，應(yīng)選取如2 / 2斜紋、1 / 3破斜紋及2/2方平等組織，這些組織的循環(huán)經(jīng)紗數(shù)均為4，織造時(shí)可采用8片綜。
    2.4 織物緊度及緯經(jīng)比
    緊度及緯經(jīng)比對(duì)織物的性能、風(fēng)格、身骨等影響非常大，而且，兩者必須結(jié)合起來(lái)綜合考慮。在織物組織及緊度相同的條件下，緯經(jīng)比越大，織物越緊密，手感較硬挺，反之則織物較松軟；在織物組織及緯經(jīng)比相同的條件下，緊度越大，織物越緊密，反之越松軟?？紤]到產(chǎn)品用途、原料選擇、紗線(xiàn)規(guī)格等因素，與常規(guī)同樣組織的全毛織物相比，緊度可適當(dāng)加大2 % ～ 5 %，但緯經(jīng)比不宜太大，以保證產(chǎn)品不板不爛。
    2.5 上機(jī)幅寬
    試驗(yàn)表明，經(jīng)KROY后整理的產(chǎn)品，緯向縮率均比不經(jīng)過(guò)KROY后整理的產(chǎn)品大，上機(jī)幅寬如果參照常規(guī)產(chǎn)品，則濕整理烘干前門(mén)幅偏小，必須加大張力才能將門(mén)幅拉到設(shè)計(jì)門(mén)幅，這將明顯影響產(chǎn)品緯向縮水率和汽蒸收縮率，進(jìn)而影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，因此與同類(lèi)產(chǎn)品相比，上機(jī)幅寬須加大10 ～ 20 cm。
    3 后整理要點(diǎn)
    3.1 后整理流程
    燒毛 → 單煮 → 洗呢 → 雙煮 → 吸水→ 烘干 → 氯化處理（KROY處理） → 脫鱗 → 縫袋 → 染色雙煮 → 吸水 → 烘干 → 中檢 → 熟修 → 刷毛 → 剪毛 → 蒸呢 → 增黑整理 → 罐蒸 → 壓燙 → 成品。
    3.2 關(guān)鍵工序技術(shù)要點(diǎn)
    由于該產(chǎn)品為匹染產(chǎn)品，KROY加工用的織物必須干凈，沒(méi)有油脂，沒(méi)有浸過(guò)穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑和其它各類(lèi)助劑，因此坯布預(yù)處理（洗呢、煮呢等），徹底除去織物表面的油脂、前道工序加入的助劑和沾污，是毛織物氯化處理程度的關(guān)鍵；在染色前先經(jīng)過(guò)KROY氯化處理，降解毛纖維表面的類(lèi)脂結(jié)構(gòu)，使面料具親水性以強(qiáng)化對(duì)染料的吸收；染色后再在KROY毛織物處理機(jī)上作增黑整理，增黑整理工序安排在蒸呢或罐蒸后，這樣既不要更改正常的生產(chǎn)流程，又能保證成品質(zhì)量。
    3.2.1 KROY整理機(jī)理
    氯化加工處理過(guò)程包括以下幾步：酸性氯化處理 → 沖洗 → 抗氯化處理 → 沖洗。酸性氯化處理的氯源最好為氯氣，但考慮到城市環(huán)保要求，改為次氯酸鈉和硫酸，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)NaClO + H 2 SO 4 →Na 2 SO 4 + Cl 2 ↑+ H 2 O提供氯氣；次氯酸鈉溶液的氧化性依賴(lài)于pH值，氯、次氯酸和次氯酸根離子在給定pH值下處于平衡狀態(tài)。例如次氯酸鈉的稀釋溶液，在pH值8.5以上主要包括次氯酸根離子ClO-，在pH值4.5的情況下，主要是分解的次氯酸HClO，而在pH值為2的情況下，游離的氯氣約占總的活性氯的70 %。在氯化處理過(guò)程中主要有兩種化學(xué)反應(yīng)：1）二硫鍵的氯化形成酸性基團(tuán)；2）肽鍵的裂解，主要發(fā)生在表皮層，形成羥基和胺基。
    氯化處理后，纖維的溶脹和潤(rùn)濕性能有了顯著的提高，從而獲得理想的染料吸收率和上染率，纖維顯陰性，并具更多活性，酸性氯化也可以使織物產(chǎn)生抗縮性能、較好的光澤和抗起球性能。
    3.2.2 氯化處理
    織物在處理過(guò)程中，第一槽的pH值應(yīng)控制在1.8 ～ 2.2內(nèi)，pH值太小，則水中含氯會(huì)增加，同時(shí)酸性過(guò)強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致織物強(qiáng)力下降；pH值太大，則水中次氯酸鈉含量有所增加，氯化處理的均勻性將受到影響。所以在生產(chǎn)過(guò)程中，首先必須保證次氯酸鈉和硫酸濃度的準(zhǔn)確性，同時(shí)控制好水、次氯酸鈉和硫酸的流量，確保pH值的穩(wěn)定。另外車(chē)速過(guò)快會(huì)造成氯化不均勻，車(chē)速太慢會(huì)造成氯化不充分，同時(shí)，處理作用太強(qiáng)，會(huì)造成對(duì)布面本身的損傷。一般情況下，車(chē)速為8 m/min。
    3.2.3 脫鱗處理
    經(jīng)KROY設(shè)備氯化處理后，將布匹放進(jìn)洗呢車(chē)進(jìn)行脫磷處理，水溫42 ℃，浴比1∶30，用NaHCO3來(lái)調(diào)節(jié)pH值，pH值控制在8.5 ～ 9內(nèi)，若pH值過(guò)小，脫磷不充分染色時(shí)易產(chǎn)生色花；pH值太大，將嚴(yán)重?fù)p傷纖維造成織物強(qiáng)力下降。脫磷處理后，須再次沖洗干凈，然后在水溫20 ～ 25 ℃進(jìn)行絲光柔軟處理，用醋酸調(diào)節(jié)pH值，加入柔軟劑，運(yùn)轉(zhuǎn)20 min出機(jī)。
    3.2.4 增黑整理
    經(jīng)KROY氯化處理及脫鱗后，面料的染料吸收率和上色率得到很大提高，染色后黑度明顯加深。為了達(dá)到更好的手感，需進(jìn)行增黑柔軟處理，增加呢面對(duì)光線(xiàn)的漫反射，減少呢面的發(fā)射光。經(jīng)增黑處理后，面料的黑度進(jìn)一步加深。確定增黑柔軟劑的種類(lèi)和用量非常重要，黑度首先要根據(jù)客戶(hù)的要求在染色時(shí)加控制，再根據(jù)客戶(hù)對(duì)手感的要求，確定整理劑的用量，根據(jù)多次試驗(yàn)，批量生產(chǎn)時(shí)整理劑用量一般為10 ～ 15 g / L，這樣既保證手感柔軟又有黑度。
    4 測(cè)試結(jié)果及討論
    通過(guò)有針對(duì)性的設(shè)計(jì)和KROY處理后的面料，其黑度得到了明顯增加，同時(shí)面料的懸垂性、摩擦牢度、抗起球性等均有不同程度的提高。
    4.1 增黑率
    未經(jīng)KROY處理的全毛精紡織物，羊毛吸色的最大飽和點(diǎn)，即染料的總用量一般在4.5 %左右，而經(jīng)KROY整理后羊毛纖維的二硫鍵氧化形成酸性基團(tuán)，肽鍵的裂解形成羥基和胺基，大大提高了羊毛纖維的吸色率，染料的總用量提高到8 %左右，從而達(dá)到增黑的目的，其增黑率為2 %。
    4.2 懸垂性
    一般用懸垂系數(shù)衡量織物的懸垂性，懸垂系數(shù)越大，織物柔軟度及懸垂性越好。選取有代表性的5類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

    從表1中可知，與未經(jīng)KROY處理的織物比較，經(jīng)KROY處理的織物柔軟度及懸垂性明顯得到了改善。
4.3 摩擦牢度、起球、斷裂強(qiáng)力
    KROY整理可破壞羊毛纖維的磷片，使毛織物不具有縮絨性，從而達(dá)到增加摩擦牢度、抗起球的效果，經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)，經(jīng)KROY處理后的織物，其干、濕摩擦牢度至少比未經(jīng)KROY處理的織物提高0.5級(jí)，起球則提高0.5 ～ 1級(jí)，斷裂強(qiáng)力沒(méi)有明顯下降。
    5 結(jié)語(yǔ)
    1）全毛超級(jí)真黑呢絨的市場(chǎng)前景非常廣闊，通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及后整理攻關(guān)，產(chǎn)品達(dá)到了日本面料市場(chǎng) “真黑”或“超級(jí)深黑”的精紡面料標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品大量出口日本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
    2）KROY布匹處理機(jī)在開(kāi)發(fā)該類(lèi)產(chǎn)品中起到了關(guān)鍵性的作用，其性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，操作安全，連續(xù)處理質(zhì)量穩(wěn)定，織物在平幅狀態(tài)下即可進(jìn)行氯化處理，其主要工藝參數(shù)如車(chē)速、pH值及操作等方面要求甚嚴(yán)。
    3）生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)以下問(wèn)題需要進(jìn)一步攻關(guān)研究：批量生產(chǎn)時(shí)，匹與匹間存在顏色上的細(xì)微差異；織物經(jīng)氯化處理色光易變黃。 (上海三毛紡織股份有限公司 馬曉軍)

    參考文獻(xiàn)
    1 閻玉山. KROY毛織物處理技術(shù). 上海毛麻科技， 2001（1）：43 ～ 48