粘膠長(zhǎng)絲絞紗染色時(shí)，很容易出現(xiàn)色差，究其原因大致有： ①纖維表面具有縱向溝槽或多頁(yè)形縫隙，所以吸濕性強(qiáng)，在整個(gè)濕處理過程中（前處理和染色），紗線形態(tài)變異，自重增大，直接影響濕處理效果； ②粘膠纖維，尤其是普通粘膠絲的無定形區(qū)和結(jié)晶區(qū)不規(guī)則，它與原料、紡絲工藝有關(guān)； ③粘膠纖維特別是絲和紗線，對(duì)前處理染色的機(jī)械適應(yīng)性不廣，實(shí)踐證明，以噴淋式染機(jī)較理想； ④粘膠絲有普通絲與強(qiáng)力絲之分，它們都是有光絲。由于有光絲在應(yīng)用上是有一定的局限，為了便于紡絲和改善纖維性能，紡絲中添加了消光劑（TiO2）和起平滑、柔軟、防霉、消泡、抗靜電、抗氧化等作用的表面活性劑，以制成無光絲和半無光絲。由于絲本身光澤不同，對(duì)光的折射程度也存在著差異，因此，要克服絞紗染色色差，首先對(duì)粘膠絲本身的理化性能要有一定的了解。 其次，在染色時(shí)注意以下三點(diǎn)： 第一，加強(qiáng)前處理，促使纖維膨脹，徹底去除附在纖維表面的添加劑，以使紗線基本符合染色要求。建議采用下列工藝： 處方（g/L） NaOH（36°B） 2-5 Na2CO3 2-4 精練劑HS-120A（無錫開來） 3-5 Na2S2O4 0.5-1 工藝條件（噴淋染色機(jī)） 浴比 1：10-15 保溫溫度（℃） 95-98 保溫時(shí)間（min） 60-90 要充分清洗。由于NaOH不易洗凈，因此在水洗后，還要采用98％醋酸2mL/L進(jìn)行中和（室溫），使纖維保持中性，待染。實(shí)踐證明，這樣做效果較好，且對(duì)纖維的強(qiáng)力影響不大。精練劑HS-120A系陰/非離子的復(fù)配物，陰離子部分凈洗效果優(yōu)良，非離子部分乳化、勻染等性能好。由于前處理在較高溫度下進(jìn)行，時(shí)間較長(zhǎng)，而每批粘膠絲存在很大差異，所以在正式投產(chǎn)以前，都要經(jīng)過小試。 第二，要選擇移染和勻染性較好的染料。粘膠纖維的初染率很高，而上染率并不高，初染時(shí)產(chǎn)生的色花、色差等疵病，即使延長(zhǎng)染色時(shí)間也無法彌補(bǔ)。在染料選擇上，一般來說，應(yīng)選擇直接和活性染料分子結(jié)構(gòu)中水溶性基團(tuán)（-SO2Na）多的為好。染料溶解度要大，直接性宜低，目的是降低初染率，改善勻染性。同時(shí)，水質(zhì)硬度不能太高，染色時(shí)可添加鰲合分散劑和較好的勻染劑，并在加入染料前先加入，待運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min后，再加染料。另外，染料應(yīng)選擇配伍性較接近的三原色。 第三，嚴(yán)格控制工藝條件，尤其是升溫速度，一般在1℃/min為宜。此外，無論是直接染料，還是活性染料，都要加電解質(zhì)（Na2SO4或NaCl）作為促染劑，后者還要加堿劑進(jìn)行固色。電解質(zhì)和堿劑都要稀釋，并分3-4次加入，以確保染料的上染率。一般而言，初染時(shí)上染率低，染色結(jié)束時(shí)上染率不一定低，可通過延長(zhǎng)染色時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。粘膠絲（紗線）的保溫染色時(shí)間需要90min左右，視染色深度而定。因?yàn)橹挥型溉?，才能獲得正確的色光和好的色牢度。