據(jù)悉，目前兩家領(lǐng)先的聚酯工程公司正在試驗(yàn)廠研究聚合熔體直接注塑瓶胚的技術(shù)。其中之一的德國(guó)吉瑪公司正與赫斯基注塑成形系統(tǒng)公司合作研究直接制瓶胚(DTP)工藝。而瑞士的伊文達(dá)·費(fèi)休公司也在與Netstal機(jī)械公司進(jìn)行類似的研究。兩個(gè)處于研究中的系統(tǒng)都不需要在瓶胚注塑前生產(chǎn)和干燥聚酯瓶片，并節(jié)省了運(yùn)費(fèi)和中間環(huán)節(jié)的加價(jià)。吉瑪公司在法蘭克福總部的一座試驗(yàn)廠目前使用赫斯基的雙腔模具注塑機(jī)，商業(yè)化生產(chǎn)線的規(guī)?？赡軙?huì)更大。可以想見(jiàn)，未來(lái)的DTP工廠可以配套16腔或是144腔模具的注塑機(jī)。 　　一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的瓶級(jí)聚酯工廠包括聚合單元、造粒切粒單元，然后是固相縮聚單元（ SSP）。熔體的粘度和結(jié)晶度在固相縮聚前不能滿足注塑加工的需要，必需切粒后輸送到料倉(cāng)，使用前必需要干燥。相反，吉瑪和伊文達(dá)的新技術(shù)不需要SSP單元，聚酯在熔體狀態(tài)下就可以增粘。兩家公司稱，廠家會(huì)因此節(jié)省10％以上的成本。吉瑪公司資深聚合技術(shù)經(jīng)理Brigitta Otto表示，吉瑪公司設(shè)計(jì)的這部分可以建在現(xiàn)有瓶胚注塑機(jī)的上方，因而不需要新增廠房的占地面機(jī)。她表示，目前吉瑪可以提供日產(chǎn)150噸、300噸和600噸三種規(guī)模的技術(shù)。赫斯基公司的人士表示，用于DTP裝置的注塑機(jī)與一般的注塑機(jī)沒(méi)有什么大的區(qū)別。吉瑪公司同時(shí)還為DTP裝置預(yù)留了切粒的裝置，使聚酯熔體不經(jīng)注塑機(jī)直接切粒。 　　伊文達(dá)的試驗(yàn)廠采用Netstal公司8腔模具注射機(jī)，Netstal聚酯瓶胚系統(tǒng)總經(jīng)理Waldemar Schmitke介紹說(shuō)，公司為該項(xiàng)目制造了特殊的設(shè)備，而伊文達(dá)公司的人士表示，目前可以承建日產(chǎn)100或是300噸的熔體直接注塑瓶胚裝置，該公司正在與主要的瓶胚生產(chǎn)商以及吹瓶廠就此技術(shù)的推廣應(yīng)用進(jìn)行探討，相信年內(nèi)可以簽署第一份熔體直接制瓶胚技術(shù)的商業(yè)化合同。