Tencel苧麻混紡工藝技術(shù)

來(lái)源：錦橋紡織網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間：2004-12-13 9:41:55

無(wú)標(biāo)題文檔

    0前言
    隨著人類(lèi)綠色環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)紡織品也帶來(lái)新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。綠色紡織品是21世紀(jì)紡織品的發(fā)展趨勢(shì)。Tencel纖維屬于“綠色環(huán)保纖維”，是人造纖維素纖維，由于Tencel纖維具有天然纖維的所有的舒適性能，而它的強(qiáng)度接近合成纖維。是織制綠色紡織品的最佳紡織原材料之一。目前在實(shí)驗(yàn)室中，利用被譽(yù)為21世紀(jì)的綠色環(huán)保纖維Tencel與天然綠色纖維苧麻纖維混紡，成功地開(kāi)發(fā)出Tencel苧麻混紡轉(zhuǎn)杯紗U／TN55／45 32．8 tex紗，現(xiàn)介紹如下。
    1原料性能
    1．1 Tencel纖維
    Tencel纖維是再生纖維素纖維，其原料同粘膠纖維相同，源于自然界中的速生林，其紡絲過(guò)程不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，且其廢棄后可自然降解。Tencel纖維具有高強(qiáng)、高吸濕、自身可原纖化，其強(qiáng)度接近滌綸，吸濕好于棉的特點(diǎn)，利用其加工的服飾具有手感柔軟光滑，保形性、懸垂性好，色彩斑瀾豐富等優(yōu)良特性。
    Tencel纖維成束狀，不含雜質(zhì)和短絨，僅有少量并絲，長(zhǎng)度整齊度好，其主體長(zhǎng)度為38 mm，強(qiáng)度為3．9 cN／dtex。
    1．2苧麻纖維
    苧麻纖維中間有溝狀空腔，管壁多孔隙，含有麻甾醇、丁寧、嘧啶、嘌呤等抗菌抑菌物質(zhì)，使苧麻織物具有吸濕透氣、舒適爽滑、抗菌抑臭，防紫外線(xiàn)、挺括豪放等良好的特性。苧麻織物衛(wèi)生保健功能強(qiáng)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，是2l世紀(jì)理想的麻類(lèi)天然綠色環(huán)保精品。
    我們選用的苧麻為白葉種苧麻精梳落麻，纖維較粗硬、無(wú)卷曲、抱合力小、長(zhǎng)度整齊度差且存在部分超長(zhǎng)纖維，主體長(zhǎng)度為40 mm，細(xì)度為6．7dtex，濕強(qiáng)為5．2 cN／dtex。
    2工藝流程

    3主要工藝技術(shù)措施
    3．1苧麻落麻纖維的預(yù)處理
    苧麻精梳落麻，含有較多的麻粒、雜質(zhì)，長(zhǎng)度整齊度差，有15％～20％的超長(zhǎng)纖維，開(kāi)松、分梳時(shí)應(yīng)配置較高的速度。但Tencel纖維長(zhǎng)度整齊度好，不含雜質(zhì)和短絨，不能過(guò)分打擊纖維，因而應(yīng)配置較低的速度。為兼顧兩種混紡原料的性能，保證合理地開(kāi)松、分梳，我們?cè)趫A盤(pán)混料前對(duì)苧麻落麻纖維進(jìn)行預(yù)開(kāi)松和柔軟處理。把苧麻直接從梳棉機(jī)機(jī)后給棉板處人工喂入，機(jī)前拆去大壓輥不成條，將麻網(wǎng)散裝起來(lái)；為改善可紡性能，對(duì)預(yù)開(kāi)松后的散裝苧麻噴灑纖維總量2％的平平加、冰醋酸的水溶液，存放48 h進(jìn)行滲透柔軟處理。
    3．2原料混和投料比例
    苧麻T(mén)encel混紡轉(zhuǎn)杯紗32．8 tex成紗混紡比設(shè)計(jì)為U／TN=55／45，但經(jīng)開(kāi)清、梳、轉(zhuǎn)杯紡等工序，苧麻落得較多，因此，苧麻／Tencel實(shí)際投料比例為60／40。
    3．3開(kāi)清棉工序
    苧麻落麻纖維長(zhǎng)度整齊度差，含有一定比例的超長(zhǎng)纖維，麻粒、雜質(zhì)較多，但已經(jīng)過(guò)梳棉預(yù)處理；Tencel纖維長(zhǎng)度整齊度好、無(wú)雜質(zhì)和短絨，不宜過(guò)分開(kāi)松、打擊纖維。根據(jù)混紡原料的特點(diǎn)，開(kāi)清棉工序采用“兩箱兩刀、多松少打、均勻混和”的工藝原則，要求A002C型抓棉機(jī)排包時(shí)，將苧麻纖維踩實(shí)、填平，高度與Tencel纖維一致，做到均勻抓取，并充分發(fā)揮棉箱機(jī)械的作用，保證混和充分、均勻；A035A型混開(kāi)棉機(jī)只用兩只平行打手，將豪豬打手用間道跳過(guò)，在配置FA106型、A076C型機(jī)兩個(gè)打擊點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)苧麻纖維開(kāi)松、除雜的同時(shí)，選擇較低的打手速度，避免對(duì)Tencel纖維過(guò)分打擊而損傷纖維。開(kāi)清棉有關(guān)工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

3．4梳棉工序
經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉工序，棉卷中Tencel纖維仍有部分束狀和塊狀纖維束，需要進(jìn)一步分梳；而苧麻纖維中含有的麻粒、雜質(zhì)也有待繼續(xù)加以排除。使兩種纖維得到有效分梳、除雜的同時(shí)，還要注意纖維的順利轉(zhuǎn)移。因此，采取的主要措施：一是在保證分梳效果的前提下，適當(dāng)降低刺輥速度，保持較大的速比，使纖維能夠順利地從刺輥向錫林轉(zhuǎn)移，減少刺輥返花和Tencel纖維棉結(jié)的產(chǎn)生；二是兩種混紡纖維主體長(zhǎng)度都在38 mm以上，且苧麻纖維中含有超長(zhǎng)纖維，因此錫林蓋板間隔距應(yīng)偏大掌握，以減少纖維充塞針布和繞錫林現(xiàn)象；三是選用較快的蓋板速度，提高蓋板除雜效率，并可減少棉結(jié)；四是苧麻較粗硬，纖維間抱合力差，生條定量適當(dāng)加重，以增加棉網(wǎng)、棉條中纖維的緊密度，減少棉網(wǎng)破洞、破邊、斷頭現(xiàn)象，便于成網(wǎng)成條，且可改善生條的條干均勻度。梳棉工序有關(guān)工藝參數(shù)見(jiàn)表2。

3．5并條工序
生條中纖維較亂、定向度差，前彎鉤纖維較多，為提高纖維的伸直平行度，頭并采用6根并合、6倍牽伸，配置較高的后區(qū)牽伸倍數(shù)，前區(qū)主牽伸倍數(shù)較小，可為提高條干均勻度、減少成紗粗細(xì)節(jié)打下基礎(chǔ)。二并時(shí)纖維大多為后彎鉤，采用8根并合，配置較低的后區(qū)牽伸，集中前區(qū)牽伸，可較好地伸直后彎鉤纖維，同時(shí)前區(qū)隔距比頭并稍收緊，較大的主牽伸、較緊的隔距可以將條子中殘余的少量超長(zhǎng)纖維牽切斷。這樣熟條中超長(zhǎng)纖維的含量將低于0．5％。并條工序有關(guān)工藝參數(shù)見(jiàn)表3。

3．6轉(zhuǎn)杯紡工序
苧麻纖維較粗硬，剛性大，抱合力小，成紗號(hào)數(shù)較細(xì)，捻系數(shù)應(yīng)偏大掌握，以保證成紗強(qiáng)力。選用直徑為66 mm的大紡杯，適當(dāng)提高紡杯速度，在捻度較高的情況下，仍能保證較快的引紗速度，以提高產(chǎn)量?；旒徖w維主體長(zhǎng)度都在38 mm以上，為避免或減少繞分梳輥現(xiàn)象，選用OK-37型分梳輥，同時(shí)由于紡杯速度提高，條子喂入速度加快，為保證分梳效果，分梳輥選用較高的速度。在運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理方面，紡杯每班清掃一次，條子斷頭后不包卷，重新生頭，減少成紗長(zhǎng)粗節(jié)。轉(zhuǎn)杯紡工序有關(guān)工藝參數(shù)見(jiàn)表4。

4成紗質(zhì)量
我廠(chǎng)研制的U／TN 55／45 32．8 tex轉(zhuǎn)杯紗經(jīng)江蘇省鹽城市紡織產(chǎn)品質(zhì)監(jiān)所測(cè)試(測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表5)，其成紗質(zhì)量達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品水平。

    5結(jié)語(yǔ)
    (1)Tencel纖維具有較高的強(qiáng)力，與苧麻混紡，改善了苧麻纖維的可紡性能，與苧麻棉、苧麻粘膠混紡紗相比，Tencel苧麻混紡紗紗號(hào)較細(xì)，質(zhì)量較好，生產(chǎn)過(guò)程中車(chē)速較高，開(kāi)臺(tái)穩(wěn)定。
    (2)在Tencel麻混紡紗的生產(chǎn)中，苧麻落麻的預(yù)開(kāi)松、柔軟處理較為重要。
    (3)Tencel麻混紡轉(zhuǎn)杯紗可用于機(jī)織、針織，其面料具有吸濕透氣、舒適爽滑、抗菌抑臭，衛(wèi)生保健等功能，服裝保形性、懸垂性好，可加工成牛仔布、色織布、套裝、休閑服、內(nèi)衣、襯衫、T恤、襪子、床上用品等。該綠色保健紗線(xiàn)及其產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，迎合了人們“回歸自然”、“綠色消費(fèi)”的新潮流，具有非常廣闊的前景。

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