在以S捻18 tex針織紗為原料生產(chǎn)針織面料時(shí)，S捻筒子紗常出現(xiàn)斷頭和亂紗現(xiàn)象，有時(shí)在織物表面出現(xiàn)“小辮子”疵點(diǎn)(開、關(guān)車時(shí)尤其突出)，嚴(yán)重影響了針織面料的質(zhì)量和針織機(jī)的生產(chǎn)效率。 經(jīng)過觀察，發(fā)現(xiàn)絡(luò)筒機(jī)正常工作時(shí)，正在退繞的管紗在筒紗表面受到摩擦力的作用，有順紗面滾動(dòng)的趨勢(shì)，這種趨勢(shì)使還沒有脫離紗面的s捻紗線加上z捻，出現(xiàn)弱捻環(huán)節(jié)造成斷頭；而脫離紗面的紗段則因捻度加大而扭結(jié)成“小辮子”；再者，假捻現(xiàn)象使得紗線退繞時(shí)與摩擦的筒子表面毛羽糾纏，造成紗線纏繞、斷頭。 基于以上考慮，我們想到改變s捻紗線的卷繞方向，也就是使筒子的安裝方向與原來相反，那么s捻管紗退繞時(shí)是否就不會(huì)與筒紗表面相摩擦，從而減少斷頭?于是我們將絡(luò)筒機(jī)筒子托架臂從中間斷開并加裝一橫臂，使筒子托架的錠子作180°轉(zhuǎn)向，與原來筒紗大、小頭的安裝方向完全相反，試絡(luò)后的筒紗在針織機(jī)上進(jìn)行織造的結(jié)果表明，原來存在的斷頭、亂紗及“小辮子”紗的問題得到徹底解決。 完成上述改造后，還必須對(duì)槽筒進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，因?yàn)榻j(luò)筒機(jī)為了使筒子成形時(shí)大、小頭密度一致，槽筒的導(dǎo)紗槽在右側(cè)密度稍大，而改造后，由于筒子大、小頭與原來正好相反，因此造成筒子成形時(shí)小頭密度大，大頭密度小，在卷裝較小時(shí)不明顯，但隨著卷裝的增加，問題越來越突出，造成筒子成形不良。因此我們換上了并紗用的槽筒(并紗機(jī)的導(dǎo)紗槽是對(duì)稱的)，改善了筒子成形不良問題，雖然仍然存在大、小頭密度不一致問題，但已不會(huì)影響正常生產(chǎn)。解決改造后筒紗密度不勻的最好方法是設(shè)計(jì)并采用左側(cè)導(dǎo)紗槽密度較大、右側(cè)導(dǎo)紗槽密度小的槽筒。