純腈綸低捻轉(zhuǎn)杯紗生產(chǎn)體會(huì)
來源：cntextile
發(fā)布時(shí)間：2004-12-3 9:19:19
無(wú)標(biāo)題文檔
|
純腈綸低捻轉(zhuǎn)杯紗用于針織絨布，其成品布面絨毛效應(yīng)好，勻密柔軟，色澤鮮艷，而且布面挺括，手感好。因此，產(chǎn)品供不應(yīng)求。我廠根據(jù)客戶要求，開發(fā)了98 tex純腈綸低捻轉(zhuǎn)杯紗(捻度為270捻／m)，現(xiàn)將紡紗工藝參數(shù)及相應(yīng)的技術(shù)措施作一介紹。
1原料的選擇
為使織物絨面效果好，且有挺括性，因此，在原料的選配上必須考慮到粗細(xì)纖維、長(zhǎng)短纖維的有機(jī)結(jié)合。我廠選用了30％的1．67 dtex×38 mm的棉型腈綸短纖，30％的3．33 dtex×51mm的中長(zhǎng)腈綸纖維及3．33 dtex腈綸長(zhǎng)絲經(jīng)特殊切斷而成38 mm的腈綸短纖，這是考慮到棉型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的適紡纖維長(zhǎng)度而特殊切短的。
2原料的預(yù)處理
由于腈綸纖維的開松度不夠好，并絲、束絲多，分梳困難，與設(shè)備摩擦因數(shù)大，容易產(chǎn)生靜電，所以，必須在紡紗之前進(jìn)行人工預(yù)開松后再加油給濕。預(yù)開松的設(shè)備可采用毛紡B262型和毛機(jī)，油劑可選用專門配置的腈綸紡絲助劑，要求具有良好的抗靜電作用、柔軟性及平滑性，以達(dá)到減少靜電的產(chǎn)生和增加可紡性。加油量為原料的O．2％-0．3％，加水量為原料的8％-12％，根據(jù)季節(jié)及天氣變化可適當(dāng)增減2％～4％。將開松好的原料層層交叉鋪墊，用高壓噴嘴均勻噴灑，然后用塑料薄膜包覆，悶置1O h后待用。
3紡紗工藝及技術(shù)措施
3．1工藝流程
B262型和毛機(jī)-A002C型抓棉機(jī)-A006B型混棉機(jī)-A036C型梳針式開棉機(jī)-A092A型棉箱給棉機(jī)-A076C型單打手成卷機(jī)-A1 86D型梳棉機(jī)-A272F型并條機(jī)-A272F型并條機(jī)-FA601 A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)
3．2各工序工藝參數(shù)及相應(yīng)技術(shù)措施
3．2．1 開清棉
開清棉工序采用“多松少打，以梳代打，少落早落，防繞防粘，不傷纖維”的工藝原則。各部隔距適當(dāng)放大，打手速度適當(dāng)降低。A036C型機(jī)梳針打手速度降至560 r／min，A076C型機(jī)綜合打手速度降至900 r／min，為保證纖維順利轉(zhuǎn)移和提高棉卷均勻度，風(fēng)扇速度提高到1450r／min。棉卷干重為390 g／m，棉卷長(zhǎng)度定為30m；為防止粘卷，采取加大緊壓羅拉壓力，并用相同原料的粗紗分隔，為減少油劑和水分的散失，棉卷的儲(chǔ)備量不超過20個(gè)，及時(shí)使用，并且棉卷均套上塑料薄膜。
3．2．2梳棉
因腈綸纖維與機(jī)件摩擦因數(shù)大，靜電嚴(yán)重，纖維轉(zhuǎn)移困難，易繞刺輥、錫林和道夫，棉網(wǎng)成條困難，易堵喇叭口和斜管。因此。采取如下措施：將錫林轉(zhuǎn)速降至330 r／min；刺輥速度降為980 r／min；道夫速度降為21 r／min；蓋板速度降為76 mm／min。錫林針布選用大工作角、淺齒的SC-3型針布；道夫針布選用SD一3A型金屬針布；蓋板針布以702雙列無(wú)彎膝針布為宜，棉條干定量為22 g／5 m。錫林與蓋板隔距為0．40 mm，0．36 mm，0．30 mm，0．30 mm，0．36 mm；前罩板上下口放大到1．09 mm×0．06 mm，以不出云斑為宜。除塵刀拆除，增大喇叭口直徑，用清潔劑經(jīng)常清洗斜管，減小棉網(wǎng)張力，有利于成條，必要時(shí)可加裝膠圈導(dǎo)棉裝置，杜絕棉網(wǎng)掉邊現(xiàn)象，保證生產(chǎn)正常。
3．2．3并條
并條工序采取“大隔距、重加壓、多并合、大后區(qū)牽伸倍數(shù)”的工藝原則。并條膠輥采用抗靜電作用良好的涂料處理，防止纏羅拉繞膠輥現(xiàn)象。為充分提高纖維的伸直度和平行度，采用“頭小二大”的順牽伸，頭并后牽伸倍數(shù)配置較二并大，總牽伸倍數(shù)大于并合數(shù)；同時(shí)加大膠輥壓力，減少前壓輥的張力牽伸倍數(shù)。其具體工藝參數(shù)配置見表1。 
3．2．4轉(zhuǎn)杯紡
低捻轉(zhuǎn)杯紗要實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施，優(yōu)化工藝配置，才能降低紗的捻度，減少斷頭。
3．2．4．1工藝配置及技術(shù)措施
(1)紡杯速度。FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯的最低速度為30 000 r／min，按原設(shè)計(jì)捻度320捻/m計(jì)算，引紗速度高達(dá)90 m／min，這樣，擋車工根本接不上頭。經(jīng)過分析，低捻轉(zhuǎn)杯紗成紗強(qiáng)力低，引紗張力太大，纖維剝離、轉(zhuǎn)移不暢，造成斷頭明顯增加。我廠采用直徑為66 mm的紡杯，根據(jù)對(duì)比試驗(yàn)，我們重新加工紡杯電機(jī)膠帶輪，將。FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡杯速度降至24 000 r／min，保持270捻／m不變，給棉速度、引紗速度降低，接頭十分容易。由于降低了動(dòng)態(tài)張力，斷頭明顯減少，產(chǎn)量三班可達(dá)2噸，生產(chǎn)正常。
(2)分梳輥速度的配置。紡杯速度的降低勢(shì)必造成紡杯內(nèi)負(fù)壓的降低，不利于纖維的輸送、伸直和轉(zhuǎn)移，因此，必須降低分梳輥的轉(zhuǎn)速。通過對(duì)比試驗(yàn)，分梳輥采用OK-37型齒條，分梳輥速度控制在6200 r／min。此外，為彌補(bǔ)紡杯內(nèi)負(fù)壓的降低，應(yīng)保證紡杯密封圈密封良好，將排雜箱下風(fēng)口用網(wǎng)眼鐵板蓋上，只將多余的排雜風(fēng)余量帶走，保證有足夠的工藝風(fēng)壓。
3．2．4．2給棉區(qū)工藝配置
由于腈綸纖維粗，硬度大，且給棉速度快，為保持良好的握持狀態(tài)，必須加大給棉板壓力，使其達(dá)到2．6 N以上，給棉板與給棉羅拉隔距以1．0 mm為宜。
3．2．4．3 張力牽伸與膠輥壓力的配置
加工粗號(hào)低捻轉(zhuǎn)杯紗，引紗和卷繞速度快，紡杯內(nèi)紗條動(dòng)態(tài)張力大。由于低捻紗成紗強(qiáng)力低，容易產(chǎn)生成紗后斷頭，因此，必須采取小張力的松式卷繞，以利于織物的起絨。我廠選用0．96倍的張力牽伸，同時(shí)要求膠輥有良好的握持力，膠輥壓力調(diào)整至27 N為宜。
3．2．4．4 降低起絨紗捻度的主要工藝措施
利用假捻效應(yīng)增加回轉(zhuǎn)紗條的強(qiáng)力，以降低斷頭，并獲得低捻度的轉(zhuǎn)杯紗，其主要措施如下。
(1)采用大直徑阻捻頭，其表面經(jīng)鍍鉻、鍍鎳等特殊處理及表面刻槽。我廠根據(jù)現(xiàn)有條件，配置直徑為22 mm的阻捻頭，表面刻有8個(gè)槽。有條件的廠家也可以采用大直徑鍍鎳鋼制阻捻頭，斷頭率更低，假捻效應(yīng)更強(qiáng)。
(2)紡低捻紗時(shí)對(duì)紡杯質(zhì)量要求較高。紡杯內(nèi)有毛刺、紡杯圓整度不夠、破損及嵌雜等都將引起斷頭驟增。因此，紡杯必須光滑、耐磨，并注意及時(shí)檢查更換紡杯。為更好地適應(yīng)粗號(hào)低捻紗的紡制，我廠選用半徑為0．2 mm的圓形凝聚槽紡杯，纖維凝聚、轉(zhuǎn)移良好，斷頭率較低。
3．2．4．5其他注意事項(xiàng)
(1)經(jīng)常清潔排雜管，保證暢通，減少因排雜不良而造成的斷頭。
(2)接一次頭清掃一次紡杯，保證紡杯內(nèi)少積灰、積雜，減少斷頭的產(chǎn)生。
(3)勤掃補(bǔ)風(fēng)窗與補(bǔ)風(fēng)孔，保持補(bǔ)風(fēng)暢通，防止飛花帶人紡杯內(nèi)影響斷頭和成紗質(zhì)量。
(4)將原3 kw的分梳輥電機(jī)改為4 kW的電機(jī)，以避免因加工低捻粗號(hào)紗而造成的電機(jī)發(fā)熱自停和電機(jī)燒壞現(xiàn)象。另外，應(yīng)保證車頭車尾散熱良好。
4 結(jié)語(yǔ)
加工純腈綸低捻轉(zhuǎn)杯紗，采取合理的工藝和相應(yīng)的技術(shù)措施，是完全可以順利生產(chǎn)的。值得強(qiáng)調(diào)的是，為體現(xiàn)織物的風(fēng)格應(yīng)注意原料的選配和油劑的選用。加油量及加水量是保證各工序順利生產(chǎn)的關(guān)鍵，對(duì)轉(zhuǎn)杯紡工序進(jìn)行工藝優(yōu)化和技術(shù)改進(jìn)是降低捻度、減少斷頭，保證產(chǎn)量和成紗質(zhì)量的核心。
|
轉(zhuǎn)載本網(wǎng)專稿請(qǐng)注明："本文轉(zhuǎn)自錦橋紡織網(wǎng)"
|
服務(wù)熱線: 0532-66886655 |
傳真：0532-66886657 |
客服郵箱：service◎sinotex.cn |
錦橋騰訊微博 |
錦橋新浪微博
