滌綸長(zhǎng)絲與短纖紗復(fù)合縫紉線的生產(chǎn)

來源：錦橋紡織網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間：2005-2-1 10:04:32

無標(biāo)題文檔

    近年來，隨著新型紡紗工藝技術(shù)的發(fā)展，復(fù)合紗線產(chǎn)品也隨之大量涌現(xiàn)。其中，利用滌綸長(zhǎng)絲和滌綸短纖紗通過復(fù)合工藝生產(chǎn)的高檔滌綸縫紉線，市場(chǎng)前景廣闊。這種新型滌綸縫紉線彌補(bǔ)了長(zhǎng)絲和短纖紗的缺陷，較大地提高了縫紉線的強(qiáng)度，能適應(yīng)高速縫紉機(jī)使用，并在縫紉質(zhì)地較厚的服裝時(shí)，不會(huì)發(fā)生斷線現(xiàn)象。
    復(fù)合高檔縫紉線按其復(fù)合方法可分為包芯線和并捻線等類型。包芯線是由短纖維包覆長(zhǎng)絲形成皮芯結(jié)構(gòu)的包芯紗（在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上增添包芯紗裝置進(jìn)行生產(chǎn)）經(jīng)并紗捻線而成，而并捻線是由長(zhǎng)絲和短纖紗直接經(jīng)并紗捻線而成。并捻線與包芯線相比，具有如下特點(diǎn)：
    （1）細(xì)紗設(shè)備不需更新，操作方便，并可減少用工；
    （2）可使用常規(guī)的并捻設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)；
    （3）加工費(fèi)用低；
    （4）可控制長(zhǎng)絲和短纖紗的并合比例；
    （5）不會(huì)出現(xiàn)包芯線常見的空芯、露芯、空鞘等紗疵。
    因此，其產(chǎn)品更加多樣化，經(jīng)濟(jì)效益也更加顯著。
    1 試驗(yàn)材料、設(shè)備型號(hào)和并捻張力
    1.1 試驗(yàn)材料及設(shè)備
    并捻復(fù)合紗線采用的滌綸長(zhǎng)絲和滌綸短纖維紗規(guī)格見表 1。采用 FA702 型并紗機(jī)、FA721 型捻線機(jī)。

1.2 并捻張力
由于 S 捻向的滌綸短纖紗在 Z 向加捻的前期會(huì)出現(xiàn)退捻伸長(zhǎng)，而無捻滌綸長(zhǎng)絲加捻后則會(huì)產(chǎn)生捻縮。因此，Z 向并捻時(shí)應(yīng)加大滌綸短纖維紗的張力，減小長(zhǎng)絲的張力。試驗(yàn)中并捻張力的配置見表 2。

2 試驗(yàn)與分析
2.1 并捻張力對(duì)復(fù)合紗線強(qiáng)伸特性的影響
無捻長(zhǎng)絲和 S 捻短纖紗在按 Z 向并捻時(shí)的張力配置及對(duì)應(yīng)的復(fù)合紗線的強(qiáng)伸特性見表 3，其復(fù)合捻度為 120 捻 /10 cm。

復(fù)合紗線的強(qiáng)度與長(zhǎng)絲并捻張力之間的關(guān)系見圖 1。
由圖 1 可知：（1）隨著滌綸長(zhǎng)絲并捻張力的增大，復(fù)合紗線的斷裂強(qiáng)度基本呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)；（2）當(dāng)兩組分同時(shí)斷裂時(shí)，成紗斷裂強(qiáng)度達(dá)到最大值。

圖1 復(fù)合紗線的強(qiáng)度與長(zhǎng)絲并捻張力之間的關(guān)系
2.2 并捻捻度對(duì)復(fù)合紗線強(qiáng)伸性能的影響
滌綸長(zhǎng)絲并捻張力為 5 cN，滌綸短纖紗并捻張力為 15 cN 時(shí)，Z 向并捻復(fù)合紗線的捻度與成紗的強(qiáng)伸性能指標(biāo)見表 4。

由表 4 可知隨著成紗捻度的增大，復(fù)合紗線的斷裂強(qiáng)度呈先增大后減小的變化規(guī)律，與常規(guī)并捻紗線相一致。由于長(zhǎng)絲和短纖紗組成的并捻復(fù)合紗線也存在一個(gè)臨界捻度，可通過采取適當(dāng)?shù)哪矶然蚰肀?，來獲得較高的成紗強(qiáng)度。
性能的影響試驗(yàn)條件同上，試驗(yàn)結(jié)果見表 5。

由表 5知，隨著滌綸長(zhǎng)絲含量的增加，復(fù)合紗線的強(qiáng)度隨之增大。
    2.4 不同復(fù)合捻向?qū)?fù)合紗線的影響
    異向并捻紗線中，兩個(gè)組分分層現(xiàn)象非常明顯，其中滌綸短纖紗呈螺旋線狀包覆于滌綸長(zhǎng)絲的外層，滌綸長(zhǎng)絲呈直線狀位于復(fù)合紗線的中心；而同向并捻紗線，長(zhǎng)絲和短纖紗的復(fù)合結(jié)構(gòu)比較均勻，毛羽也較少。
同向加捻和異向加捻時(shí)，復(fù)合紗線的拉伸斷裂曲線形狀有所變化，但差異不大。同向加捻的復(fù)合紗線有較低的模量、較大的斷裂伸長(zhǎng)率和稍高的斷裂強(qiáng)度。
    3 結(jié)語
    （1）選擇并捻過程中長(zhǎng)絲和短纖紗的合理并捻張力配置，有助于緩解它們的結(jié)構(gòu)和性能差異對(duì)復(fù)合紗線的外觀和性能指標(biāo)的不利影響。
    （2）選取適當(dāng)?shù)哪矶然蚰肀龋瑢?huì)提高復(fù)合紗線的強(qiáng)度等力學(xué)性能。
    （3）選取不同并合比例的長(zhǎng)絲和短纖紗，可以獲得不同用途的復(fù)合紗線。
    （4）不同于一般短纖紗線的包芯紗線的異向加捻，采用同向加捻，將獲得外觀和性能更佳的并捻復(fù)合紗線。
    （5）生產(chǎn)并捻滌綸縫紉線的過程中，掌握以上要點(diǎn)，減少并捻復(fù)合紗線特有的紗疵，才能保證長(zhǎng)絲和短纖紗的染色一致性。

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