目前在我國大約有70多萬頭轉(zhuǎn)杯紡紗機在運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。在這些紡紗機中絕大多數(shù)屬第二代機型，即紗條斷頭以后仍需要人工進行接頭，由于人工接頭還存在著一些人為的或機械的問題，會對紗條質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。因此，如何提高轉(zhuǎn)杯紡紗的接頭質(zhì)量，減小因接頭質(zhì)量不好對成紗質(zhì)量造成的影響，是眾多廠家關(guān)心及著手解決的問題之一。在此將我廠的實踐體會作一介紹，供同行參考。
    1轉(zhuǎn)杯紡紗接頭的特點
    轉(zhuǎn)杯紡紗屬于自由端紡紗，由于紡杯內(nèi)的纖維是呈自由狀態(tài)環(huán)形分布在凝棉槽中，在接頭的瞬間紗頭被負壓氣流吸人紡杯后由于離心力的作用即被甩人凝棉槽與纖維環(huán)進行搭接，由于捻回的作用，原紗頭上被包覆一層纖維。因為接頭處只是在原紗上包覆一層纖維，既沒有解捻過程又沒有纖維重新組合的過程，所以接頭處要比原紗條粗一些，約為原紗直徑的1．5倍-2．5倍。另一方面，由于紗條的接頭處較粗，其離心力較大，并且與紡杯凝棉槽的摩擦阻力也較大，所以，接頭處的捻回因傳遞困難往往是中間較少而形成弱捻區(qū)，接頭的前端因捻回的積聚而產(chǎn)生強捻區(qū)。無論是弱捻區(qū)或是強捻區(qū)都會對紗條的強力產(chǎn)生一定的影響(一般情況接頭處強力是原紗條強力的50％～80％)。由于接頭存在著以上的質(zhì)量問題，因而用轉(zhuǎn)杯紗織造高檔織物時往往還需要在帶有電子清紗器和空氣捻接器的絡(luò)筒機上再進行一次絡(luò)筒，以清除紗條上的粗節(jié)和其他紗疵。
    2轉(zhuǎn)杯紡紗條接頭質(zhì)量的評定
    轉(zhuǎn)杯紗良好的接頭形式見圖1噸，其接頭長度在15 mm-22 mm，粗度約是原紗直徑的1．5倍～1．8倍，其強力約是原紗條的80％左右，接頭處應(yīng)緊密光潔，兩端應(yīng)平滑過渡。但由于種種原因在接頭處會產(chǎn)生以下幾種典型的不良接頭情況，接頭處為棗核狀、蚯蚓狀和毛蟲狀(分別見圖1-b、圖1-c及圖1-d)。這些不良接頭必將影響絡(luò)筒工序的效率或織物的質(zhì)量。
    3影響接頭質(zhì)量的因素及解決措施
轉(zhuǎn)杯紡接頭質(zhì)量的好壞主要與紡紗器的電子控制線路、底座的機械工作狀態(tài)、值車工的操作水平三大因素有關(guān)?，F(xiàn)僅對三大因素作簡要分析。
    3．1紡紗器的電子控制線路
    紡紗器是轉(zhuǎn)杯紡紗機最重要的部件之一，它是由上半部分的電氣罩殼(探針、線路板等)和下半部分紡紗器底座(機械)兩大部分組合而成的。上半部分的電氣控制著下半部分的機械，二者的工作狀態(tài)和工作質(zhì)量不僅對紡紗的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，而且對接頭質(zhì)量也要產(chǎn)生影響。
    3．1．1 用控制給棉時間來提高接頭質(zhì)量
    紡紗器罩殼上面的探針，控制著罩殼腔內(nèi)的干簧開關(guān)，干簧開關(guān)又控制著給棉電磁離合器，只有當探針上永久磁鐵的磁場對干簧開關(guān)發(fā)生作用時才產(chǎn)生給棉作用。也就是說在接頭過程中給棉時間的早晚完全是由探針所決定的。那么，探針在什么位置開始給棉才是最佳的位置呢?在一般情況下探針的右側(cè)移到離引紗管中心2 mm～2．5 mm開始給棉最為理想。因為在這時給棉，接頭紗的紗頭從引紗管的中部被負壓氣流吸人紡杯的同時，凝棉槽內(nèi)也剛好形成一層薄的纖維環(huán)，此時紗頭與纖維環(huán)進行搭接既能順利地接上頭又不會產(chǎn)生粗節(jié)，所以接頭質(zhì)量比較好。若是提前給棉由于紡杯凝棉槽內(nèi)會形成一個較粗的纖維環(huán)，接頭處必然產(chǎn)生一個大粗節(jié)。若滯后給棉，當紗頭到達凝棉槽時，凝棉槽內(nèi)的纖維環(huán)尚未形成，因而接不上頭。
    若給棉時間不符合上述要求可調(diào)整干簧開關(guān)的左右位置(即集成線路板的位置)來達到。另一方面還要注意干簧開關(guān)本身的質(zhì)量，其動作是否靈敏，否則也難達到上述要求。
    3．1．2調(diào)整紡紗器電器線路電壓
    按要求控制給棉電磁離合器電器線路的電壓應(yīng)為24 V，但由于線路電壓損耗，一般也不應(yīng)低于22．5 V。否則由于電壓不足而影響了給棉電磁離合器內(nèi)傳遞力矩，使給棉羅拉產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，影響了給棉效果，造成接頭困難，即使是能接上頭其質(zhì)量也不理想。
    3．2機械原因
    要保證接頭質(zhì)量，機械方面應(yīng)注意以下問題：保證紡杯內(nèi)必需的負壓，給棉羅拉轉(zhuǎn)動靈活及阻捻頭弧面光潔等。
    3．2．1 紡紗器的密封性
    紡紗器的密封性如果不好，必然會影響紡杯內(nèi)的負壓。若紡杯內(nèi)的負壓不足一方面會造成凝棉槽內(nèi)的纖維環(huán)松散抱合不緊，另一方面由于負壓低，降低了吸引紗頭的速度。在以上兩種因素的影響下若按正常的接頭方法就很難接上頭。值車工為了能接上頭必須把插入引紗管的紗頭放長，即距離紡杯近些，在這種情況下接頭處則會形成一個又長又粗又毛如同蚯蚓的大紗疵。造成紡杯內(nèi)的負壓不足有以下原因：
    (1)輸棉通道上的橡膠密封圈有破損或脫落。
    (2)紡紗器的鎖距太大，按要求紡紗器鎖緊凸頭螺釘?shù)谋趁娴綑C身橫梁之間的距離應(yīng)為24．5 mm±0．5 mm，也就是當合攏紡紗器以后，推拉紡紗器時感覺有很小的活動量。如果距離太大則會影響紡杯的密封效果。
    (3)橡膠密封圈與密封鋁蓋配合不符合要求產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。原因是兩者的配合尺寸或配合角度有問題。
    3．2．2保證給棉羅拉轉(zhuǎn)動靈活
    (1)給棉羅拉軸下端的給棉斜齒輪與電磁離合器的隔磁銅片之間有油污，當需要給棉的瞬間產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，所以應(yīng)注意及時清除。
    (2)給棉羅拉下面不得嵌入短絨和灰塵，否則因給棉羅拉轉(zhuǎn)動不靈活也會造成滯后給棉，從而影響接頭質(zhì)量。
    3．2．3保證阻捻頭弧面光潔
    阻捻頭的弧面被磨毛出現(xiàn)溝槽，這樣會影響捻回的形成與傳遞，一方面造成接頭困難，同時也影響接頭質(zhì)量，所以應(yīng)保證其弧面光潔。
    3．3操作因素
    在人工接頭的過程中，控制插入引紗管紗頭的長度、左右手協(xié)調(diào)地配合、清理紡杯內(nèi)灰塵及雜質(zhì)等是提高接頭質(zhì)量的條件和保證。目前在手工接頭中常用的有兩種方法。一是用接頭桿接頭法，這種方法僅限有接頭桿的機型。另一種方法就是在任何機械型上都適用的“釣魚”接頭法。無論采用哪種接頭方法都要注意以下三個問題。
    (1)接頭時紗頭插入引紗管的長度。按要求在接頭時紗頭插人引紗管長度應(yīng)在斷頭指示紅燈的高度范圍，在這種情況下紗頭被負壓氣流吸到紡杯凝棉槽，也正是探針開始給棉由引紗管左側(cè)2．5 mm移到引紗管中部的時間。這時紡杯凝棉槽內(nèi)剛好形成一層薄纖維環(huán)，紗頭與它進行搭接加捻不但容易接上頭且可獲得良好的接頭質(zhì)量。
    (2)接頭時左右手的相互配合，既要同步還要協(xié)調(diào)。尤其是采用“釣魚法”接頭時，當右手把紗頭送人引紗管松手以后的瞬間左手握持的紗架一定要同步落下，這樣就能獲得較好的接頭質(zhì)量。
    (3)在接頭時一定要把紡杯內(nèi)殘留的纖維及凝棉槽中的雜質(zhì)灰塵清理干凈，否則很難獲得良好的接頭質(zhì)量。
    4結(jié)語
    轉(zhuǎn)杯紡接頭質(zhì)量的好壞是與紡紗器電器線路、機械及操作三大因素有關(guān)。目前往往有種誤解，認為接頭質(zhì)量不好是值車工的責任。作為一個有經(jīng)驗的值車工，可以說其接頭的動作已基本模式化，其接頭質(zhì)量就不應(yīng)該存在著較大的差異。但在日常生產(chǎn)或是測定過程中其接頭質(zhì)量往往存在著很大差異，其原因就是除操作因素外，還與紡紗器的工作狀態(tài)有著十分密切的關(guān)系。