用新疆豐富的棉花短絨資源和化工產品尿素為原料、采用環(huán)保工藝生產新型紡織面料不久將成為現(xiàn)實。中科院新疆理化所精細化工工程中心的“西部開發(fā)”重大項目“可降解粘膠長絲纖維產業(yè)化關鍵技術開發(fā)”現(xiàn)已通過自治區(qū)專家論證立項并進入實施階段。預計明年底將建成年產100噸新型可降解型粘膠纖維——纖維素氨基甲酸酯（CC）裝置。 據悉，纖維素氨基甲酸酯作為一種新型粘膠纖維，由于以棉花短絨和尿素為原料，無需傳統(tǒng)粘膠纖維生產中的二硫化碳作磺化劑，生產過程更環(huán)保，上世紀九十年代末一問世就在業(yè)界引起震動。而目前國內在CC的合成、生產工藝等方面的研究工作進行得很少，尚沒有自己的專利，而國外產業(yè)化做得最好的德國和芬蘭卻在我國申報了該產品的發(fā)明專利，從而在很大程度上限制了我國CC產業(yè)的發(fā)展。 　　有關專家認為，CC技術的開發(fā)和應用研究，不僅可促進新疆優(yōu)勢資源的轉化和利用，而且可為新疆乃至全國的紡織業(yè)提供新型材料，是一個對促進新疆少數(shù)民族地區(qū)技術、經濟發(fā)展有著十分重要意義的好項目。 　　中科院新疆理化所精細化工工程中心開發(fā)的以棉花短絨及廢舊棉花和新疆產量豐富的尿素為原料生產CC，以降低和消除粘膠工業(yè)帶來的污染和向市場提供第三代人造纖維素纖維為宗旨，獨辟蹊徑，重點攻克纖維素水解新型工藝研究和CC的綠色合成，并已取得實驗室成果。該項目是在前期工作的基礎上，將在水解工藝的穩(wěn)定、綠色催化合成CC以及干劑制備上進行深入研究，瞄準國外先進技術指標，使工藝更簡單、污染更少，并形成自主知識產權。據悉，到明年底，新疆理化所精細化工工程中心還將與地方相關企業(yè)合作完成100噸／年CC產品的中間試驗，為產業(yè)化做好前期準備，同時還將完成5噸／年CC的紡絲試驗。