1 前 言 與本色紗相比，色紡紗在針織工業(yè)的應(yīng)用有較為明顯的優(yōu)勢(shì)，具體表現(xiàn)為：(1)用兩種或兩種以上的有色纖維以適當(dāng)?shù)谋壤旒?，可以紡制出色譜齊全的色紡紗，能較好地滿足針織用紗的需要；(2)色紡紗產(chǎn)品附加值較高，在后道工序中，可省去紗線染色或坯布染色工藝，同時(shí)又較好地滿足了成品色牢度的要求。本文以19．5tex的棉／羊絨(92／8)混紡紗為例，對(duì)棉與低比例羊絨色紡紗的生產(chǎn)工藝進(jìn)行探討。 2 紡紗工藝流程 B262型和毛機(jī)-A002D自動(dòng)抓棉機(jī)-A006B自動(dòng)混棉機(jī)-A036B豪豬式開棉機(jī)-A036B豪豬式開棉-A092A雙棉箱給棉機(jī)-A076C單打手成卷機(jī)-A186C梳棉機(jī)-FA306頭道并條機(jī)-FA306末道并條機(jī)-FA401粗紗機(jī)-FA503細(xì)紗機(jī)-1332MD絡(luò)筒機(jī). 3工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施 棉與低比例羊絨色紡紗的生產(chǎn)與紡普通紗在原料處理及生產(chǎn)工藝上不同，棉占92％，而羊絨占8％，必須進(jìn)行預(yù)處理，以適應(yīng)棉紡設(shè)備的生產(chǎn)，生產(chǎn)的色紡紗主要用于針織產(chǎn)品，故在色澤、條干及結(jié)雜方面有較高的要求。 3．1原料的準(zhǔn)備 棉纖維首先經(jīng)染廠染成酒紅色，再進(jìn)入棉紡廠，主體長(zhǎng)度為29．1 mm，線密度為1．58dtex。羊絨纖維較長(zhǎng)，色澤潔白，強(qiáng)力3．9cN，含油O．6％，經(jīng)自制的牽切機(jī)牽切成主體長(zhǎng)度為35 mm左右的短纖維。 3．2配棉與混和工藝 3．2．1 配棉 根據(jù)來樣色卡和顧客要求，按比例進(jìn)行配棉，并進(jìn)行小量試紡，與樣色卡進(jìn)行對(duì)比和調(diào)整，最后再進(jìn)行大批量生產(chǎn)。 3．2．2和毛機(jī)的混棉工藝 棉與羊絨在開清棉工序之前，首先在B262和毛機(jī)中進(jìn)行混和，由于混和比例差異較大，為確保混和均勻，保證混比正確，和毛工藝分三個(gè)階段進(jìn)行，首先進(jìn)行羊絨的混和，再與少量棉纖維進(jìn)行假和，最后所有原料一起進(jìn)行混和。具體過程是： (1)第一次混和：將所有的羊絨纖維經(jīng)和毛機(jī)進(jìn)行和毛，并加適量的和毛油水，以減小羊絨纖維的摩擦因數(shù)和靜電，增加羊絨的可紡性。 (2)第二次混和：在第一次和毛后，悶放8h以上的羊絨，按羊絨：棉為1：1的比例進(jìn)行混和，此次稱為假和，目的是確?；旌途鶆? (3)第三次混和：按混紡比的要求，在和毛機(jī)上將假和后的原料與繼續(xù)投入的棉纖維進(jìn)行最后的混和。 3．3 清梳工藝 清梳工藝以去除結(jié)雜、減少短絨的產(chǎn)生為原則。 因?yàn)橛辛撕兔珯C(jī)的混和作用，所以開清棉工序以“多除雜、適當(dāng)混和、適當(dāng)打擊、提高棉與羊絨纖維的混和均勻度”為原則，打手宜選擇較低的速度以免損傷纖維，同時(shí)減少羊絨纖維的靜電及纏繞。兩個(gè)豪豬打手的轉(zhuǎn)速分別為529、474 r／min；綜合打手的轉(zhuǎn)速為903 r／min。 梳棉工藝以“提高分梳能力、減少棉結(jié)產(chǎn)生、減少短絨增加、去除細(xì)小雜質(zhì)”為原則。所以，梳棉機(jī)的錫林與蓋板隔距必須緊而準(zhǔn)確，機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)要很好，在保持較高的錫林轉(zhuǎn)速前提下，適當(dāng)降低刺輥轉(zhuǎn)速，適當(dāng)增加蓋板的速度以減少短絨的增加量及提高短絨的排除量。主要工藝參數(shù)如下：錫林一蓋板的5點(diǎn)隔距分別是0．23、0．20、0．1 8、0．1 8、0．20 mm，錫林轉(zhuǎn)速324 r／min，刺輥轉(zhuǎn)速937 r／min，蓋板線速度198 mm／min，道夫轉(zhuǎn)速22 r／min。 3．4 并粗工藝 并粗工序以改善半制品條干均勻度與纖維伸直度為主要目的。采用FA306型并條機(jī)三上三下壓力棒牽伸型式，由于在主牽伸區(qū)中安裝了壓力棒，增強(qiáng)了對(duì)浮游纖維的控制，使條干得到改善. FA401粗紗機(jī)的牽伸型式采用了四羅拉雙短皮圈，將主牽伸區(qū)的集合器移到前面的整理區(qū)，使?fàn)可炫c集束分開，實(shí)行牽伸不集束，集束不牽伸，這樣就可縮小主牽伸區(qū)的浮游區(qū)長(zhǎng)度，提高粗紗條干質(zhì)量。 3．5 細(xì)紗工藝 3．5．1 減少成紗的細(xì)節(jié) 由于針織物線圈為一空間曲線，孔隙大，組織松，透光度好，所以紗上的粗細(xì)節(jié)和條干不勻很容易顯露，尤其是細(xì)節(jié)易斷裂，使紗圈脫散。因此要求針織紗細(xì)節(jié)短而淺，對(duì)長(zhǎng)細(xì)節(jié)提出了更嚴(yán)格的要求。實(shí)踐證明，細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)在1．2倍以下的彈性牽伸范圍內(nèi)，總牽伸主要依靠前區(qū)牽伸，對(duì)防止細(xì)節(jié)有較好的效果。另外，適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，利用粗紗捻回防止?fàn)可旒啑l局部分裂，減小細(xì)節(jié)弱環(huán)紗段經(jīng)高倍牽伸后產(chǎn)生長(zhǎng)細(xì)節(jié)的可能性。當(dāng)粗紗捻系數(shù)較大、細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)較小時(shí)，后區(qū)牽伸力將會(huì)增大，為此，適當(dāng)放大細(xì)紗機(jī)后區(qū)羅拉隔距，以減小牽伸力. 3．5．2 采用較小的細(xì)紗捻系數(shù) 為了滿足針織物手感柔軟，彈性好的要求，應(yīng)采用較小的細(xì)紗捻系數(shù)，一般與機(jī)織緯紗的捻系數(shù)相近。細(xì)紗主要工藝參數(shù)如下：粗紗捻系數(shù)81，后區(qū)牽伸倍數(shù)1．15，后區(qū)隔距26mm，成紗細(xì)度19．5tex，細(xì)紗捻系數(shù)309。 4 結(jié) 語(yǔ) 4．1 棉與低比例羊絨混色針織紗要求色澤均勻、與樣卡無差異、條干均勻、手感柔軟。工藝重點(diǎn)在于原料配比準(zhǔn)確，混和料在開清之前利用和毛機(jī)進(jìn)行了初步混和，使成紗中的低比例羊絨與高比例棉纖維能夠得到充分的混和，采用較小的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸及較小的細(xì)紗捻系數(shù)。 4．2在生產(chǎn)過程中，為了防止飛花，在生產(chǎn)車間需要用塑料膜或布簾將各個(gè)品種隔開生產(chǎn)，以避免成紗的色差。 4．3混合紡紗時(shí)，車間溫濕度需要得到很好的控制，濕度過低，羊絨易產(chǎn)生靜電，使條子繞羅拉、繞皮輥，且飛花現(xiàn)象嚴(yán)重。