2005年，為促使我國面料加工的技術(shù)升級，業(yè)內(nèi)的專家針對棉、麻等天然纖維素纖維產(chǎn)品的特點(diǎn)，提出要大力提倡綠色加工技術(shù)。目前已經(jīng)成熟的技術(shù)主要有：生物酶處理技術(shù)、生態(tài)染色印花技術(shù)、超聲染色及新印花工藝、等離子體應(yīng)用及氧漂絲光技術(shù)、用物理處理取代部分化學(xué)助劑等新工藝、新技術(shù)。 　　紡織品的綠色印染加工技術(shù)是紡織工業(yè)迎合環(huán)保需求的必然結(jié)果，也是符合后配額時代各主要紡織品進(jìn)口國嚴(yán)格的紡織品生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)的惟一方法。它的發(fā)展對整個人類社會的生存環(huán)境有著積極的作用，因此這方面的研究與應(yīng)用，將成為面料產(chǎn)品達(dá)到環(huán)保要求的必要條件。 　　生物酶也稱生物催化劑，是一種具有催化能力的特殊蛋白質(zhì)。目前應(yīng)用于印染加工的生物酶主要有纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶等，果膠酶和過氧化氫酶等也已在研究和開發(fā)中。國內(nèi)對印染加工用的酶也在不斷開發(fā)和應(yīng)用中，由于生物酶無毒性，污水排放少，利于生態(tài)環(huán)保，加工工藝也比較簡單，故今后可代替部分加工助劑，在印染工業(yè)中展示出良好的前景。 　　例如，用酶進(jìn)行退漿、生物精練、生物漂白的連續(xù)化加工。退漿時，使用淀粉酶和能將淀粉分解成可溶性低分子糖的酶（α—葡聚糖酶）共同作用，用酶處理產(chǎn)生的分解物無毒性。常規(guī)精練法是在高溫下用堿進(jìn)行的，必須使用大量的洗凈水和能量，環(huán)境負(fù)荷高，如使用生物精練，不僅能提高織物性能，在節(jié)省能量方面也可有相當(dāng)大的改善。 　　新的印花工藝主要有噴射印花和轉(zhuǎn)移印花，均可減少生產(chǎn)中廢水的排放量。以往轉(zhuǎn)移印花主要用于滌綸和尼龍織物，目前也有將棉織物改性后使用轉(zhuǎn)移印花法。如采用苯甲酰氯對棉織物改性后實現(xiàn)轉(zhuǎn)移印花，便可省去水洗和印制中的色漿污染。 　　超聲染色及新印花工藝是業(yè)內(nèi)關(guān)注重點(diǎn)。部分染料通過超聲波等物理作用使織物加工減少染化料用量，降低染色溫度，提高上染速度和上染率，從而減少廢水污染。染色是造成環(huán)境污染的重要一環(huán)，要避免污染，就必須研發(fā)新型的生態(tài)染色技術(shù)。 　　特別值得一提的是超臨界二氧化碳染色。超臨界二氧化碳染色是采用以二氧化碳代替水作為介質(zhì)的印染加工，是近年來研究和開發(fā)的新課題。該技術(shù)可避免大量廢水對環(huán)保帶來的嚴(yán)重污染問題。工藝中無需清洗、烘干，二氧化碳可循環(huán)再利用。國際上已用于聚酯纖維染色，也可應(yīng)用聚酰胺、三醋酸纖維等。最近天然纖維的染色也在研究，關(guān)鍵是要解決相應(yīng)的染料系統(tǒng)。雖然目前該技術(shù)尚處于實驗室階段，但研究成功則意義重大，前景廣闊。 　　等離子體應(yīng)用及氧漂絲光技術(shù)，是通過表面處理，提高燃料和整理劑對織物的固著率。處理采用干法加工，不用水和化學(xué)品，從而可以節(jié)水、減少廢水、減少污染，有利于生態(tài)環(huán)保。美國加利福尼亞大學(xué)發(fā)明了一種電化學(xué)系統(tǒng)，陰極釋放堿劑（選用漂白劑）進(jìn)行絲光和漂白，陽極產(chǎn)生酸，以中和絲光留下的堿。該技術(shù)可用于無污染的漂白和精練。 　　物理處理取代部分化學(xué)助劑是一種好方法。織物物理處理可以取代或少用染料、助劑，減少污染，近年來國內(nèi)外已有相當(dāng)多的研究，應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大。 　　在后整理時，借助機(jī)械、水分、蒸汽和加濕等物理方法對織物進(jìn)行處理，可以不用或少用加工助劑。如預(yù)縮整理以改善織物縮水、手感和光澤；軋花整理以產(chǎn)生凹凸花紋；呢毯整理可取代柔軟整理。另外低給液、泡沫整理和涂層整理等技術(shù)可增加整理液濃度，降低給水量，提高整理劑利用率，從而減少污染和污水排放，有利于印染環(huán)保。 　　少用染化料，減少廢水和污染也是推行綠色加工的一個方面。如棉布短流程前處理工藝，將退漿、煮練和漂白變?yōu)橐徊交蚨?，可以減少染化料、減少污水排放和污染。小浴比染色是采用新型加工設(shè)備，染液浴比可低于1∶5，少用染化助劑，從而減少廢水和污染，這在國內(nèi)外都有較多的應(yīng)用。近年來國內(nèi)也在不斷擴(kuò)大涂料印花和涂料染色，將染料用粘合劑固著在各類織物上可少用各類染化料和助劑，由于工藝中不必水洗，所以污染程度也相對較輕。