隨著人們生活水平的提高，人們對穿著也越來越講究。要求服裝(內(nèi)衣、外衣)品質(zhì)優(yōu)良，穿著舒適，健康環(huán)保。而我國目前種植的彩色棉花織成的紡織面料適應了這一要求。彩色棉花現(xiàn)主要有綠色、棕色二個品種。彩色棉織品及服裝因不經(jīng)過化學染料處理，能保持棉纖維的天然品質(zhì)，色澤柔和，不褪色，有彈性，無毒性而深受消費者喜愛，如何紡好彩棉，特別是100％彩棉為人們提供色澤柔和，無污染的綠色紡織品，是紡織企業(yè)的研究方向,2002年6月我們開發(fā)100％27．8tex×2彩和18．2tex×2彩及其它不同比例的環(huán)錠紡彩棉，現(xiàn)將100％27．8tex×2彩和100％18．2tex×2彩兩個品種介紹如下。
    1 彩色棉纖維的特點及指標
    彩色棉花是一種具有天然色彩的棉花變異品種，其物理指標與白棉比較：纖維的長度偏短，一般在26mm左右，短絨含量高，棕色棉成熟度較好，但不孕子較多，籽屑、葉片多、含雜較高，一般彩棉1級棉接近白棉3級的有關質(zhì)量指標。
    根據(jù)彩色棉的物理特性及加工特點，我們采取了一系列措施并在白棉工藝基礎上合理調(diào)整了工藝。
    2 彩色棉紡紗工藝流程
    3 清棉工序
    由于彩棉纖維短、細度偏細，強力較差、短絨量高，葉片多的特點，在清棉工序中，按照“多梳少打、甲落少碎、多排少返、漸進開棉”的原則。首先將各部打手速度適當降低，為減少打擊程度，A035兩道開棉改為一道豪豬開棉，停開小豪豬打手，并將A002D抓棉打速度、A035豪豬打手速度在原紡白棉速度基礎上下降20％，將A036打手速度在白棉基礎上下降40％，同時將凝棉器轉(zhuǎn)速下降33％。
    A076C綜合打手將打手刀片摘除，只用梳針打手起作用，各主要機械速度見表2。
為了減少纖維損傷和有效落雜，棉卷定量南390g/m改為370g／m。
    3．1梳棉工序
    為了充分利用梳棉機的梳理、除雜作用，在梳棉工藝上采用“輕定量，緊隔距，強分梳”的工藝原則，梳棉生條定量由白棉的20．5g/5m降為17．5g/5m，錫林-蓋板隔距在原工藝上收緊1絲～2絲，降低刺輥速度至885r/min，道大速度由24r／min降為18r／min，蓋板速度由200r／min提高260r／min，增強對纖維的分梳，降低棉卷定量和生條定量，減少錫林和蓋板針面負荷，緊隔距，使針齒刺入纖維層深，接觸纖維多，纖維被針齒握持允分，分梳的長度長，梳理力大而使棉束獲得充分分梳，減少棉結產(chǎn)生，提高蓋板速度，提高了蓋板的除雜效率，道夫速度降低，使得纖維轉(zhuǎn)移率高，降低了棉結，后車肚落棉控制為4．22％～5．33％。
    平均配棉等級為3．6白棉紡27．8tex與配棉127的100％彩棉紡27．8tex質(zhì)量對比數(shù)據(jù)見表3。
    3．2并粗工序
    彩色棉纖維纖維短，纖維之間抱合力差，短絨高，為有效控制纖維，提高纖維的伸直度和分離度，改善條子的長、中片段均勻度，針對彩棉纖維特點，調(diào)整并條工序并合數(shù)、羅拉隔距、降低羅拉速度，其工藝見表4。
    3．3細紗工序
    細紗工序重點控制成紗條干均勻度和成紗強力兩項指標，將細紗羅拉隔距調(diào)為1 8．5×70后牽伸倍數(shù)27．8tex／18．2tex 1．25／1．21隔距塊4．0／3．5使用進口貝克高彈膠輥，并將細紗機羅拉速度降低，前羅拉速度為27．8tex／18．2tex彩271r／min／213r／min，為減少意外牽伸及機械不良，統(tǒng)一校正吊錠，上、下肖，吊線敲錠子，完善鋼領、鋼絲圈等部位，兩品種完成指標見表5。
    4結束語
    (1)彩色棉纖維與白棉相比，纖維主體長度偏短，短絨含量高，有害疵點高，含雜高，細度偏細，減少棉結是彩棉紡紗關鍵。
    (2)紡彩棉時，特別是車間同時生產(chǎn)白棉，在T序巾落棉、下腳單獨存放，使彩棉生產(chǎn)區(qū)域與白棉隔開，以免造成彩棉紗中混入白棉。
    (3)生產(chǎn)工序各部工藝、速度適合彩棉特點，同品種彩棉與3．0級白棉紡紗相比質(zhì)量差異不大。