紡紗設(shè)備與毛羽的關(guān)系

來源：cntextile 發(fā)布時(shí)間：2004-10-10 9:18:57

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    0 前言
    紡紗毛羽產(chǎn)生于細(xì)紗工序，增長于絡(luò)筒工序，毛羽不僅影響紗線外觀質(zhì)量，而且影響織造的順利進(jìn)行。隨著紡織品向高檔細(xì)號高密方向發(fā)展及無梭織機(jī)的普遍應(yīng)用，對紗線毛羽提出了更高的要求，目前毛羽問題已引起同行的廣泛關(guān)注，減少毛羽已成為提高紗線質(zhì)量的關(guān)鍵措施之一。眾所周知，毛羽大部分是在細(xì)紗機(jī)牽伸和加捻卷繞過程中產(chǎn)生的，所以紡紗器材可直接影響細(xì)紗毛羽產(chǎn)生的機(jī)率。而絡(luò)紗毛羽的數(shù)量是原紗毛羽的2．—4．5倍，嚴(yán)重影響后道工序的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率；除了絡(luò)筒機(jī)工藝參數(shù)外，絡(luò)筒機(jī)上的器材也對絡(luò)紗毛羽產(chǎn)生直接影響。通過生產(chǎn)實(shí)踐、凋研和試驗(yàn)分析，愿與同行探討采用新型紡紗器材減少細(xì)紗毛羽的有效技術(shù)措施.
    l 試驗(yàn)檢測條件
    a)試驗(yàn)品種
    c18.2tex、CJ14
    b)測試儀器
    YGl71A型毛羽儀，YGl72型毛羽儀。
    c)測試方法
    測試時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣，每組取樣30只管紗，每只管紗測10次，取其平均值為平均毛羽數(shù)量。為提高測試結(jié)果的可比性，細(xì)紗和絡(luò)紗毛羽的測試，采用同臺、同錠對比取樣，管紗取樣時(shí)保持試樣大小基本—致。
    d)測試條件
    試驗(yàn)室溫度25℃，相對濕度65%.
    2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
    2．1 新型紡紗器材對毛羽的影響
    2．1．1 新型帶筋抗靜電細(xì)紗集合器對毛羽的影響
    細(xì)紗機(jī)前牽伸區(qū)安裝集合器的作用是集束纖維須條的有序運(yùn)動，收縮進(jìn)入前羅拉握持點(diǎn)之前須條的寬度，減小前鉗口處的加捻三角區(qū)，使成紗結(jié)構(gòu)緊密、光滑。傳統(tǒng)集合器采用PVC塑料注塑制成，因?qū)щ娦圆?，摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，吸附短纖維并使須條吸附纏繞在前膠輥的表面；同時(shí)集合器與膠輥表面的摩擦使前膠輥磨損變形，導(dǎo)致細(xì)紗條干惡化，毛羽增加。這不僅增加了擋車工的勞動強(qiáng)度，而且產(chǎn)生大量紗疵，使成紗質(zhì)量變差，同時(shí)塑料集合器同前羅拉是小平面接觸，同膠輥產(chǎn)生平面接觸，這加劇了膠輥和集合器聚熱現(xiàn)象及靜電的產(chǎn)生，從而造成成紗毛羽急劇增加，以上是造成紡織企業(yè)長期不采用塑料集合器的原因。
    新型集合器在其平面中心線的外側(cè)表面增加了兩條筋，每只集合器質(zhì)量由3.71 g～3.75 g增加到4．07 g～4．09 g，減少了集合器在運(yùn)行中跳動的負(fù)面作用，對穩(wěn)定成紗質(zhì)量十分有利。該集合器同膠輥由原來的面接觸改為細(xì)線面接觸，接觸面積明顯減小，同時(shí)因集合器原料中添加了抗靜電劑，因此聚熱現(xiàn)象下降，靜電作用減小，明顯降低了前膠輥的吸附作用，這不僅有利于成紗質(zhì)量的改善，而且減少了集合器和膠輥的磨損和消耗，有利于降低成本。由于該集合器與膠輥表面形成的筋線(即小筋面)減少了兩者的接觸面，形成了集合器與膠輥表面的間隙，這不僅減少了粘附作用，而且增加了運(yùn)行中的進(jìn)風(fēng)機(jī)會，產(chǎn)生的微氣流可將纖維須條中的短絨排除，使成紗毛羽顯著減少；同時(shí)改善了細(xì)紗條干水平。
    不同型式集合器與細(xì)紗毛羽關(guān)系的試驗(yàn)結(jié)果見表1.
    表1 不同型式集合器對毛羽的影響

    由表1可見，使用新型帶筋抗靜電細(xì)紗集合器能顯著降低細(xì)紗毛羽，改善條干水平。
    2.1.2 內(nèi)、外花紋膠圈對細(xì)紗毛羽的影響
    內(nèi)、外花紋膠圈及普通膠圈與成紗毛羽間的關(guān)系見表2

    由表2可以看出：使用低硬度、高彈性膠輥配內(nèi)、外花紋膠圈，細(xì)紗條干好，毛羽顯著下降。原因是內(nèi)外花紋膠圈能提高膠圈內(nèi)層表面與中羅拉配合狀態(tài)及摩擦因數(shù)，減少滑溜、呆滯等現(xiàn)象，提高膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；其外花紋表面摩擦因數(shù)比普通膠圈小，產(chǎn)生的靜電小，能減少膠圈表面纖維的積聚和纏繞；內(nèi)、外花紋膠圈彈性提高，增加了膠圈與纖維間的摩擦力，有效阻止纖維的擴(kuò)散，減小了浮游纖維頭端伸出須條的機(jī)率，因而毛羽減少。
    2．1．3 不同上銷型式對毛羽的影響
    不同型式上銷對細(xì)紗毛羽的影響見表3。

    由表3可見，自由張力調(diào)節(jié)尼龍上銷對減少毛羽、改善條干和降低千米節(jié)結(jié)效果十分顯著。鐵板上銷由——只鐵板張緊兩只膠圈，在實(shí)際生產(chǎn)中很容易造成兩只上膠圈張力的差異，從而引起摩擦力發(fā)生變化，產(chǎn)生滑溜現(xiàn)象，導(dǎo)致膠圈對纖維須條控制力減弱，使部分纖維失去控制，影響穩(wěn)定牽仲，造成細(xì)紗條干惡化，毛羽增加，千米節(jié)結(jié)數(shù)量上升。而定州恒達(dá)生產(chǎn)的自由張力調(diào)節(jié)尼龍上銷具有合理的工作角度(工作夾角為45度)，能自動張緊上膠圈，減少了—亡膠圈的中凹和膠圈內(nèi)周長差異帶來的張力變化，有利刁：減少膠圈內(nèi)層和上銷板表面的摩擦，增強(qiáng)了上膠圈摩擦牽伸運(yùn)行的穩(wěn)定性，有利于握持控制紗條纖維的有序運(yùn)動，起到了穩(wěn)定變速的作用，能明顯減少毛羽、改善條干和降低千米節(jié)結(jié)數(shù)量。
    2．1．4 DSB-50型小孔徑導(dǎo)紗鉤對毛羽的影響
    DSB-50型小孔徑導(dǎo)紗鉤采用鍍硬鉻處理，以提高其表面的耐磨性，降低表面粗糙度Ra值。它能減少成紗氣圈的張力，使紗條與導(dǎo)紗鉤的接觸面積減小，在錠速不變情況下，降低了紗條與導(dǎo)紗鉤之間的線速度，有利于紗條捻度的傳遞。由于線速度的減小，導(dǎo)紗鉤的接觸面積減小，摩擦發(fā)熱現(xiàn)象減小而導(dǎo)致靜電減少，能顯著降低成紗毛羽(可降低15%～25%)。此外，采用鍍陶瓷(或搪瓷)導(dǎo)紗鉤、錳鋼導(dǎo)紗鉤、鋁合金導(dǎo)紗鉤及電鍍小孔徑導(dǎo)紗鉤和玻璃鋼導(dǎo)紗鉤等，對減少細(xì)紗毛羽也有一定程度的效果。
    2．1．5 新型合金鋼領(lǐng)對毛羽的影響
    兩種不同型式鋼領(lǐng)對毛羽的影響見表4。
    表4 不同鋼領(lǐng)型式與毛羽間的關(guān)系

    錫歐牌合金鋼領(lǐng)是無錫錫榮紡織機(jī)械配件有限公司研制的。它具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、同鋼絲圈磨合性好、耐磨損、使用壽命長、抗熱性能佳、表面硬度高及表面極度光滑等優(yōu)點(diǎn)。其鋼領(lǐng)工作面均衡光滑，具有一致的表面粗糙度和摩擦系數(shù)，有利于縮小紗錠之間的紡紗張力差異。同時(shí)，其表面附有一層極薄的自潤滑層，使鋼絲圈在潤滑條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，新鋼領(lǐng)上車不需要走熟期。從表4中看出，使用合金鋼領(lǐng)能降低斷頭、減少毛羽，降低成本。
    目前，市場上的電鍍鋼領(lǐng)、滲硫或滲碳鋼領(lǐng)、玻璃鋼鋼領(lǐng)、瑞士產(chǎn)的Brack型鋼領(lǐng)及美國陶瓷鋼領(lǐng)等，它們在控制成紗毛羽方面都是十分有效的。
    2．1．6 其它新型紡紗器材對毛羽的影響
    通過測試和調(diào)查，發(fā)現(xiàn)鍍光薄鋁板隔紗板產(chǎn)生的毛羽比普通薄鋁板隔紗板、塑料隔板紗板和尼龍隔紗板都少，鍍光薄鋁板與紗線氣圈碰撞、摩擦產(chǎn)生的靜電較少，因而使毛羽顯著減少，高速抗靜電錠子能減少紡紗時(shí)產(chǎn)生的靜電，有利于減少純合成纖維或1昆紡紗的毛羽數(shù)量。由于鋼領(lǐng)、鋼絲圈的摩擦作用，使得紗線毛羽產(chǎn)生并顯著增加，針對這種情況開發(fā)的SUPER滾動鋼絲圈技術(shù)取代了傳統(tǒng)的鋼絲圈，使鋼領(lǐng)與鋼絲圈的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，結(jié)果使細(xì)紗毛羽大大地降低。
    2．2 絡(luò)筒機(jī)新型器材對毛羽的影響
    紗線毛羽首先產(chǎn)生于細(xì)紗工序，增長于絡(luò)筒工序，其主要原因是各絡(luò)紗部件對紗線的摩擦所致。
    2．2．1 電鍍氣圈破裂環(huán)對絡(luò)紗毛羽的影響(見表5)
    表5 不同破裂環(huán)與毛羽間的關(guān)系

    由表5可見，使用電鍍氣圈破裂環(huán)能降低絡(luò)紗毛羽，原因是它能減少紗線在運(yùn)動中因?yàn)榕鲎埠湍Σ廉a(chǎn)生的靜電，減少筒子紗的摩擦機(jī)率和摩損程度，從而使絡(luò)紗毛羽減少。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：涂瓷或搪瓷氣圈破裂環(huán)對減少絡(luò)紗毛羽也有顯著的效果，對1332M型絡(luò)筒機(jī)張力盤和安全罩進(jìn)行特殊拋光處理，也是控制絡(luò)紗毛羽的一種有效方法。
    2．2．2 絡(luò)簡機(jī)導(dǎo)紗板改造后對絡(luò)紗毛羽的影響
    把GA013型絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)紗板改造為導(dǎo)紗輪后，能明顯減少絡(luò)紗毛羽。改造后的導(dǎo)紗輪轉(zhuǎn)動靈活，減少了摩擦碰撞作用，克服和減小了運(yùn)行中的阻力，減少了紗線的摩擦碰撞，降低了聚熱溫度，減少了靜電現(xiàn)象，有利于降低筒子紗紗線的毛羽。
    2．2．3 渦流噴嘴對絡(luò)紗毛羽的影響
    在絡(luò)筒機(jī)上加裝渦流噴嘴，是利用壓縮空氣從進(jìn)氣孔進(jìn)入外層，通過外層分配到內(nèi)芯各進(jìn)氣孔，內(nèi)芯各進(jìn)氣孔的高壓氣流在噴嘴內(nèi)腔形成轉(zhuǎn)速高達(dá)百萬轉(zhuǎn)以上的高速渦流，當(dāng)紗線經(jīng)過噴嘴內(nèi)腔時(shí)，紗線體外的毛羽在渦旋氣流的帶動下，加之前后有張力控制，回轉(zhuǎn)較小，靠兩者之間速度差異，將紗線體外的毛羽纏繞在紗線主體上，實(shí)現(xiàn)了減少毛羽，提高外觀的效果。在1332M絡(luò)筒機(jī)上安裝渦流噴嘴，其構(gòu)成見示意圖1。安裝方法有兩種，一種是安裝在張力架上，另一種是另外加裝固定裝置，裝在紗管和導(dǎo)噴嘴內(nèi)芯；2—外層；3—進(jìn)氣孔；4—內(nèi)腔

在1332M型絡(luò)筒機(jī)上安裝渦流噴嘴，能明顯降低絡(luò)紗毛羽，這項(xiàng)新技術(shù)值得在全國紡織企業(yè)內(nèi)推廣使用。其試驗(yàn)結(jié)果見表6。

經(jīng)過渦流噴嘴后，絡(luò)紗毛羽有一定程度的下降，提高了后道工序的生產(chǎn)效率，減輕漿紗工序負(fù)擔(dān)，提高織造效率和織物表面風(fēng)格。由此可知，這是一種比較簡單而又行之有效的減少毛羽的措施。
2．2．4 意大利薩維奧絡(luò)筒機(jī)氣圈限位器對毛羽的影響(見表7)

    氣圈限位器高度過低時(shí)，氣圈直徑小，紗線與絡(luò)紗機(jī)件摩擦、碰撞加劇，易刮毛紗線，產(chǎn)生斷頭；當(dāng)氣圈限位器位置過高時(shí)，氣圈直徑增大，絡(luò)紗張力激增，離心力增大，紗線與絡(luò)紗部件碰撞、摩擦加劇，毛羽則增加更多；故在絡(luò)單紗和股線時(shí)，要根據(jù)纖維特?cái)?shù)、紗線特?cái)?shù)和筒管高度來合理確定氣圈限位器的高度。一般情況下，絡(luò)單紗時(shí)高度偏低掌握，絡(luò)股線時(shí)高度偏高掌握，保證既減少絡(luò)紗毛羽，又降低斷頭和紗線在筒管上纏繞的機(jī)率。
    3 結(jié)束語
    3．1 細(xì)紗工序選用新型帶筋抗靜電集合器、內(nèi)、外花紋膠圈、自由張力調(diào)節(jié)尼龍上銷等新型紡紗器材，對減少細(xì)紗毛羽極為有利；在絡(luò)筒工序除合理選擇工藝參數(shù)外，采用電鍍氣圈破裂環(huán)，渦流噴嘴等裝置，能明顯降低絡(luò)紗毛羽，保持原紗的物理性能。
    3．2 影響紗線毛羽的因素很多，解決紗線毛羽問題是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，除了正確選擇工藝參數(shù)外，合理采用新型紡紗器材，對降低紗線毛羽起著舉足輕重的作用。
    相信通過我們大家的共同努力，一定能使困擾紡織企業(yè)多年的毛羽問題有所解決，從而提高整體紗線質(zhì)量，使中國紡織企業(yè)在激烈的市場競爭中求得生存和發(fā)展.

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