2.1 原料要求
    首先，高質(zhì)量的切片是紡高質(zhì)量細(xì)旦長(zhǎng)絲的基本條件，即應(yīng)達(dá)到良好的潔凈度與指標(biāo)均勻度；其次合理控制好干燥介質(zhì)的溫濕度和流量，加強(qiáng)切片的均勻性。實(shí)踐表明，該裝置干燥效果一般在12×10 -6 的含水率以下，滿足穩(wěn)定低于20×10 -6 含水率的要求，使用我廠切片可以很好地紡制細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲。
    2.2 紡絲過程的溫度
    我廠雙螺紋螺桿的副螺紋限制了熔融過程中的固體床的自由移動(dòng)，從而可以有效地防止熔融過程中的固體床破裂現(xiàn)象，比較適宜紡細(xì)旦絲。紡絲溫度提高，熔體粘度降低，流變性能改善。所以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，螺桿各區(qū)溫度相應(yīng)比常規(guī)品種高一些，控制在291 ～ 298 ℃之間比較合適（表2）。箱體溫度（聯(lián)苯）也要選擇高一些，控制在294 ℃，既能保證較好的可紡性，又能使POY質(zhì)量符合要求。

    2.3 熔體過濾與噴絲板、孔徑和孔間距
    該裝置原設(shè)計(jì)不帶熔體預(yù)過濾器，2000年通過技術(shù)改造加裝了預(yù)過濾器，這對(duì)生產(chǎn)細(xì)旦絲大為有利。紡125 dtex/72 f的POY絲預(yù)過濾器芯的精度為25 mm時(shí)即可滿足生產(chǎn)；紡83 dtex/72 f的POY（最終產(chǎn)品為50 D/72 f的DTY）絲時(shí)首先要將過濾器芯由25 mm改為15 mm，選擇合適的濾材和配比，兼顧組件初壓在12 MPa左右，這樣會(huì)取得較好的過濾效果。試驗(yàn)后認(rèn)為，金屬砂規(guī)格選用24/32和36/60，以適當(dāng)?shù)呐浔妊b滿組件比較合適。
    多孔細(xì)旦絲泵供量小，生產(chǎn)中一般選擇在150 ～ 250的拉伸比，該裝置是基于為獲得均勻冷卻效果，使噴絲板的微孔間距為7 mm以上而進(jìn)行品種設(shè)計(jì)定型的。另有文獻(xiàn)表明［1］，高速紡絲0.66 ～ 1.21 dtex（0.6 ～ 1.1 D）的POY，噴絲板的微孔間距為3.2 mm以上即可。
    通過實(shí)踐證明，紡該83 dtex/72 f的POY，噴絲板微孔孔徑以0.16 mm為佳，在本裝置上噴絲板滿足試驗(yàn)要求的最小的微孔間距為4.9 mm。
    2.4 冷卻成形條件
    細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲單絲纖度小，比表面積大，散熱快，取向度與結(jié)晶度高。通常要適當(dāng)控制側(cè)吹風(fēng)速度和提高上油位置，增加絲的抱合性，改善絲條與導(dǎo)絲器的摩擦系數(shù)，以減小空氣摩擦阻力，降低紡絲張力，減緩應(yīng)力誘導(dǎo)取向結(jié)晶所帶來的不利影響和絲條抖動(dòng)造成的凝固成形過程中的不勻程度，減少斷絲，提高紡絲穩(wěn)定性，過大、過小的風(fēng)速都會(huì)使條干不勻率增大?？傊鋮s成形需要注意切實(shí)從均勻冷卻的立場(chǎng)出發(fā)進(jìn)行調(diào)整。
    根據(jù)裝置特點(diǎn)，紡POY時(shí)，要求加強(qiáng)側(cè)吹風(fēng)效果的管理。不能單一看條干CV值大小，因?yàn)樵撝蹬c多個(gè)因素有關(guān)，但只要根據(jù)不勻曲線和波譜圖的顯示特征，做好工藝調(diào)整完全可以預(yù)測(cè)后加工性能。
    對(duì)閉鎖器進(jìn)行調(diào)整后，條干CV值由3 %降為2.5 %以下，圖1為冷卻不良的不勻曲線和波譜圖，條干CV值為3 %。圖2為側(cè)吹風(fēng)速度調(diào)整后的不勻曲線和波譜圖，風(fēng)窗凈、風(fēng)速穩(wěn)定（0.4 m/s），條干CV值由2.5 %降為1.9 %。

圖1 冷卻不良的不勻曲線和波譜圖


圖2 側(cè)吹風(fēng)速度調(diào)整后的不勻曲線和波譜圖

    2.5 預(yù)網(wǎng)絡(luò)問題
    給多孔細(xì)旦POY絲加上適當(dāng)?shù)木W(wǎng)絡(luò)節(jié)，對(duì)降低后加工難度有重要意義。因?yàn)橐环矫婵稍黾蛹?，防止退卷時(shí)單絲間纏結(jié)而發(fā)生斷裂，另一方面可防止后加工因絲條發(fā)散而被導(dǎo)絲器刮斷，并確保在摩擦盤處的順利加工。關(guān)于網(wǎng)絡(luò)器的加裝位置有多種形式：可以在第2導(dǎo)絲盤下至卷繞頭上方；亦可以在熱輥GR1、GR2之間，通過調(diào)整超喂實(shí)現(xiàn)對(duì)網(wǎng)絡(luò)時(shí)絲條張力的有效控制，并得到良好成形的卷裝。本次試生產(chǎn)的預(yù)網(wǎng)絡(luò)器安裝在甬道口下，空氣壓力為4.9 N/cm 2 。該預(yù)網(wǎng)絡(luò)實(shí)際上起勻油作用，真正的預(yù)網(wǎng)絡(luò)待用其它方式進(jìn)一步實(shí)施。
    2.6 紡速宜低
    紡83 dtex/72 f POY絲，單絲承受的最大應(yīng)力降低。因此，試紡期間，降低紡速至2 800 m/min左右，以降低紡絲應(yīng)力，提高紡絲穩(wěn)定性，減少斷頭。測(cè)定的實(shí)際紡絲張力為：紡絲25 ～ 30 cN，卷繞10 ～ 13 cN。
    2.7 POY加彈生產(chǎn)50 D / 72 f的DTY
    目前使用多孔細(xì)旦絲的織物，絕大部分為外單，所染顏色多為敏感色，對(duì)布面染色一致性、平整度、手感等質(zhì)量要求非常高，多孔細(xì)旦絲其染色性能、退繞性能、斷裂強(qiáng)度與常規(guī)絲相比有很大的變化。所以加工速度和拉伸倍數(shù)要低，以緩解過多的毛絲和斷頭。如果毛絲嚴(yán)重就會(huì)影響下游的織造效率，但牽伸一定要足，另外僵絲是絕對(duì)要避免的。為滿足高速織機(jī)的加工需要，采取的措施如下。
    1）用適當(dāng)PU盤加工，同時(shí)應(yīng)通過調(diào)整加捻張力F1和解捻張力F2來增加假捻過程的穩(wěn)定性，使F1 / F2在1.0 ～ 0.7；
    2）注意調(diào)整第1熱箱溫度t1與第2熱箱溫度t2，t1在180 ～ 190℃，t2在130 ～ 155℃，降低殘余扭矩和卷曲收縮率；
    3）注意網(wǎng)絡(luò)的均勻性與網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)的牢度，網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)不要太長(zhǎng)。實(shí)踐證明，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)器的特性，適當(dāng)控制第3羅拉對(duì)第2羅拉的速度比率（OF2），保持空氣壓力在13.72 ～ 17.64 N/cm 2 ，就可以達(dá)到工藝要求；
    4）卷裝成形應(yīng)增大卷繞張力，使初始卷繞張力達(dá)到1.47 ～ 1.96 cN，要注意不能出現(xiàn)凸肩和鼓肚，還要避免紙管附近絲層松軟，保證織造退繞順利。
    3 結(jié)論
    1）在我廠常規(guī)裝置上選擇適宜的紡絲溫度、速度、組件濾材和適宜的噴絲板，就可以紡50 D/72 f細(xì)旦絲。
    2）冷卻成形需要?jiǎng)蚶?，要選定合適的吹風(fēng)條件，加彈工序要確保加工穩(wěn)定性，通過工藝調(diào)整保證后道工序退繞順利。
    3）隨著滌絲市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，開發(fā)生產(chǎn)50 D/72 f、75 D/144 f等產(chǎn)品以及其它差別化滌絲產(chǎn)品的廠家將越來越多；而滌絲生產(chǎn)設(shè)備投資改造、更新門檻的降低，設(shè)備已經(jīng)不再是決定因素，技術(shù)、管理、開發(fā)能力才是決定因素。
    4）利用細(xì)旦絲織造面料，需要滌絲生產(chǎn)廠家、織造廠、染整廠等三方在各環(huán)節(jié)共同配合，才能實(shí)現(xiàn)較好的應(yīng)用效果，并減少質(zhì)量投訴問題。(烏魯木齊石化公司化纖廠張 靖 孫 化 朱國(guó)強(qiáng))

    參考文獻(xiàn)
    ［1］秦偉明．大容量，多孔細(xì)旦熔紡噴絲板微孔間距的設(shè)計(jì)［J］．合成纖維，1999（6）：42－46．